CN117921963A - 一种注塑机用简易储料封胶的储料缸及储料封胶方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射装置、熔胶装置和熔料流道装置，熔胶装置用于熔胶，注射装置用于射胶，注射装置与熔胶装置之间通过熔料流道装置连接，熔料流道装置包括与熔胶装置相通的第一连接筒、阀芯和与注射装置相通的第二连接筒，第一连接筒的一端开设有第一锥面，第二连接筒的一端设有第二锥面，阀芯呈圆锥结构并安装于第二锥面上，阀芯的上端设有与第一锥面适配的锥面，注射装置射胶时，阀芯的锥面与第一锥面配合，实现自行封胶；阀芯的下端沿着周向开设有若干凹槽，熔胶状态时，在熔胶压力的作用下，阀芯的锥面与第一锥面分离，使得胶料能够沿着阀芯的锥面通过凹槽进入注射装置，以避免出现漏胶的现象。

Description

一种注塑机用简易储料封胶的储料缸及储料封胶方法

本申请是申请日为2019年12月13日、申请号为“201911283327.3”、发明名称为“注塑机用简易储料封胶的储料缸”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及注塑成型设备技术领域，特别是涉及一种注塑机用简易储料封胶的储料缸及储料封胶方法。

背景技术

传统的注塑机用储料缸储料是需要用封胶油缸作为动力源，用来带动储料通道中封胶阀芯的开合。当封胶油缸带动封胶阀芯开启时，储料缸用于储料状态，储料结束后，通过封胶油缸带动封胶阀芯闭合，以切断储料通道，为后续的射胶做准备。储料缸在工作一段时间后，由于封胶阀芯和封胶阀芯上的密封件长期受运动摩擦和高温的影响，此封胶阀芯的密封效果减弱，封胶元件与外置的封胶油缸连接部位就会出现漏胶现象，导致熔融的塑料含量减少，且高温的熔料会导致外部加热装置的烧坏；同时流出的熔料也增加了机器维护的困难，且这些漏出来的熔料如不及时清理就会损坏机器的一些元件，而经常清理则会造成机器停机，导致生产效率降低。此外，独立增加的封胶油缸也增加了零部件的加工成本和机器的成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，以避免出现漏胶的现象，从而提高熔融塑料（胶料）的利用率，减少机器的维修，便于机器维护保养。

本发明的目的之二在于提供一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，无需封胶油缸及其控制油路，从而降低了机器的成本。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射料筒、驱动装置和注射料筒法兰，所述注射料筒内安装有能够沿其长度方向前后移动的柱塞头，所述驱动装置用于驱动所述柱塞头；

所述注射料筒法兰与所述注射料筒连接，所述注射料筒法兰的一端开设有储料空腔，且所述柱塞头能够移动进入所述储料空腔内，所述注射料筒法兰的另一端密封安装有喷嘴，且所述喷嘴与所述储料空腔相通；

借助所述驱动装置，所述柱塞头移动进入所述储料空腔内并且能够挤压熔料从所述喷嘴喷出注射到模具中；

所述储料缸还包括熔胶装置和熔料流道装置，所述熔胶装置与注射料筒法兰之间通过所述熔料流道装置连接，所述熔胶装置用于熔胶，并且在所述熔胶装置熔胶之后，熔料能够通过熔料流道装置进入所述储料空腔；

所述熔料流道装置包括第一连接筒、阀芯和第二连接筒，所述第一连接筒沿其长度方向开设有第一内流道，所述第二连接筒沿其长度方向开设有第二内流道，所述第一内流道与所述第二内流道相通形成熔料流道，以使熔料通过所述熔料流道能够进入所述储料空腔；

所述第一内流道连通第二内流道的一端设置有第一锥面，所述第二内流道连通第一内流道的一端设置有第二锥面，所述阀芯呈圆锥结构并安装于第二锥面上，所述阀芯的上端设有与第一锥面适配的锥面，射胶状态下，借助注射的压力，所述阀芯的锥面能够与第一锥面配合密封，切断所述熔料流道；

所述阀芯的下端沿着周向竖直开设有若干凹槽，熔胶状态下，借助熔胶压力的作用，所述阀芯的锥面能够与第一锥面分离，使得所述第一内流道内的胶料能够沿着阀芯的锥面通过凹槽进入第二内流道内，从而进入所述储料空腔。

进一步地，所述第二连接筒沿所述注射料筒法兰的高度方向设置，且所述第一连接筒与所述第二连接筒同轴设置。

进一步地，所述第一连接筒与所述第二连接筒均为管状结构。

进一步地，所述注射料筒法兰内开设有弯折流道，所述弯折流道的一端与所述储料空腔相通，其另一端与所述第二内流道相通。

进一步地，所述熔胶装置包括熔胶料筒前体、熔胶料筒、螺杆和螺杆驱动元件，

所述螺杆设于所述熔胶料筒内，所述螺杆驱动元件用于驱动螺杆在熔胶料筒内旋转，以熔化塑料为胶料；

所述熔胶料筒前体的一端与所述熔胶料筒连接，且所述熔胶料筒前体内开设有用于容纳所述螺杆的杆头的容纳腔；

所述熔胶料筒前体还与所述第一连接筒连接，且所述熔胶料筒前体内开设有弯折管道，所述弯折管道的一端与所述容纳腔相通，所述弯折管道的另一端与所述第一内流道相通，以使胶料通过所述弯折管道进所述第一内流道。

进一步地，所述螺杆驱动元件为液压马达。

进一步地，所述熔胶料筒上还安装有用于进料的料斗。

进一步地，所述第一内流道靠近所述弯折管道的一端设置有第三锥面，以使胶料沿着第三锥面流入所述第一内流道。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明在熔胶状态下，借助熔胶压力的作用，阀芯的锥面与第一锥面分离，使得第一内流道内的胶料能够沿着阀芯的锥面并通过凹槽进入第二内流道内，从而进入储料空腔；在射胶的状态下，借助注射的压力，阀芯的锥面与第一内流道的第一锥面配合密封，切断第一内流道与第二内流道形成的熔料流道，以实现熔料流道内部的自行封胶，避免密封元件老化产生漏胶的现象。进而提高熔融塑料（胶料）的利用率，减少机器的维修，便于机器维护保养。

2、本发明的阀芯依靠射胶和熔胶时的压力可以自动开启和封闭，无需封胶油缸作为动力源驱动阀芯的开合，无需控制封胶油缸的油路，从而降低了机器的成本；且本发明封胶响应快，结构紧凑。

附图说明

图1为本发明分解状态下的内部结构示意图；

图2为本发明分解状态下的立体结构示意图；

图3为本发明具体实施例中阀芯的立体结构示意图；

图4为本发明具体实施例中第一连接筒的内部结构示意图；

图5为本发明的立体结构示意图。

图中：1、注射料筒；10、柱塞头；2、注射料筒法兰；20、储料空腔；21、喷嘴；22、弯折流道；3、熔料流道装置；30、第一连接筒；300、第一内流道；3000、第一锥面；3001、第三锥面；31、阀芯；310、凹槽；32、第二连接筒；320、第二内流道；3200、第二锥面；4、熔胶装置；40、熔胶料筒前体；400、容纳腔；401、弯折管道；41、熔胶料筒；42、螺杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做优先描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施方式：

请参见图1-5，本发明示出了一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射料筒1、驱动装置（未图示）和注射料筒法兰2，所述注射料筒1内安装有能够沿其长度方向前后移动的柱塞头10，所述驱动装置用于驱动所述柱塞头10，该驱动装置为注射油缸，以通过注射油缸驱动柱塞头10在注射料筒1内沿其长度方向移动。

所述注射料筒法兰2与所述注射料筒1连接，所述注射料筒法兰2的一端开设有储料空腔20，且所述柱塞头10能够移动进入所述储料空腔20内，所述注射料筒法兰2的另一端密封安装有喷嘴21，且所述喷嘴21与所述储料空腔20相通。可以理解，熔胶完毕之后，在射胶状态下，储料空腔20内储有胶料，借助所述驱动装置，所述柱塞头10移动进入所述储料空腔20内并且能够挤压熔料从所述喷嘴21喷出注射到模具中，即是通过注射油缸驱动柱塞头10挤压储料空腔20内的胶料从喷嘴21喷出注射到模具中。

所述储料缸还包括熔胶装置4和熔料流道装置3，所述熔胶装置4与注射料筒法兰2之间通过所述熔料流道装置3连接，所述熔胶装置4用于熔胶，即是将塑料进行熔化形成熔料（胶料），并且在所述熔胶装置4熔胶之后，熔料（胶料）能够通过熔料流道装置3进入所述储料空腔20。

具体地，所述熔料流道装置3包括第一连接筒30、阀芯31和第二连接筒32，所述第一连接筒30沿其长度方向开设有第一内流道300，且所述第一连接筒30连接所述熔胶装置4，可以理解，该第一连接筒30为管状结构。所述第二连接筒32沿其长度方向开设有第二内流道320，所述第二连接筒32的一端连接所述第一连接筒30，所述第二连接筒32的另一端连接注射料筒法兰2，可以理解，该第二连接筒32为管状结构。所述第一内流道300与所述第二内流道320相通形成熔料流道，以使熔料通过所述熔料流道能够进入所述储料空腔20，即是通过熔胶装置4将塑料熔化的熔料通过熔料流道进入注射料筒法兰2的储料空腔20中。当然，所述注射料筒法兰2内开设有弯折流道22，所述弯折流道22的一端与所述储料空腔20相通，其另一端与所述第二内流道320相通，使得熔料流体从熔胶装置4出来依次通过第一内流道300、第二内流道320、弯折流道22，然后进入储料空腔20。优选地，所述第二连接筒32沿所述注射料筒法兰2的高度方向设置，且所述第一连接筒30与所述第二连接筒32同轴设置，使得熔料流体可以在自身的重力下自由流入储料空腔20。

其中，所述第一内流道300连通第二内流道320的一端设置有第一锥面3000，所述第二内流道320连通第一内流道300的一端设置有第二锥面3200，所述阀芯31呈圆锥结构并安装于第二锥面3200上，所述阀芯31的上端设有与第一锥面3000适配的锥面，射胶状态下，借助注射的压力，由于注射时的压力远远的可以克服阀芯31所受的阻力，因此，所述阀芯31的锥面能够与第一锥面3000配合密封，切断所述熔料流道，从而防止储料空腔20中的胶料从第二内流道320返回第一内流道300进入到熔胶装置4中。

此外，所述阀芯31的下端沿着周向竖直开设有若干凹槽310，熔胶状态下，借助熔胶压力的作用以及阀芯31自身的重力，所述阀芯31的锥面能够与第一锥面3000分离，使得所述第一内流道300内的胶料能够沿着阀芯31的锥面通过凹槽310进入第二内流道320内，从而进入所述储料空腔20进行储胶。

当然，上述喷嘴21选用自动开合的射嘴，熔胶状态时射嘴处于闭合状态，在熔料不断的进入储料空腔20内，柱塞头10由于在熔胶装置4继续工作下熔料不断地聚集，迫使柱塞头10沿注射料筒1长度方向的后端移动（柱塞头10远离储料空腔20的一端移动）。当柱塞头10后退到一定的位置时，注塑机的系统控制熔胶装置4停止工作，此时，进入射胶状态，喷嘴21处于开启状态，即是注射油缸驱动柱塞头10在注射料筒1内沿其长度方向的前端移动（柱塞头10靠近储料空腔20的一端移动）挤压储料空腔20内的胶料从喷嘴21喷出注射到模具中，完成注射。

综上所述，本发明在熔胶状态下，借助熔胶压力的作用，阀芯31的锥面与第一锥面3000分离，熔胶装置4熔化的熔料流体通过第一内流道300，当熔料流体流入第一内流道300的末端时，熔料流体沿着阀芯31的锥面并通过凹槽310进入第二内流道320内，从而进入储料空腔20；在射胶的状态下，借助注射的压力，阀芯31的锥面与第一内流道300的第一锥面3000配合密封，切断第一内流道300与第二内流道320形成的熔料流道，防止储料空腔20中的胶料从第二内流道320返回第一内流道300进入到熔胶装置4中，以实现熔料流道内部的自行封胶，封胶响应快，避免密封元件老化产生漏胶的现象，进而提高熔融塑料（胶料）的利用率，减少机器的维修，便于机器维护保养。此外，本发明的阀芯31依靠射胶和熔胶时的压力可以自动开启和封闭，无需封胶油缸作为动力源驱动阀芯31的开合，无需控制封胶油缸的油路，从而降低了机器的成本。

优选实施例中，所述熔胶装置4包括熔胶料筒前体40、熔胶料筒41、螺杆42和螺杆驱动元件（未图示），所述螺杆42设于所述熔胶料筒41内，所述螺杆驱动元件用于驱动螺杆42在熔胶料筒41内旋转，以熔化塑料为胶料（熔料流体），该螺杆驱动元件选用液压马达。当然，所述熔胶料筒41上还安装有用于进料的料斗（未图示），塑料从料斗进入熔胶料筒41，借助熔胶料筒41外部的加热装置及螺杆42的螺旋勾槽将塑料熔化。

所述熔胶料筒前体40的一端与所述熔胶料筒41连接，且所述熔胶料筒前体40内开设有用于容纳所述螺杆42的杆头的容纳腔400，所述熔胶料筒前体40还与所述第一连接筒30连接，且所述熔胶料筒前体40内开设有弯折管道401，所述弯折管道401的一端与所述容纳腔400相通，熔化的胶料通过容纳腔400进入弯折管道401，所述弯折管道401的另一端与所述第一内流道300相通，以使胶料通过所述弯折管道401进所述第一内流道300。进一步地，所述第一内流道300靠近所述弯折管道401的一端设置有第三锥面3001，以使胶料沿着第三锥面3001流入所述第一内流道300，便于胶料在自身的重力下沿着第三锥面3001流入第一内流道300。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种注塑机用简易储料封胶的储料缸，包括注射料筒(1)、驱动装置和注射料筒法兰(2)，所述注射料筒(1)内安装有能够沿其长度方向前后移动的柱塞头(10)，所述驱动装置用于驱动所述柱塞头(10)；

所述注射料筒法兰(2)与所述注射料筒(1)连接，所述注射料筒法兰(2)的一端开设有储料空腔(20)，且所述柱塞头(10)能够移动进入所述储料空腔(20)内，所述注射料筒法兰(2)的另一端密封安装有喷嘴(21)，且所述喷嘴(21)与所述储料空腔(20)相通，所述储料空腔(20)沿朝向所述喷嘴的方向呈内径逐渐缩小的漏斗状；

在射胶状态下，借助所述驱动装置，所述柱塞头(10)移动进入所述储料空腔(20)内并且能够挤压熔料从所述喷嘴(21)喷出注射到模具中；

其特征在于：所述储料缸还包括熔胶装置(4)和熔料流道装置(3)，所述熔胶装置(4)与注射料筒法兰(2)之间通过所述熔料流道装置(3)连接，所述熔胶装置(4)用于熔胶，并且在所述熔胶装置(4)熔胶之后，熔料能够通过熔料流道装置(3)进入所述储料空腔(20)；

所述熔料流道装置(3)包括第一连接筒(30)、阀芯(31)和第二连接筒(32)，所述第一连接筒(30)沿其长度方向开设有第一内流道(300)，所述第二连接筒(32)沿其长度方向开设有第二内流道(320)，所述第一内流道(300)与所述第二内流道(320)相通形成熔料流道，以使熔料通过所述熔料流道能够进入所述储料空腔(20)；

所述第一内流道(300)连通第二内流道(320)的一端设置有第一锥面(3000)，所述第二内流道(320)连通第一内流道(300)的一端设置有第二锥面(3200)；

所述阀芯(31)下端的侧壁设置有凹槽(310)，所述阀芯(31)可活动的置于所述第一锥面(3000)和所述第二锥面(3200)之间，在射胶状态下，所述阀芯(31)上移至与所述第一锥面(3000)接触，以使所述阀芯(31)的上端与所述第一锥面(3000)配合密封所述第一内流道(300)连通所述第二内流道(320)的一端；在熔胶状态下，所述阀芯(31)下移以使所述阀芯(31)的上端与所述第一锥面(3000)脱离，以使所述第一内流道(300)内的胶料能够沿着阀芯(31)的下端的凹槽(310) 进入第二内流道(320)内。

2.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述阀芯(31)呈圆锥结构并安装于第二锥面(3200)上，所述阀芯(31)的上端设有与第一锥面(3000)适配的锥面，射胶状态下，借助注射的压力，所述阀芯(31)的锥面能够与第一锥面(3000)配合密封，切断所述熔料流道；

所述阀芯(31)的下端沿着周向竖直开设有若干凹槽(310)，熔胶状态下，借助熔胶压力的作用，所述阀芯(31)的锥面能够与第一锥面(3000)分离，使得所述第一内流道(300)内的胶料能够沿着阀芯(31)的锥面通过凹槽(310)进入第二内流道(320)内，从而进入所述储料空腔(20)。

3.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述阀芯(31)的上端设有与第一锥面(3000)适配的锥面，所述凹槽(310)的上端延伸至所述阀芯(31)的锥面的部分区域中，所述凹槽(310)位于所述锥面的部分呈锥形设置，所述凹槽(310)位于所述阀芯(31)下端的部分沿平行于所述阀芯(31)的轴向方向设置。

4.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述第二连接筒(32)沿所述注射料筒法兰(2)的高度方向设置，且所述第一连接筒(30)与所述第二连接筒(32)同轴设置。

5.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述注射料筒法兰(2)内开设有弯折流道(22)，所述弯折流道(22)的一端与所述储料空腔(20)相通，其另一端与所述第二内流道(320)相通。

6.如权利要求5所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述弯折流道(22)包括弯折段和与所述弯折段连接的主体段，所述弯折段与所述第二内流道(320)的一端连接，所述弯折流道(22)的主体段沿平行于所述柱塞头(10)移动的方向设置并连接所述储料空腔(20)。

7.如权利要求1所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述熔胶装置(4)包括熔胶料筒前体(40)、熔胶料筒(41)、螺杆(42)和螺杆驱动元件；

所述螺杆(42)设于所述熔胶料筒(41)内，所述螺杆驱动元件用于驱动螺杆(42)在熔胶料筒(41)内旋转，以熔化塑料为胶料；

所述熔胶料筒前体(40)的一端与所述熔胶料筒(41)连接，且所述熔胶料筒前体(40)内开设有用于容纳所述螺杆(42)的杆头的容纳腔(400)；

所述熔胶料筒前体(40)还与所述第一连接筒(30)连接，且所述熔胶料筒前体(40)内开设有弯折管道(401)，所述弯折管道(401)的一端与所述容纳腔(400)相通，所述弯折管道(401)的另一端与所述第一内流道(300)相通，以使胶料通过所述弯折管道(401)进所述第一内流道(300)。

8.如权利要求7所述的注塑机用简易储料封胶的储料缸，其特征在于：所述第一内流道(300)靠近所述弯折管道(401)的一端设置有第三锥面(3001)，以使胶料沿着第三锥面(3001)流入所述第一内流道(300)。

9.一种注塑机的储料封胶方法，其特征在于，通过权利要求2-8任一项所述的简易储料封胶的储料缸完成储料封胶操作，包括如下阶段：

储料阶段，所述储料阶段包括如下步骤：

步骤S1、熔胶装置启动进入熔胶状态，在所述熔胶装置完成熔胶后，熔料流体能够通过熔料流道装置进入所述储料空腔的第一内流道内；

步骤S2、熔胶装置熔化的熔料流体通过第一内流道，借助熔胶压力的作用，所述阀芯下移以使所述阀芯的上端与所述第一锥面脱离，当熔料流体流入第一内流道的末端时，熔料流体通过凹槽进入第二内流道内；熔料流体通过第二内流道从而进入储料空腔完成储料；

封胶阶段，所述封胶阶段包括如下步骤：

步骤a1、驱动装置启动进入射胶状态，所述驱动装置驱动所述柱塞头在所述注射料筒内沿其长度方向前移动进行射胶；

步骤a2、在射胶的状态下，借助注射的压力，阀芯的的上端与第一内流道的第一锥面配合密封，切断第一内流道与第二内流道形成的熔料流道，防止储料空腔中的胶料从第二内流道返回第一内流道进入到熔胶装置中，以实现熔料流道内部的自行封胶。

10.如权利要求9所述的储料封胶方法，其特征在于，所述喷嘴为自动开合的射嘴，熔胶状态时射嘴处于闭合状态，熔料流体不断的进入储料空腔内，柱塞头由于在熔胶装置继续工作下熔料不断地聚集，迫使柱塞头沿注射料筒长度方向的后端移动；

当柱塞头后退到一定的位置时，注塑机的系统控制熔胶装置停止工作，此时，进入射胶状态，喷嘴处于开启状态，驱动装置驱动柱塞头在注射料筒内沿其长度方向的前端移动挤压储料空腔内的胶料从喷嘴喷出注射到模具中，完成注射。