CN110406067A - 一种搅拌均匀的挤出机进料斗 - Google Patents

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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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Abstract

本发明属于挤出机技术领域,具体涉及一种搅拌均匀的挤出机进料斗,包括进料斗,所述进料斗中部设有竖直向上的旋转板,所述旋转板为螺旋状,且旋转板外侧套设有搅拌管,所述搅拌管内设有调节板,所述调节板中部设有与螺旋状的旋转板相匹配的连接口,所述旋转板通过连接口从上至下一次穿过相应的调节板,所述搅拌管外侧设有搅拌杆,且搅拌管底部设有调节块,所述调节块上设有与搅拌管相匹配的连接槽,所述连接槽内设有与搅拌管相匹配的复位弹簧,且连接槽外侧通过第二固定杆与进料斗内壁固定连接,所述搅拌管上方设有液压杆,所述压杆上端与液压杆底部固定连接,实现了搅拌杆在转动的同时,能够上下运动,使进料斗内的原料颗粒搅拌的更加均匀。

Description

一种搅拌均匀的挤出机进料斗
技术领域
本发明属于挤出机技术领域,具体涉及一种搅拌均匀的挤出机进料斗。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
挤出机在对不同颗粒的原料进行挤出加工时,需要在进料时,将原料进一步的搅拌均匀,这样才能有效的保证挤出机挤出产品的质量,现有的挤出机进料斗搅拌不均匀,导致产品质量下降。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明的目的在于提供一种搅拌均匀的挤出机进料斗。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种搅拌均匀的挤出机进料斗,包括进料斗,所述进料斗底部设有与挤出机进口处连通的进料管,所述进料斗中部设有竖直向上的旋转板,所述旋转板为螺旋状,且旋转板上端设有固定连接的连接杆,所述连接杆上端设有对称分布的第一固定杆,所述第一固定杆外侧与进料斗内壁固定连接,所述旋转板外侧套设有搅拌管,所述搅拌管内设有多个固定连接的调节板,所述调节板中部设有与螺旋状的旋转板相匹配的连接口,所述旋转板通过连接口从上至下一次穿过相应的调节板,所述搅拌管外侧设有个均匀分布的搅拌杆,且搅拌管底部设有调节块,所述调节块上设有与搅拌管相匹配的连接槽,所述连接槽内设有与搅拌管相匹配的复位弹簧,且连接槽外侧通过多个第二固定杆与进料斗内壁固定连接,所述搅拌管上方设有液压杆,所述第一固定杆之间设有压杆,所述压杆上端与液压杆底部固定连接。
优选的,所述液压杆上端设有液压驱动机构,所述液压驱动机构固定安装在进料斗上端。
优选的,所述压杆的厚度大于搅拌管壁的厚度,且压杆底部设有与搅拌管相匹配的限位槽。
优选的,所述旋转板与连接口表面光滑,且旋转板与连接口之间滑动连接。
优选的,所述搅拌管底部与连接槽之间滑动连接。
与现有技术相比,本发明具有以下技术效果:
本发明利用第一固定杆能够有效的将螺旋状的旋转板进行固定,利用液压杆底部的压杆将搅拌管向下按压,同时在搅拌管内设置多个调节板,利用螺旋状旋转板通过连接口时,螺旋接触产生的推力,推动调节板转动,从而通过搅拌管带动搅拌杆转动,实现了搅拌杆在转动的同时,能够上下运动,使进料斗内的原料颗粒搅拌的更加均匀;
当液压杆上升的时候,复位弹簧的弹力能够有效的将搅拌管向上弹起,同样根据螺旋连接的原理,能够带动搅拌管转动,从而使搅拌杆转动搅拌,液压杆的周期性上下运动,能够实现搅拌管的周期性上下运动且旋转。
附图说明
图1为本发明提供的进料斗主视结构示意图;
图2为本发明提供的旋转板与搅拌管主视连接结构示意图;
图3为本发明提供的搅拌管俯视结构示意图;
图中标号说明:1、进料斗;12、搅拌管;121、搅拌杆;13、调节块;131、复位弹簧;132、连接槽;14、液压杆;141、液压驱动机构;142、压杆;15、旋转板;151、第一固定杆;152、第二固定杆;153、连接杆;16、调节板;161、连接口;2、进料管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体附图,进一步阐明本发明。
需要说明的是,在本发明中,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种搅拌均匀的挤出机进料斗,包括进料斗1,所述进料斗1底部设有与挤出机进口处连通的进料管2,所述进料斗2中部设有竖直向上的旋转板15,所述旋转板15为螺旋状,且旋转板15上端设有固定连接的连接杆153,所述连接杆153上端设有对称分布的第一固定杆151,所述第一固定杆151外侧与进料斗1内壁固定连接,所述旋转板15外侧套设有搅拌管12,所述搅拌管12内设有三个固定连接的调节板16,所述调节板16中部设有与螺旋状的旋转板15相匹配的连接口161,所述旋转板15通过连接口161从上至下一次穿过相应的调节板16,所述搅拌管12外侧设有六个均匀分布的搅拌杆121,且搅拌管12底部设有调节块13,所述调节块13上设有与搅拌管12相匹配的连接槽132,所述连接槽132内设有与搅拌管12相匹配的复位弹簧131,且连接槽132外侧通过两个第二固定杆152与进料斗1内壁固定连接,所述搅拌管12上方设有液压杆14,所述第一固定杆151之间设有压杆142,所述压杆142上端与液压杆14底部固定连接。
进一步,所述液压杆14上端设有液压驱动机构141,所述液压驱动机构141固定安装在进料斗1上端。
进一步,所述压杆142的厚度大于搅拌管12壁的厚度,且压杆142底部设有与搅拌管12相匹配的限位槽(图中未标出)。
限位槽的设计,使压杆142在下压的时候,防止压杆142与搅拌管12错位,保证压杆142能够有效的将搅拌管12下压。
进一步,所述旋转板15与连接口161表面光滑,且旋转板15与连接口161之间滑动连接。
进一步,所述搅拌管12底部与连接槽132之间滑动连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种搅拌均匀的挤出机进料斗,包括进料斗,所述进料斗底部设有与挤出机进口处连通的进料管,其特征在于:所述进料斗中部设有竖直向上的旋转板,所述旋转板为螺旋状,且旋转板上端设有固定连接的连接杆,所述连接杆上端设有对称分布的第一固定杆,所述第一固定杆外侧与进料斗内壁固定连接,所述旋转板外侧套设有搅拌管,所述搅拌管内设有多个固定连接的调节板,所述调节板中部设有与螺旋状的旋转板相匹配的连接口,所述旋转板通过连接口从上至下一次穿过相应的调节板,所述搅拌管外侧设有多个均匀分布的搅拌杆,且搅拌管底部设有调节块,所述调节块上设有与搅拌管相匹配的连接槽,所述连接槽内设有与搅拌管相匹配的复位弹簧,且连接槽外侧通过多个第二固定杆与进料斗内壁固定连接,所述搅拌管上方设有液压杆,所述第一固定杆之间设有压杆,所述压杆上端与液压杆底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的搅拌均匀的挤出机进料斗,其特征在于:所述液压杆上端设有液压驱动机构,所述液压驱动机构固定安装在进料斗上端。
3.根据权利要求1所述的搅拌均匀的挤出机进料斗,其特征在于:所述压杆的厚度大于搅拌管壁的厚度,且压杆底部设有与搅拌管相匹配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的搅拌均匀的挤出机进料斗,其特征在于:所述旋转板与连接口表面光滑,且旋转板与连接口之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的搅拌均匀的挤出机进料斗,其特征在于:所述搅拌管底部与连接槽之间滑动连接。
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