CN105946200A - 带抽真空装置的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种带抽真空装置的塑料挤出机，涉及塑料加工领域；带抽真空装置的塑料挤出机包括支架、进料管、压料管、两端开口的送料管、螺旋送料轴、驱动电机和减速机；进料管固定在送料管外周，进料管与送料管之间形成存料仓；压料管的一端套接于送料管外，压料管的内壁上设置有与存料仓连通的螺旋通料槽，压料管的另一端设置有真空仓；送料管的端部与压料管之间具有3～8mm的挤出口，挤出口连通螺旋通料槽和真空仓；螺旋送料轴贯通真空仓和送料管，且螺旋送料轴与压料管固定；进料管上固定有进料斗，真空仓连接真空机；驱动电机通过减速机与压料管连接。本专利利用物料通过挤出口时本压为扁平状，使气泡破裂，从而有效排出熔融塑料中气泡。

Description

带抽真空装置的塑料挤出机

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种带抽真空装置的塑料挤出机。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，根据生产工艺和生产产品的不同分为：注射成型、吹气成型、旋转成型和热成型等，其中，注射成型工艺是塑料加工中最普遍采用的方法，其基本组成部分有：成型装置、定位装置、固定装置、冷却系统、恒温系统、流产系统和顶出系统。注塑时，模具装夹在塑料挤出机上，熔融塑料经流道系统被注入成型装置内，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出，离开模具，最后再闭合进行下次注塑。

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，然后将物料压入成型模具中凝固成产品；由于物料融化后，其内部含有很多气泡，为了提高产品的质量，就需要将气泡排出，现在所采用的排出气泡的方法，通常是在挤出机的送料管侧壁上设置排气孔以排出气泡，然而排气孔常常被塑料堵塞，因此排气效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排气效果良好，且能有效的排出熔融塑料中气泡的带抽真空装置的塑料挤出机。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

带抽真空装置的塑料挤出机包括支架，支架上安装有驱动电机和减速机；还包括进料管、压料管、两端开口的送料管和螺旋送料轴；所述进料管套接于送料管外，且进料管与送料管固定连接，进料管与送料管之间设置有存料仓；所述压料管的一端套接于送料管外，压料管的内壁上设置有与存料仓连通的螺旋通料槽，且压料管转动连接在送料管上，压料管的另一端设置有真空仓；送料管位于压料管内一端为端部呈楔形的楔形端，且压料管内设置有与楔形端匹配的楔形段，送料管楔形端与压料管楔形段之间具有3～8mm的挤出口，挤出口连通螺旋通料槽和真空仓；所述螺旋送料轴外周固定有螺旋叶片，螺旋送料轴贯通真空仓和送料管，且螺旋送料轴与压料管固定连接；所述进料管上开设有进料口，进料口处固定有进料斗，所述压料管上开设有连通真空仓的真空口，真空口处连接有真空机；所述驱动电机通过减速机与压料管连接。

本方案带抽真空装置的塑料挤出机的工作原理为：

将熔融塑料加入到进料斗中，则熔融塑料将进入到存料仓，由于螺旋通料槽与存料仓连通，因此当驱动电机带动压料管转动时，螺旋通料槽将会向挤出口出挤压熔融塑料，使得熔融塑料通过挤出口进入到真空仓中；由于挤出口仅为3～8mm的间隙口，因此熔融塑料经过挤出口时将被压为扁平状，使得绝大多数的气泡破裂，空气溢出，由于真空仓与真空机连接，因此溢出的空气将被真空机抽走。当熔融塑料进入真空仓后，由于螺旋送料轴与压料管固定连接，即螺旋送料轴将与压料管一同转动，而螺旋送料轴贯通真空仓和送料管；因此熔融塑料将被螺旋送料轴从真空仓压入送料管中，并从送料管的端口排出。

本方案产生的有益效果是：

由于挤出口仅为3～8mm的间隙口，所以熔融塑料通过挤出口时，大量的气泡破裂，空气溢出；且当熔融塑料进入真空仓后，随即螺旋送料轴将会把熔融塑料压入到送料管中，因此熔融塑料无法填满真空仓，使得空气可以溢出到真空仓中，然后被真空机抽走；因此本方法可以有效可使熔融塑料内的气泡破裂，从而排出熔融塑料中的空气，以使熔融塑料能够被充分压实。另外压料管套设在送料管外，可以缩短长度，同时还可以减少熔融塑料的散热量，以防止熔融塑料的热量迅速流失，而形成熔融塑料结块的现象；且压料管和螺旋送料轴固定，可以使结构更简单。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述压料管与螺旋送料管一体成型；压料管与螺旋送料管一体成型，可以优化装配过程。

优选方案二：作为对基础方案的进一步优化，所述进料管与压料管之间设置有密封圈；设置密封圈可以使结构更紧凑，防止熔融塑料在连接处发生泄漏并凝固在间隙内。

优选方案三：作为对基础方案的进一步优化，所述压料管外周缠绕有电磁加热线圈，且压料管为铁制零件；设置电磁加热线圈后，可以对压料管进行预热，使物料的温度保持恒定，进一步防止物料内出现结块的现象。

附图说明

图1是本发明带抽真空装置的塑料挤出机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、送料管2、进料管3、压料管4、从动齿轮6、主动齿轮7、驱动电机8、减速机9、支座11、储料仓31、进料斗32、密封圈33、螺旋通料槽41、电磁加热线圈42、螺旋送料轴43、挤出口44、真空仓45、真空机46、真空口47。

实施例基本如图1所示：

带抽真空装置的塑料挤出机包括支架1、进料管3、压料管4、两端开口的送料管2和螺旋送料轴43，支架1上安装有驱动电机8和减速机9。进料管3套接在送料管2的右端，且进料管3与送料管2焊接在一起，并在进料管3与送料管2之间形成存料仓；压料管4的一端套接在送料管2的左端，压料管4的内壁上设置有与存料仓连通的螺旋通料槽41，且在支架1上设置有用以支撑压料管4的支座11，压料管4与送料管2和支座11均转动连接，压料管4的另一端设置有真空仓45；送料管2左端的端部为呈楔形的楔形端，且压料管4内设置有与楔形端匹配的楔形段，送料管2楔形端与压料管4楔形段之间具有5mm的环形间隙，该环形间隙为连通螺旋通料槽41和真空仓45的挤出口44；螺旋送料轴43外周具有一体成型的螺旋叶片，螺旋送料轴43贯通真空仓45和送料管2，且螺旋送料轴43可在真空仓45和送料管2内转动，螺旋送料轴43与压料管4一体成型。

进料管3上开设有进料口，进料口处焊接有进料斗32，压料管4上开设有连通真空仓45的真空口47，真空口47连接真空机46；压料管4外周缠绕有电磁加热线圈42，且压料管4为铁制件；进料管3与压料管4转动连接，且进料管3与压料管4之间设置有密封圈33，以防止熔融塑料泄漏；减速机9身输出轴上键连接有主动齿轮7，而压料管4的左端焊接有从动齿轮6，主动齿轮7与从动齿轮6啮合，驱动电机8与减速机9连接，以驱动压料管4转动。

本实施例带抽真空装置的塑料挤出机的具体工作过程为：

先将电磁加热线圈42连通电源，使压料管4达到一定温度；然后将熔融塑料加入到进料斗32中，则熔融塑料将进入到存料仓，由于螺旋通料槽41与存料仓连通，因此当驱动电机8带动压料管4转动时，螺旋通料槽41将会向挤出口44出挤压熔融塑料，使得熔融塑料通过挤出口44进入到真空仓45中。由于挤出口44仅为5mm的间隙口，因此熔融塑料经过挤出口44时将被压为扁平状，使得绝大多数的气泡破裂，空气溢出到真空仓45中，然后被真空机46抽走。当熔融塑料进入真空仓45后，由于螺旋送料轴43与压料管4一体成型，即螺旋送料轴43将与压料管4一同转动，而螺旋送料轴43贯通真空仓45和送料管2；因此熔融塑料进入真空仓45后随即被螺旋送料轴43压入送料管2中，并从送料管2右端的端口排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种带抽真空装置的塑料挤出机，包括支架，支架上安装有驱动电机和减速机；其特征在于，还包括进料管、压料管、两端开口的送料管和螺旋送料轴；所述进料管套接于送料管外，且进料管与送料管固定连接，进料管与送料管之间设置有存料仓；所述压料管的一端套接于送料管外，压料管的内壁上设置有与存料仓连通的螺旋通料槽，且压料管转动连接在送料管上，压料管的另一端设置有真空仓；送料管位于压料管内一端为端部呈楔形的楔形端，且压料管内设置有与楔形端匹配的楔形段，送料管楔形端与压料管楔形段之间具有3～8mm的挤出口，挤出口连通螺旋通料槽和真空仓；所述螺旋送料轴外周固定有螺旋叶片，螺旋送料轴贯通真空仓和送料管，且螺旋送料轴与压料管固定连接；所述进料管上开设有进料口，进料口处固定有进料斗，所述压料管上开设有连通真空仓的真空口，真空口处连接有真空机；所述驱动电机通过减速机与压料管连接。

2.根据权利要求1所述的带抽真空装置的塑料挤出机，其特征在于，所述压料管与螺旋送料管一体成型。

3.根据权利要求1所述的带抽真空装置的塑料挤出机，其特征在于，所述进料管与压料管之间设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的带抽真空装置的塑料挤出机，其特征在于，所述压料管外周缠绕有电磁加热线圈，且压料管为铁制零件。