CN102580874A - 一种高压混合对冲装置 - Google Patents

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郭新胜
李小兵
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Abstract

本发明公开了一种高压混合对冲装置，包括枪头，枪头上固定设置有喷口朝向相对的两个高压喷嘴，高压喷嘴上设置有用于开闭喷口的推杆，推杆后端设置有复位弹簧，高压喷嘴的后端装配有气压缸或液压缸，气压缸或液压缸包括缸体及缸体内设置的活塞，活塞的前端面上固设有用于随活塞移动时推动推杆移动的活塞顶杆，本发明的高压喷嘴后端设置有气压缸或液压缸可以通过在线调整气压缸或液压缸的进气或进液压力，使气体或液体的压力通过活塞传递到活塞顶杆上，由活塞顶杆顶住推杆，使推杆稳定在高压喷嘴喷口喷出的原料的压力值时所需的位置，这样可以很好的保证了原料压力的稳定性，使得连续线板材聚氨酯的泡沫更加细腻。

Description

一种高压混合对冲装置
技术领域
本发明涉及一种高压发泡机上使用的高压混合对冲装置。
背景技术
对于聚氨酯连续生产线的产品来说，聚氨酯芯材的稳定性、保温性是综合品质的重要因素，而聚氨酯泡沫的细腻度与均匀度又是决定聚氨酯材料性能的一个重要因素，现有技术中高压混合对冲装置如中国专利公告号为CN2690056Y，公告日为2005年4月6日，名称为‘一种超薄型高压混合枪头’说明书中公开了一种高压混合枪头，包括枪头，枪头的一端面上开设有出料通道，枪头的另一端面上开设有两条进料通道，进料通道分别与相对固定在枪头上的高压喷嘴相连通，所述的高压喷嘴包括前端设有喷口的腔体，腔体的后端旋设有塞头，腔体内设置有与腔体的内壁密封移动配合的推杆，推杆前端设置有当枪头不工作时将喷口封闭的堵头，活塞的后端与腔体的后端旋设的塞头之间连接设置有复位弹簧，高压喷嘴的两个喷口之间连通设置有与出料通道相连通的混合室，两条进料通道分别与高压喷嘴的推杆前端的腔体相连通，根据需要通过人工调节塞头的旋入深度来调节弹簧推动推杆的弹力，进而调整物料喷出的压力，一般情况下在连续生产工艺中，高压混合对冲装置喷出的物料压力不稳定，而物料压力不稳定会直接影响混合的均匀性，而上述结构的调压只适合当更换物料时对不同的物料进行调压，并且调节麻烦，而在连续生产过程中不能调压，进而不能消除在连续生产过程中喷出的物料的压力的不稳定性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在连续生产中调节喷出物料压力的高压混合对冲装置，以解决现有技术中在连续生产过程中，物料压力不稳定的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高压混合对冲装置，包括枪头，枪头上固定设置有喷口朝向相对的两个高压喷嘴， 高压喷嘴上设置有用于开闭喷口的推杆，推杆后端设置有复位弹簧，高压喷嘴的后端装配有气压缸或液压缸，气压缸或液压缸包括缸体及缸体内设置的活塞，活塞的前端面上固设有用于随活塞移动时推动推杆移动的活塞顶杆。
所述高压喷嘴的后端装配的为单作用气压缸，单作用气压缸的活塞后侧的缸体上设置有进气口，活塞前侧的缸体上设置有出气口。
所述的单作用气压缸的缸体由后端开口、前端通过端板封闭的筒体以及旋设在筒体开口端的筒盖组成，所述的进气口为设置在筒盖上的通孔，所述的出气口为设置在端板上的通孔。
所述的单作用气压缸通过其筒体前端凸设的凸台插设固定在高压喷嘴的腔体的后端，所述凸台上开设有将筒体的内孔与腔体相连通的通孔，所述的活塞顶杆穿过所述通孔伸出单作用气压缸的缸体并伸入到高压喷嘴的腔体内。
本发明的一种高压混合对冲装置，高压喷嘴后端设置有气压缸或液压缸，可以通过在线调整气压缸或液压缸的进气或进液压力，使气体或液体的压力通过活塞传递到活塞顶杆上，由活塞顶杆顶住推杆，使推杆稳定在高压喷嘴喷口喷出的原料的压力值时所需的位置，这样可以很好的保证了原料压力的稳定性，使得连续线板材聚氨酯的泡沫更加细腻。 
进一步，高压喷嘴后端设置的为单作用气压缸，使整体结构体积小，操作方便。
进一步，单作用气压缸由筒体和端盖组成，方便了气缸的安装。
进一步，单作用气压缸通过凸台插设固定到高压喷嘴的后端，使高压喷嘴与单作用气压缸之间的连接结构更紧凑。
附图说明
图1是本发明的实施例的结构示意图。
具体实施方式
一种高压混合对冲装置的实施例，如图1所示，包括枪头15，枪头的下端面上开设有出料通道16，枪头的上端面上开设有两条进料通道7、9，进料通道7、9分别与喷口朝向相对固定设置在枪头上的两个高压喷嘴6、10相对应连通，所述的高压喷嘴包括腔体11，所述的喷口设置在腔体11的前端，喷口后端的腔体内壁设置有锥面，腔体内设置有与腔体11的内壁密封移动配合用于开闭喷口的推杆17，推杆17通过其前端设置的与所述喷口后端的锥面密封配的锥头在枪头不工作时将喷口封闭，推杆后端设置有复位弹簧5，两条进料通道分别与高压喷嘴的推杆前端的腔体相连通，高压喷嘴的后端装配有单作用气压缸，单作用气压缸包括缸体，缸体由后端开口前端通过端板封闭的筒体3以及旋设在筒体开口端的筒盖1组成，筒盖1上设置有进气口14，所述端板上设置有出气口18，缸体的筒体内设有活塞2，活塞2通过其外周面与筒体的筒体内壁之间设置的密封圈与缸体密封移动配合，单作用气压缸通过其筒体前端凸设的凸台插设固定在高压喷嘴的腔体的后端，凸台上开设有将筒体与腔体相连通的通孔，所述活塞的前端面上固定设置有用于随活塞2移动时推动推杆移动的活塞顶杆，所述的活塞顶杆穿过所述的通孔伸出单作用气压缸的缸体并伸入到高压喷嘴的腔体内，高压喷嘴的两个喷口之间连通设置有与出料通道16相连通的混合室8。
上述实施例在使用时，首先将该装置连接到高压发泡机供料系统的终端，也就是聚氨酯原料混合前的管线末端，将高压产生的聚氨酯原料——MDI和POL的末端管线分别连接在两条进料通道的进料口处，并保证7和9处密封严格不漏料，在未启动高压供料系统时，在两侧的回复弹簧的作用下，左右两侧推杆前端的锥头与喷口后端的锥面紧密贴合在一起，使得MDI和POL两种原料不能从喷口处泄露出来，严格保证了由于未高压混合前原料结晶现象，在两侧的单作用气压缸的进气口处接入压缩空气。
工作时启动高压发泡机，待系统压力达到生产工艺要求时，在MDI和POL末端管线中一定压力的原料分别通过各自对应的进料通道进入到各自对应的高压喷嘴的推杆前端的空腔内，在原料压力的作用下，两侧的推杆将克服弹簧的轴向压力向后移动，由于在推杆的径向上面安装有密封圈，原料不会在此处泄露，很好的保证了原料系统的压力和流量，同时两侧的高压原料分别经过高压喷嘴的喷口进入高压喷嘴之间设置的混合室内，由于高压的原料在喷口急剧喷射而出，在混合室处高压雾化对冲碰撞，通过出料通道连接到外部，并会将MDI和POL很充分的混合，可以通过在线调整左右两侧的单作用气压缸进气口的压力，使得压力通过活塞传递到推杆上，当高压喷嘴的喷口喷出的原料的压力变小时，单作用气压缸进气，气体压力推动活塞向前移动，活塞顶杆推动推杆向前移动，使高压喷嘴喷口喷出的原料的压力增大到规定的压力，当高压喷嘴的喷口喷出的原料的压力增大时，单作用气压缸进气口的压力降低使活塞向后移动一定距离，高压喷嘴喷口喷出的原料将克服弹簧的作用力使推杆向后移动，当推杆移动到高压喷嘴的喷口喷出的原料的压力达到规定的压力时，单作用气压缸的活塞顶杆顶住推杆，使喷口处的原料的压力稳定在规定的压力值，这样可以很好的保证了原料压力的稳定性，使得连续线板材聚氨酯的泡沫更加细腻，而且有效改善聚氨酯芯材的平整度与稳定性。
在其它的实施例中， 所述的单作用气压缸还可以设置成前端开口，后端封闭的结构，直接扣装于所述的高压喷嘴的后端，所述的进气口设置在后端封闭的端板上，所述的出气口设置在缸体的前端。
在其它的实施例中，所述的单作用气压缸还可以替换成液压缸或除单作用气压缸以外的气压缸。

Claims (4)

1.一种高压混合对冲装置，包括枪头，枪头上固定设置有喷口朝向相对的两个高压喷嘴， 高压喷嘴上设置有用于开闭喷口的推杆，推杆后端设置有复位弹簧，其特征在于，高压喷嘴的后端装配有气压缸或液压缸，气压缸或液压缸包括缸体及缸体内设置的活塞，活塞的前端面上固设有用于随活塞移动时推动推杆移动的活塞顶杆。
2.根据权利要求1所述的高压混合对冲装置，其特征在于，所述高压喷嘴的后端装配的为单作用气压缸，单作用气压缸的活塞后侧的缸体上设置有进气口，活塞前侧的缸体上设置有出气口。
3.根据权利要求2所述的高压混合对冲装置，其特征在于，所述的单作用气压缸的缸体由后端开口、前端通过端板封闭的筒体以及旋设在筒体开口端的筒盖组成，所述的进气口为设置在筒盖上的通孔，所述的出气口为设置在端板上的通孔。
4.根据权利要求3所述的高压混合对冲装置，其特征在于，所述的单作用气压缸通过其筒体前端凸设的凸台插设固定在高压喷嘴的腔体的后端，所述凸台上开设有将筒体的内孔与腔体相连通的通孔，所述的活塞顶杆穿过所述通孔伸出单作用气压缸的缸体并伸入到高压喷嘴的腔体内。
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