CN210362164U - 一种出料阀弹簧复位式高压混合头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种出料阀弹簧复位式高压混合头，包括混合头枪体，混合头枪体顶部设置的油缸腔室内滑动装配安装有活塞块，活塞块的底面固接一体结构的活塞杆，混合头枪体底部设置有混合腔室，混合头枪体的两侧外壁上对称设置有进料液孔，进料液孔的底口端与调压腔室相连通设置，调压腔室对称设置在混合头枪体的两侧外壁上，且调压腔室内滑动装配安装有出料阀，出料阀的尾部设置有与调压腔室相连通开设的出料液孔，出料液孔与混合腔室相连通设置，调压腔室内还安装设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与出料阀、调压腔室的内壁相抵触设置。采用本技术方案，通过复位弹簧推送出料阀复位，代替了油压复位，避免了漏油现象，提高了发泡质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯料液的双组份及多组份精准高压碰撞混合头的技术领域，特别涉及一种出料阀弹簧复位式高压混合头。
背景技术
目前聚氨酯高压发泡机混合头上使用的出料阀，大多选用油压复位推送出料阀，经常出现油封漏油现象，油液容易进入混合腔室内，给发泡质量带来很多问题，为此，我们设计一种出料阀弹簧复位式高压混合头。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种出料阀弹簧复位式高压混合头，通过复位弹簧推送出料阀复位，代替了油压复位，避免了漏油现象，提高了发泡质量。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种出料阀弹簧复位式高压混合头，包括混合头枪体，所述混合头枪体顶部设置的油缸腔室内滑动装配安装有活塞块，所述活塞块的底面固接一体结构的活塞杆，所述混合头枪体底部设置有混合腔室，所述混合头枪体的两侧外壁上对称设置有进料液孔，所述进料液孔的底口端与调压腔室相连通设置，所述调压腔室对称设置在混合头枪体的两侧外壁上，且所述的调压腔室内滑动装配安装有出料阀，所述出料阀的尾部设置有与调压腔室相连通开设的出料液孔，所述出料液孔与混合腔室相连通设置，所述调压腔室内还安装设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与出料阀、调压腔室的内壁相抵触设置。
优选的，所述油缸腔室的顶壁和底壁上分别设置有相连通的第一进油口、第二进油口。
优选的，所述调压腔室的外端壁上螺纹配合安装有调压螺丝，所述调压螺丝的尾端与出料阀的杆端相对齐设置。
优选的，所述进料液孔呈“L型状”的槽孔，且“L型状”的进料液孔底端与调压腔室相连通。
优选的，所述活塞杆插设在混合腔室内且处于落杆状态时，所述活塞杆的外壁封堵关闭两侧设置的出料液孔，所述复位弹簧推送出料阀封堵关闭两侧设置的出料液孔。
优选的，所述活塞杆抽离混合腔室且处于提杆状态时，所述进料液孔内通入进料液挤压出料阀压缩复位弹簧，所述出料阀的尾端远离出料液孔，所述进料液孔、调压腔室、出料液孔、混合腔室之间相依次相连通。
采用以上技术方案的有益效果是：
1.活塞杆抽离混合腔室且处于提杆状态时，进料液孔内通入进料液挤压出料阀压缩复位弹簧，出料阀的尾端远离出料液孔，进料液孔、调压腔室、出料液孔、混合腔室之间相依次相连通，使得进料液在混合腔室内进行对喷碰撞混合，形成流体发泡混合料，再由高压混合头射流进浇注模具，自行发泡成型。
2.活塞杆插设在混合腔室内且处于落杆状态时，活塞杆的外壁封堵关闭两侧设置的出料液孔，复位弹簧推送出料阀封堵关闭两侧设置的出料液孔，从而停止输出料液，从而便于活塞杆落杆清洗混合腔室。
3.通过复位弹簧推送出料阀复位，代替了油压复位，避免了漏油现象，提高了发泡质量。
附图说明
图1是本实用新型一种出料阀弹簧复位式高压混合头的活塞杆落杆状态示意图；
图2为本实用新型提出的一种出料阀弹簧复位式高压混合头的活塞杆提杆状态示意图。
其中，1、混合头枪体；100、油缸腔室；2、活塞块；3、活塞杆； 4、第一进油口；5、第二进油口；6、进料液孔；7、调压腔室；8、出料阀；9、出料液孔；10、调压螺丝；11、复位弹簧；12、混合腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型的具体实施方式：一种出料阀弹簧复位式高压混合头，包括混合头枪体1，所述混合头枪体1顶部设置的油缸腔室100内滑动装配安装有活塞块2，所述活塞块2的底面固接一体结构的活塞杆3，所述混合头枪体1底部设置有混合腔室12，所述油缸腔室100的顶壁和底壁上分别设置有相连通的第一进油口4、第二进油口5，便于通过第一进油口4通入液压油推送活塞块2在油缸腔室100内滑动下移，使得活塞块2底面固接的活塞杆3落杆插设在混合腔室12内；便于通过第二进油口5通入液压油推送活塞块2 在油缸腔室100内滑动上移，使得活塞块2底面固接的活塞杆3提杆抽离混合腔室12。
所述混合头枪体1的两侧外壁上对称设置有进料液孔6，所述进料液孔6的底口端与调压腔室7相连通设置，所述进料液孔7呈“L 型状”的槽孔，且“L型状”的进料液孔6底端与调压腔室7相连通，所述调压腔室7对称设置在混合头枪体1的两侧外壁上，且所述的调压腔室7内滑动装配安装有出料阀8，所述出料阀8的尾部设置有与调压腔室7相连通开设的出料液孔9，所述出料液孔9与混合腔室12 相连通设置，所述调压腔室7内还安装设有复位弹簧11，所述复位弹簧11的两端分别与出料阀8、调压腔室7的内壁相抵触设置。
所述调压腔室7的外端壁上螺纹配合安装有调压螺丝10，所述调压螺丝10的尾端与出料阀8的杆端相对齐设置，通过调节调压螺丝10在调压腔室7内螺纹旋入的深度，从而控制调压螺丝10抵触出料阀8的杆端的深度位置，可以控制出料阀8与出料液孔9之间的开口大小，从而调节控制出料压力。
所述活塞杆3插设在混合腔室12内且处于落杆状态时，所述活塞杆3的外壁封堵关闭两侧设置的出料液孔9，所述复位弹簧11推送出料阀8封堵关闭两侧设置的出料液孔9。
所述活塞杆3抽离混合腔室12且处于提杆状态时，所述进料液孔6内通入进料液挤压出料阀8压缩复位弹簧11，所述出料阀8的尾端远离出料液孔9，所述进料液孔6、调压腔室7、出料液孔9、混合腔室12之间相依次相连通。
本实用新型是这样实施的：使用时，通过第二进油口5通入液压油推送活塞块2在油缸腔室100内滑动上移，使得活塞块2底面固接的活塞杆3提杆抽离混合腔室12，再由混合头枪体1两侧外壁对称设置的进料液孔6内通入进料液，进料液经进料液孔6落入至调压腔室7内，从而挤压出料阀8压缩复位弹簧11，使得出料阀8的尾端与出料液孔9相开口连通，从而使得进料液从出料液孔9进入混合腔室12内，在混合腔室12内进行对喷碰撞混合，形成流体发泡混合料，再由高压混合头射流进浇注模具，自行发泡成型；通过第一进油口4 通入液压油推送活塞块2在油缸腔室100内滑动下移，使得活塞块2 底面固接的活塞杆3落杆插设在混合腔室12内，此时活塞杆3的外壁封堵关闭两侧设置的出料液孔9，且复位弹簧11推送出料阀8封堵关闭两侧设置的出料液孔9，从而停止输出料液，从而便于活塞杆 3落杆清洗混合腔室12。采用本技术方案，通过复位弹簧推送出料阀复位，代替了油压复位，避免了漏油现象，提高了发泡质量。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种出料阀弹簧复位式高压混合头，包括混合头枪体(1)，其特征在于，所述混合头枪体(1)顶部设置的油缸腔室(100)内滑动装配安装有活塞块(2)，所述活塞块(2)的底面固接一体结构的活塞杆(3)，所述混合头枪体(1)底部设置有混合腔室(12)，所述混合头枪体(1)的两侧外壁上对称设置有进料液孔(6)，所述进料液孔(6)的底口端与调压腔室(7)相连通设置，所述调压腔室(7)对称设置在混合头枪体(1)的两侧外壁上，且所述的调压腔室(7)内滑动装配安装有出料阀(8)，所述出料阀(8)的尾部设置有与调压腔室(7)相连通开设的出料液孔(9)，所述出料液孔(9)与混合腔室(12)相连通设置，所述调压腔室(7)内还安装设有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的两端分别与出料阀(8)、调压腔室(7)的内壁相抵触设置。
2.根据权利要求1所述的一种出料阀弹簧复位式高压混合头，其特征在于，所述油缸腔室(100)的顶壁和底壁上分别设置有相连通的第一进油口(4)、第二进油口(5)。
3.根据权利要求1所述的一种出料阀弹簧复位式高压混合头，其特征在于，所述调压腔室(7)的外端壁上螺纹配合安装有调压螺丝(10)，所述调压螺丝(10)的尾端与出料阀(8)的杆端相对齐设置。
4.根据权利要求1所述的一种出料阀弹簧复位式高压混合头，其特征在于，所述进料液孔(6)呈“L型状”的槽孔，且“L型状”的进料液孔(6)底端与调压腔室(7)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种出料阀弹簧复位式高压混合头，其特征在于，所述活塞杆(3)插设在混合腔室(12)内且处于落杆状态时，所述活塞杆(3)的外壁封堵关闭两侧设置的出料液孔(9)，所述复位弹簧(11)推送出料阀(8)封堵关闭两侧设置的出料液孔(9)。
6.根据权利要求1所述的一种出料阀弹簧复位式高压混合头，其特征在于，所述活塞杆(3)抽离混合腔室(12)且处于提杆状态时，所述进料液孔(6)内通入进料液挤压出料阀(8)压缩复位弹簧(11)，所述出料阀(8)的尾端远离出料液孔(9)，所述进料液孔(6)、调压腔室(7)、出料液孔(9)、混合腔室(12)之间相依次相连通。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113878785A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-01-04 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种注料枪头及具有其的冰箱柜聚氨酯注料系统 |
| CN115351974A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-18 | 南通铭艺源智能设备有限公司 | 一种对射混合均匀的高压发泡机 |
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| CN113878785B (zh) * | 2021-10-11 | 2024-03-19 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种注料枪头及具有其的冰箱柜聚氨酯注料系统 |
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