CN219988377U - 真空抽气式注塑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空抽气式注塑结构，包括注塑机，注塑机包括机架、设于机架上的用于成型的合模装置、以及设于机架上的给合模装置注射熔料的注射装置，注射装置包括注射料筒、设于注射料筒内的注射螺杆、给注射料筒送料的送料机构、以及给注射螺杆以动力的注射驱动机构；注射料筒包括沿着其长度方向依次设置的送料腔和真空腔，两者依次连通；注射料筒靠近合模装置的一侧设置有与送料腔相通的注射口，注射料筒上还设置有与真空腔连通的排气口，并且，注射料筒位于注射口和排气口之间设置有与送料机构相配合的供原料进入注射料筒内的进料口；其中，注射料筒上还设置有用于控制真空腔封闭与否的封闭组件、以及与排气口相连接的抽气组件。

Description

真空抽气式注塑结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其涉及真空抽气式注塑结构。

背景技术

注塑机，又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

而在整个工艺过程中，由于原材料不完全干燥、原料中含有小分子塑料、潮湿空气进入、原材料被高温分解等原因，导致成型时出现气泡、银丝、物理性能下降等问题，影响成品的外观、质量和生产效率，不良率、报废率高，增加了生产成本，同时，原料生产前还要烘干，增加能耗。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供真空抽气式注塑结构，其通过封闭组件使得所述注射料筒内形成有真空腔，通过抽气组件可以将所述注射料筒内的水汽、高温分解的低分子原料抽出，免除烘料环节，从而防止成品出现气泡、银丝等问题，提高了成品的质量，并节约了生产能耗。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题所采用的方案是真空抽气式注塑结构，包括注塑机，所述注塑机包括机架、设于所述机架上的用于成型的合模装置、以及设于所述机架上的给所述合模装置注射熔料的注射装置，

所述注射装置包括注射料筒、设于所述注射料筒内的注射螺杆、给所述注射料筒送料的送料机构、以及给所述注射螺杆以动力的注射驱动机构；

所述注射料筒包括沿着其长度方向依次设置的送料腔和真空腔，两者依次连通；所述注射料筒靠近所述合模装置的一侧设置有与所述送料腔相通的注射口，所述注射料筒上还设置有与所述真空腔连通的排气口，并且，所述注射料筒位于所述注射口和所述排气口之间设置有与所述送料机构相配合的供原料进入所述注射料筒内的进料口；

其中，所述注射料筒上还设置有用于控制所述真空腔封闭与否的封闭组件、以及与所述排气口相连接的抽气组件。

需要说明的是，所述排气口可以设置为一个、两个、三个或多个。

另一可选，所述排气口还可以连接清洗装置，该清洗装置相当于加料的装置，即加入原料，通过该排气口进入注射料筒内进行熔融处理得到熔融塑料，再通过注射螺杆输送该熔融塑料，在该过程中，可以将残留物带走，以实现清洗的目的；同时，还可以加入清洗剂，将注射螺杆上的残留物清洗掉，清洗更为彻底。

采用上述方案，通过封闭组件使得所述注射料筒内形成有真空腔，通过抽气组件可以将所述注射料筒内的水汽、高温分解的低分子原料抽出，从而防止成品出现气泡、银丝等问题，提高了成品的质量，并节约了生产能耗；使用该结构，原材料无需进行干燥处理，使得整个工艺过程更为简单。

进一步的，所述注射料筒远离所述注射口的一端设置有供所述注射螺杆伸出的与所述注射驱动机构传动连接的伸出口，所述封闭组件包括设于所述伸出口上的用于封闭所述伸出口的封闭件，所述封闭件设置有用于适配所述注射螺杆的配合孔，并且，所述封闭件通过紧固件可拆卸连接在所述注射料筒上。

具体的，所述配合孔和所述伸出口同轴设置，且轴径相同，均适配在所述注射螺杆的外部。

可选地，所述封闭组件还可以为密封胶。

进一步的，所述注射料筒上设置有用于安装所述封闭件的安装端面，对应的，所述封闭件包括与所述安装端面配合安装的配合端面；并且，所述配合端面朝着远离所述安装端面的方向内凹形成有凹陷处，所述凹陷处内适配有密封圈，提高了所述封闭件和所述注射料筒之间的密封性，进一步保证了所述真空腔的封闭性。

进一步的，所述封闭件位于所述配合孔的内壁靠近所述安装端面的部分内凹形成有轴径小于所述配合孔的内壁的环形内壁，且，所述环形内壁和其两侧的所述安装端面和所述配合孔的内壁配合形成凹槽，所述凹槽内适配有密封圈，提高了所述封闭件和所述注射螺杆之间的密封性，进一步保证了所述真空腔的封闭性。

进一步的，所述注射料筒位于所述排气口的周边设置有用于安装所述抽气组件的安装凹槽，以使得所述抽气组件可以牢固的安装在所述注射料筒上。

另一可选的，所述注射料筒位于所述排气口的上方还可以设置有安装座，且安装座内部设置贯穿两端的空腔，该安装座用于安装所述抽气组件。

进一步的，所述进料口相对设于所述注射口和所述排气口之间的位置，可以防止抽气组件在抽取水汽和熔融塑料中的高温分解的低分子塑料过程中，将熔融塑料抽出；同时，由于注射螺杆绕着其中心轴线做旋转运动，则熔融塑料始终位于送料腔内。

进一步的，所述送料机构包括送料料筒、设于所述送料料筒内的送料螺杆、以及给所述送料螺杆以动力的送料驱动组件；其中，所述送料料筒包括与所述进料口相通的送料口，且，所述送料料筒上还设置有用于放原料的放料口。

具体的，通过所述送料机构将原料加热熔融后，经由所述送料口进入所述注射装置内，从而将熔融塑料注射入合模装置内进行成型，熔融效果好；降低了注塑成型周期时间，从而降低了用户的生产成本，同时降低了能源消耗。

进一步的，所述送料料筒和所述注射料筒之间设置有用于连通所述送料口和所述进料口的导料件，所述导料件内部设置有导料通道，所述导料通道和所述送料口和所述进料口同轴设置且相互贯通；并且，所述导料件相对所述注射料筒垂直布置，所述导料件相对所述送料料筒垂直布置，所述送料口设于所述送料料筒朝向所述导料通道的一侧。

另一可选的，所述导料件还可以倾斜设置所述注射料筒和所述送料料筒之间。

具体的，可以根据实际生产来合理设置所述导料通道的长度，从而防止熔融塑料溢流，保证熔融塑料的流动性。

采用上述方案，所述导料件的设置，可以将熔融塑料引导至所述送料料筒的送料腔内，且导料件相对送料料筒和注射料筒垂直布置，使得熔融塑料的下落更为顺畅，效率高。

进一步的，所述导料件靠近所述注射料筒的一端通过安装件固定在所述注射料筒上，所述安装件通过紧固件固定在所述注射料筒上，更为稳固；所述安装件内设置有用于适配所述导料件的适配腔，所述适配腔靠近所述注射料筒的部分朝内凹陷形成有限位凹槽，所述导料件的外壁部分凸起形成有适配在所述限位凹槽内的限位凸起，其中，所述限位凸起和所述限位凹槽之间间隔形成有收容空间，所述收容空间内适配有密封圈，且所述限位凸起为多边形结构，使得该密封圈安装更为紧密，密封性更好；

所述注射料筒位于所述进料口的周边凹陷形成有第一定位槽，对应的，所述导料件包括与所述第一定位槽相适配的第一定位部，便于所述导料件在注射料筒上的安装；

所述送料料筒设置有用于安装所述导料件的安装孔，所述导料件靠近所述送料料筒的一端具有与所述安装孔配合安装的安装部；其中，所述送料料筒位于所述安装孔的内侧设置有与所述安装孔同轴设置的第二定位槽，对应的，所述导料件包括与所述第二定位槽相适配的第二定位部，便于导料件在送料料筒上的安装；并且，所述安装孔靠近所述第二定位槽的部分内凹形成有环形凹陷部，所述环形凹陷部内适配有密封圈，所述安装部部分伸出所述安装孔，且该部分适配有密封圈。

采用上述方案，所述安装件可以将所述导料件牢固的安装在所述注射料筒上；所述限位凸起和所述限位凹槽的配合，可以防止所述导料件发生轴向偏移，不会晃动，更为稳固；收容空间内适配有密封圈，提高了导料件和安装件之间的密封性，从而保证了导料件和注射料筒之间的密封性，进一步保证了所述真空腔的封闭性；环形凹陷部内适配有密封圈，提高了导料件和送料料筒之间的密封性，进一步保证了所述真空腔的封闭性。

进一步的，所述送料料筒和所述注射料筒的外部均设置有加热机构，用于实时控制所述送料料筒和所述注射料筒内的温度，进而保证塑料的加工温度，熔融效果好。

注射装置在使用过程中，在有大量水汽情况下，会出现排水不彻底情况；(1)增加风机抽气，辅助排气，虽然排水有所提高，但仍然不彻底；(2)用真空泵加强抽气，排水可以比较彻底，但高温分解的低分子塑料排出比较少；(3)加强真空泵，并且加强封闭措施，可以使得排水可以比较彻底，高温分解的低分子塑料排出也比较好。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型设计真空抽气式注塑结构；

(1)本实用新型通过封闭组件使得所述注射料筒内形成有真空腔，通过抽气组件可以将所述注射料筒内的水汽、高温分解的低分子原料抽出，从而防止成品出现气泡、银丝等问题，提高了成品的质量，并节约了生产能耗；使用该结构，原材料无需进行干燥处理，使得整个工艺过程更为简单；

(2)本实用新型在封闭件和注射料筒、封闭件和注射螺杆之间均适配有密封圈，提高了封闭件和注射料筒之间、封闭件和注射螺杆之间的密封性，进一步保证了真空腔的封闭性；

(3)本实用新型在导料件和送料料筒、导料件和安装件之间均适配有密封圈，提高了导料件和送料料筒、导料件和注射料筒之间的密封性，进一步保证了真空腔的封闭性；

(4)本实用新型将进料口相对设于所述注射口和所述排气口之间的位置，可以防止抽气组件在抽取水汽和熔融塑料中的高温分解的低分子塑料过程中，将熔融塑料抽出；同时，由于注射螺杆绕着其中心轴线做旋转运动，则熔融塑料始终位于送料腔内；

(5)本实用新型通过二次输送方式来输送，输送路线长，不会存料，便于后续的清洗，清洗更为彻底。

附图说明

图1为本实施例的真空抽气式注塑结构的示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实施例的注射装置的结构示意图；

图4为图3中B处放大示意图；

图5为图3中C处放大示意图；

图6为本实施例的封闭件的示意图；

图7为本实施例的注射料筒的剖面视图；

图8为图7中D处放大示意图；

图9为本实施例的注射装置的剖面视图；

图10为图9中E处放大示意图；

图11为本实施例的送料料筒的剖面视图；

图12为图11中F处放大示意图。

附图标记说明：1、注塑机；2、机架；3、合模装置；4、注射装置；41、注射料筒；411、送料腔；412、真空腔；413、注射口；414、排气口；415、进料口；416、伸出口；417、安装端面；418、安装凹槽；419、第一定位槽；42、注射螺杆；43、送料机构；431、送料料筒；431-1、送料口；431-2、放料口；431-3、安装孔；431-3a、环形凹陷部；431-4、第二定位槽；432、送料螺杆；433、送料驱动组件；44、注射驱动机构；5、封闭组件；51、封闭件；511、配合孔；512、配合端面；512-1、凹陷处；513、环形内壁；514、凹槽；6、导料件；61、导料通道；62、限位凸起；63、第一定位部；64、安装部；65、第二定位部；7、安装件；71、适配腔；711、限位凹槽；8、收容空间。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图12所示，本实施例的真空抽气式注塑结构，包括注塑机1，所述注塑机1包括机架2、设于所述机架2上的用于成型的合模装置3、以及设于所述机架2上的给所述合模装置3注射熔料的注射装置4，所述注射装置4包括注射料筒41、设于所述注射料筒41内的注射螺杆42、给所述注射料筒41送料的送料机构43、以及给所述注射螺杆42以动力的注射驱动机构44；所述注射料筒41包括沿着其长度方向依次设置的送料腔411和真空腔412，两者依次连通；所述注射料筒41靠近所述合模装置3的一侧设置有与所述送料腔411相通的注射口413，所述注射料筒41上还设置有与所述真空腔412连通的排气口414，并且，所述注射料筒41位于所述注射口413和所述排气口414之间设置有与所述送料机构43相配合的供原料进入所述注射料筒41内的进料口415；其中，所述注射料筒41上还设置有用于控制所述真空腔412封闭与否的封闭组件5、以及与所述排气口414相连接的抽气组件。进一步的，所述进料口415相对设于所述注射口413和所述排气口414之间的位置，可以防止抽气组件在抽取水汽和高温分解的低分子塑料过程中，将熔融塑料抽出。采用上述方案，通过封闭组件5使得所述注射料筒41内形成有真空腔412，通过抽气组件可以将所述注射料筒41内的水汽、高温分解的低分子原料抽出，从而防止成品出现拉丝、冷胶、气泡等问题，提高了成品的质量；使用该结构，原材料无需进行干燥处理，使得整个工艺过程更为简单。

进一步的，所述注射料筒41远离所述注射口413的一端设置有供所述注射螺杆42伸出的与所述注射驱动机构44传动连接的伸出口416，所述封闭组件5包括设于所述伸出口416上的用于封闭所述伸出口416的封闭件51，所述封闭件51设置有用于适配所述注射螺杆42的配合孔511，并且，所述封闭件51通过紧固件可拆卸连接在所述注射料筒41上。具体的，所述配合孔511和所述伸出口416同轴设置，且轴径相同，均适配在所述注射螺杆42的外部。进一步的，所述注射料筒41上设置有用于安装所述封闭件51的安装端面417，对应的，所述封闭件51包括与所述安装端面417配合安装的配合端面512；并且，所述配合端面512朝着远离所述安装端面417的方向内凹形成有凹陷处512-1，所述凹陷处512-1内适配有密封圈，提高了所述封闭件51和所述注射料筒41之间的密封性，进一步保证了所述真空腔412的封闭性。进一步的，所述封闭件51位于所述配合孔511的内壁靠近所述安装端面417的部分内凹形成有轴径小于所述配合孔511的内壁的环形内壁513，且，所述环形内壁513和其两侧的所述安装端面417和所述配合孔511的内壁配合形成凹槽514，所述凹槽514内适配有密封圈，提高了所述封闭件51和所述注射螺杆42之间的密封性，进一步保证了所述真空腔412的封闭性。

进一步的，所述注射料筒41位于所述排气口414的周边设置有用于安装所述抽气组件的安装凹槽418，以使得所述抽气组件可以牢固的安装在所述注射料筒41上。

进一步的，所述送料机构43包括送料料筒431、设于所述送料料筒431内的送料螺杆432、以及给所述送料螺杆432以动力的送料驱动组件433；其中，所述送料料筒431包括与所述进料口415相通的送料口431-1，且，所述送料料筒431上还设置有用于放原料的放料口431-2。具体的，通过所述送料机构43将原料加热熔融后，经由所述送料口431-1进入所述注射装置4内，从而将熔融塑料注射入合模装置3内进行成型，熔融效果好；降低了注塑成型周期时间，从而降低了用户的生产成本，同时降低了能源消耗。进一步的，所述送料料筒431和所述注射料筒41之间设置有用于连通所述送料口431-1和所述进料口415的导料件6，所述导料件6内部设置有导料通道61，所述导料通道61和所述送料口431-1和所述进料口415同轴设置且相互贯通；并且，所述导料件6相对所述注射料筒41垂直布置，所述导料件6相对所述送料料筒431垂直布置，所述送料口431-1设于所述送料料筒431朝向所述导料通道61的一侧。具体的，可以根据实际生产来合理设置所述导料通道61的长度，从而防止熔融塑料溢流，保证熔融塑料的流动性。采用上述方案，所述导料件6的设置，可以将熔融塑料引导至所述送料料筒431的送料腔411内，且导料件6相对送料料筒431和注射料筒41垂直布置，使得熔融塑料的下落更为顺畅，效率高。进一步的，所述导料件6靠近所述注射料筒41的一端通过安装件7固定在所述注射料筒41上，所述安装件7通过紧固件固定在所述注射料筒41上，更为稳固；所述安装件7内设置有用于适配所述导料件6的适配腔71，所述适配腔71靠近所述注射料筒41的部分朝内凹陷形成有限位凹槽711，所述导料件6的外壁部分凸起形成有适配在所述限位凹槽711内的限位凸起62，其中，所述限位凸起62和所述限位凹槽711之间间隔形成有收容空间8，所述收容空间8内适配有密封圈，且所述限位凸起62为多边形结构，使得该密封圈安装更为紧密，密封性更好；所述注射料筒41位于所述进料口415的周边凹陷形成有第一定位槽419，对应的，所述导料件6包括与所述第一定位槽419相适配的第一定位部63，便于所述导料件6在注射料筒41上的安装；所述送料料筒431设置有用于安装所述导料件6的安装孔431-3，所述导料件6靠近所述送料料筒431的一端具有与所述安装孔431-3配合安装的安装部64；其中，所述送料料筒431位于所述安装孔431-3的内侧设置有与所述安装孔431-3同轴设置的第二定位槽431-4，对应的，所述导料件6包括与所述第二定位槽431-4相适配的第二定位部65，便于导料件6在送料料筒431上的安装；并且，所述安装孔431-3靠近所述第二定位槽431-4的部分内凹形成有环形凹陷部431-3a，所述环形凹陷部431-3a内适配有密封圈，所述安装部64部分伸出所述安装孔431-3，且该部分适配有密封圈。采用上述方案，所述安装件7可以将所述导料件6牢固的安装在所述注射料筒41上；所述限位凸起62和所述限位凹槽711的配合，可以防止所述导料件6发生轴向偏移，不会晃动，更为稳固；收容空间8内适配有密封圈，提高了导料件6和安装件7之间的密封性，从而保证了导料件6和注射料筒41之间的密封性，进一步保证了所述真空腔412的封闭性；环形凹陷部431-3a内适配有密封圈，提高了导料件6和送料料筒431之间的密封性，进一步保证了所述真空腔412的封闭性。

进一步的，所述送料料筒431和所述注射料筒41的外部均设置有加热机构，用于实时控制所述送料料筒431和所述注射料筒41内的温度，进而保证塑料的加工温度，熔融效果好。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.真空抽气式注塑结构，包括注塑机(1)，所述注塑机(1)包括机架(2)、设于所述机架(2)上的用于成型的合模装置(3)、以及设于所述机架(2)上的给所述合模装置(3)注射熔料的注射装置(4)，其特征在于：

所述注射装置(4)包括注射料筒(41)、设于所述注射料筒(41)内的注射螺杆(42)、给所述注射料筒(41)送料的送料机构(43)、以及给所述注射螺杆(42)以动力的注射驱动机构(44)；

所述注射料筒(41)包括沿着其长度方向依次设置的送料腔(411)和真空腔(412)，两者依次连通；所述注射料筒(41)靠近所述合模装置(3)的一侧设置有与所述送料腔(411)相通的注射口(413)，所述注射料筒(41)上还设置有与所述真空腔(412)连通的排气口(414)，并且，所述注射料筒(41)位于所述注射口(413)和所述排气口(414)之间设置有与所述送料机构(43)相配合的供原料进入所述注射料筒(41)内的进料口(415)；

其中，所述注射料筒(41)上还设置有用于控制所述真空腔(412)封闭与否的封闭组件(5)、以及与所述排气口(414)相连接的抽气组件。

2.根据权利要求1所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：所述注射料筒(41)远离所述注射口(413)的一端设置有供所述注射螺杆(42)伸出的与所述注射驱动机构(44)传动连接的伸出口(416)，所述封闭组件(5)包括设于所述伸出口(416)上的用于封闭所述伸出口(416)的封闭件(51)，所述封闭件(51)设置有用于适配所述注射螺杆(42)的配合孔(511)，并且，所述封闭件(51)通过紧固件可拆卸连接在所述注射料筒(41)上。

3.根据权利要求2所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：所述注射料筒(41)上设置有用于安装所述封闭件(51)的安装端面(417)，对应的，所述封闭件(51)包括与所述安装端面(417)配合安装的配合端面(512)；并且，所述配合端面(512)朝着远离所述安装端面(417)的方向内凹形成有凹陷处(512-1)，所述凹陷处(512-1)内适配有密封圈。

4.根据权利要求3所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：所述封闭件(51)位于所述配合孔(511)的内壁靠近所述安装端面(417)的部分内凹形成有轴径小于所述配合孔(511)的内壁的环形内壁(513)，且，所述环形内壁(513)和其两侧的所述安装端面(417)和所述配合孔(511)的内壁配合形成凹槽(514)，所述凹槽(514)内适配有密封圈。

5.根据权利要求1所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：所述注射料筒(41)位于所述排气口(414)的周边设置有用于安装所述抽气组件的安装凹槽(418)。

6.根据权利要求1所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：所述进料口(415)相对设于所述注射口(413)和所述排气口(414)之间的位置。

7.根据权利要求1所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：所述送料机构(43)包括送料料筒(431)、设于所述送料料筒(431)内的送料螺杆(432)、以及给所述送料螺杆(432)以动力的送料驱动组件(433)；其中，所述送料料筒(431)包括与所述进料口(415)相通的送料口(431-1)，且，所述送料料筒(431)上还设置有用于放原料的放料口(431-2)。

8.根据权利要求7所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：所述送料料筒(431)和所述注射料筒(41)之间设置有用于连通所述送料口(431-1)和所述进料口(415)的导料件(6)，所述导料件(6)内部设置有导料通道(61)，所述导料通道(61)和所述送料口(431-1)和所述进料口(415)同轴设置且相互贯通；并且，所述导料件(6)相对所述注射料筒(41)垂直布置，所述导料件(6)相对所述送料料筒(431)垂直布置，所述送料口(431-1)设于所述送料料筒(431)朝向所述导料通道(61)的一侧。

9.根据权利要求8所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：

所述导料件(6)靠近所述注射料筒(41)的一端通过安装件(7)固定在所述注射料筒(41)上，所述安装件(7)内设置有用于适配所述导料件(6)的适配腔(71)，所述适配腔(71)靠近所述注射料筒(41)的部分朝内凹陷形成有限位凹槽(711)，所述导料件(6)的外壁部分凸起形成有适配在所述限位凹槽(711)内的限位凸起(62)，其中，所述限位凸起(62)和所述限位凹槽(711)之间间隔形成有收容空间(8)，所述收容空间(8)内适配有密封圈，且所述限位凸起(62)为多边形结构；

所述注射料筒(41)位于所述进料口(415)的周边凹陷形成有第一定位槽(419)，对应的，所述导料件(6)包括与所述第一定位槽(419)相适配的第一定位部(63)；

所述送料料筒(431)设置有用于安装所述导料件(6)的安装孔(431-3)，所述导料件(6)靠近所述送料料筒(431)的一端具有与所述安装孔(431-3)配合安装的安装部(64)；其中，所述送料料筒(431)位于所述安装孔(431-3)的内侧设置有与所述安装孔(431-3)同轴设置的第二定位槽(431-4)，对应的，所述导料件(6)包括与所述第二定位槽(431-4)相适配的第二定位部(65)；并且，所述安装孔(431-3)靠近所述第二定位槽(431-4)的部分内凹形成有环形凹陷部(431-3a)，所述环形凹陷部(431-3a)内适配有密封圈，所述安装部(64)部分伸出所述安装孔(431-3)，且该部分适配有密封圈。

10.根据权利要求7所述的真空抽气式注塑结构，其特征在于：所述送料料筒(431)和所述注射料筒(41)的外部均设置有加热机构。