CN205130338U - 压料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压料挤出机，包括加料仓及与加料仓相连通的抽真空仓，在所述的加料仓与所述的抽真空仓之间设置有筛板，在所述的加料仓内设置有贯穿并转动连接在所述的加料仓侧壁的转轴，在所述的转轴上设置有螺旋叶片，在所述加料仓上设置有输入口；所述抽真空仓上设置有3个相互垂直排布的压料挤出管道，在所述压料挤出管道远离所述的加料仓一端分别设置有压料挤出口；在所述压料挤出管道与所述的抽真空仓相连接处分别设置有筛板，在所述抽真空仓下部设置有密封板，所述密封板铰接在所述的抽真空仓外壁上。本实用新型通过采用三个压料挤出管道，实现同时挤出操作，提高压料挤出效率，同时，在单个压料挤出管道堵塞时，不影响整体使用。

Description

压料挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种压料挤出机。

背景技术

现有的压料挤出过程中，需要通过过滤，由于物料混合物中包含固体颗粒物，在挤出口被固体颗粒物堵塞时，整个设备都不能继续运行，造成损失，同时，由于设备不方便清理，在发生颗粒物堵塞时，清理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压料挤出机，能够改善现有技术存在的问题，通过采用三个压料挤出管道，实现同时挤出操作，提高压料挤出效率，同时，在单个压料挤出管道堵塞时，不影响整体使用。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种压料挤出机，包括加料仓及与加料仓相连通的抽真空仓，在所述的加料仓与所述的抽真空仓之间设置有筛板，在所述的加料仓内设置有贯穿并转动连接在所述的加料仓侧壁的转轴，在所述的转轴上设置有螺旋叶片，在所述的加料仓上设置有输入口；

所述的抽真空仓上设置有3个相互垂直排布的压料挤出管道，在所述的压料挤出管道远离所述的加料仓一端分别设置有压料挤出口；

在所述的压料挤出管道与所述的抽真空仓相连接处分别设置有筛板，在所述的抽真空仓下部设置有密封板，所述的密封板铰接在所述的抽真空仓外壁上。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在三个所述的压料挤出口上分别设置有电磁阀。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的加料仓内壁上设置有楞条，所述的楞条沿所述的加料仓轴向设置。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的楞条沿所述的加料仓内壁呈螺旋方向设置，所述的楞条与所述的螺旋叶片的螺旋方向相同。

进一步地，为更好地实现本实用新型，所述的楞条与所述的螺旋叶片呈相互间隔错开设置。

进一步地，为更好地实现本实用新型，在所述的抽真空仓上设置有真空表。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过采用三个压料挤出管道，可以实现三个压料挤出口同时操作，有效提高挤出效率；

(2)本实用新型通过采用三个压料挤出口，能够避免单个压料挤出口运行时，部分结构堵塞导致整体机构不能使用，避免停工造成的损失；

(3)本实用新型通过在抽真空仓底部设置密封板，能够方便及时排出抽真空仓内的残余物料，方便清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

其中：101.加料仓，102.抽真空仓，103.筛板，104.转轴，105.压料挤出管道，106.压料挤出口，107.楞条，108.密封板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细介绍，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，一种压料挤出机，包括加料仓101及与加料仓101相连通的抽真空仓102，在所述的加料仓101与所述的抽真空仓102之间设置有筛板103，在所述的加料仓101内设置有贯穿并转动连接在所述的加料仓101侧壁的转轴104，在所述的转轴104上设置有螺旋叶片，在所述的加料仓101上设置有输入口；

所述的抽真空仓102上设置有3个相互垂直排布的压料挤出管道105，在所述的压料挤出管道105远离所述的加料仓101一端分别设置有压料挤出口106；

在所述的压料挤出管道105与所述的抽真空仓102相连接处分别设置有筛板103，在所述的抽真空仓102下部设置有密封板108，所述的密封板108铰接在所述的抽真空仓102外壁上。

将待挤压物料从输入口加入到加料仓101内，通过驱动装置带动转轴转动，使螺旋叶片推动物料混合物向抽真空仓方向运动，在筛板位置，粒径较大的颗粒物被阻挡在加料仓内，粒径小的颗粒物从抽真空仓输出到压力挤出管道105，在输入到压料挤出管道时，再次经过筛板筛分，从压料挤出口106挤出成型。在抽真空仓内被筛分的混合物，可以通过打开密封板将其排出。

由于设置了三个压料挤出管道，因此能够同时从三个压料挤出口挤出物料，从而可以提高挤出效率。由于本实用新型采用了三个压料挤出口同时操作，可以避免现有的一个挤出口的设备堵塞时不能使用的情况，同时，可以及时打开密封板清空抽真空仓内剩余颗粒物，方便操作。

本实用新型可以采用电机与减速机配合驱动转轴转动，也可以采用马达等结构作为驱动结构。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，优选地，在三个所述的压料挤出口106上分别设置有电磁阀。

通过设置电磁阀，能够控制压料挤出口的启闭，方便使用，同时，由于三个压料挤出口均分别安装了电磁阀，因此可以根据需要选择单个压料挤出口使用；在发生堵塞状况时，可以选择关闭电磁阀，避免出现堵塞状况导致出料量不足而影响压料挤出成型质量。

为了提高混合物的均匀性，方便其挤出，本实施例中，优选地，在所述的加料仓101内壁上设置有楞条107，所述的楞条107沿所述的加料仓107轴向设置。

通过设置楞条结构，能够使混合物料在挤压过程中，混合更加均匀，同时，有助于使混合物料中的颗粒物在楞条作用下，运动方向发生改变，从而增大颗粒物之间的相互摩擦和碰撞，有助于减小颗粒物的粒径，提高挤出成型的效率。

进一步优选地，为了方便混合物料输出，本实施例中，所述的楞条107沿所述的加料仓107内壁呈螺旋方向设置，所述的楞条107与所述的螺旋叶片的螺旋方向相同。

通过采用螺旋设置的楞条结构，能够使混合物料沿着螺旋叶片螺旋方向顺利输出，提高输出物料受到的挤压力。

进一步优选地，本实施例中，所述的楞条107与所述的螺旋叶片呈相互间隔错开设置。

为了实时监控抽真空仓内的真空度，本实施例中，优选地，在所述的抽真空仓102上设置有真空表。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压料挤出机，其特征在于：包括加料仓(101)及与加料仓(101)相连通的抽真空仓(102)，在所述的加料仓(101)与所述的抽真空仓(102)之间设置有筛板(103)，在所述的加料仓(101)内设置有贯穿并转动连接在所述的加料仓(101)侧壁的转轴(104)，在所述的转轴(104)上设置有螺旋叶片，在所述的加料仓(101)上设置有输入口；

所述的抽真空仓(102)上设置有3个相互垂直排布的压料挤出管道(105)，在所述的压料挤出管道(105)远离所述的加料仓(101)一端分别设置有压料挤出口(106)；

在所述的压料挤出管道(105)与所述的抽真空仓(102)相连接处分别设置有筛板(103)，在所述的抽真空仓(102)下部设置有密封板(108)，所述的密封板(108)铰接在所述的抽真空仓(102)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种压料挤出机，其特征在于：在三个所述的压料挤出口(106)上分别设置有电磁阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种压料挤出机，其特征在于：在所述的加料仓(101)内壁上设置有楞条(107)，所述的楞条(107)沿所述的加料仓(107)轴向设置。

4.根据权利要求3所述的一种压料挤出机，其特征在于：所述的楞条(107)沿所述的加料仓(107)内壁呈螺旋方向设置，所述的楞条(107)与所述的螺旋叶片的螺旋方向相同。

5.根据权利要求4所述的一种压料挤出机，其特征在于：所述的楞条(107)与所述的螺旋叶片呈相互间隔错开设置。

6.根据权利要求1或2所述的一种压料挤出机，其特征在于：在所述的抽真空仓(102)上设置有真空表。