CN108749104A - 适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置 - Google Patents

适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置 Download PDF

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Abstract

适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，包括输送机构及挤压成型机构，输送机构包括输送管道、输送旋转轴、设于输送旋转轴上的输送螺旋翅片及与输送旋转轴相连的输送旋转驱动，挤压成型机构包括挤压成型腔、设于挤压成型腔内的挤压成型旋转轴、设于挤压成型旋转轴上的挤压成型螺旋翅片、挤压成型孔板及与挤压成型旋转轴相连的挤压成型旋转驱动，挤压成型旋转驱动与挤压成型孔板分设于挤压成型旋转轴的两端，输送管道一端设有接料件、另一端与挤压成型腔连通，输送管道远离挤压成型腔的一端布置于一旋转支撑座上、另一端布置于一圆弧支撑轨道上并配置有摆动布料驱动。本发明具有输送便利、成型效果好、布料均匀、适用于高含固率污泥等优点。

Description

适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置
技术领域
本发明涉及污泥处理设备，尤其涉及一种适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置。
背景技术
污泥输送、挤压成型及布料装置属于污泥烘干系统的一部分，通常都是先将脱水污泥经过输送机构输送至挤压成型机构内进行挤压成型，成型后的污泥条通过布料机构布置于烘干设备的进料机构上，然后由进料机构输送至烘干设备内部进行烘干，通过挤压成型可以增加污泥的蒸发面积，从而达到较好的烘干效果。传统的污泥输送、挤压成型及布料设备对于进料有一定要求，即污泥的含固率不高20％，才能利用低含固率污泥较好的流动性，挤压输送泵通过输送管路输送至挤压头，并利用输送泵的挤压作用完成相对的挤压成型及布料，而且由于挤压输送泵无法提供足够的挤压推动力，导致污泥成型效果不佳，经过干燥后的物料粉尘较多，容易发生安全事故。如果处理含固率达到50％左右的污泥，高含固率污泥流动性很差，则无法使用输送泵和软管进行输送、挤压成型及布料。同时传统的挤压成型设备，由于污泥中含有絮状杂物、细小金属杂物等，容易造成挤压头堵塞，出料量会大打折扣，导致挤压成型效率大幅度降低，且清理起来非常麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输送便利、成型效果好、布料均匀、适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，包括输送机构及挤压成型机构，所述输送机构包括输送管道、设于输送管道内的输送旋转轴、设于输送旋转轴上的输送螺旋翅片、以及与输送旋转轴相连的输送旋转驱动，所述挤压成型机构包括挤压成型腔、设于挤压成型腔内的挤压成型旋转轴、设于挤压成型旋转轴上的挤压成型螺旋翅片、挤压成型孔板、以及与挤压成型旋转轴相连的挤压成型旋转驱动，所述挤压成型旋转驱动与所述挤压成型孔板分设于所述挤压成型旋转轴的两端，所述输送管道一端设有接料件、另一端与所述挤压成型腔连通，输送管道远离所述挤压成型腔的一端布置于一旋转支撑座上，输送管道靠近所述挤压成型腔的一端布置于一圆弧支撑轨道上并配置有摆动布料驱动。
作为上述技术方案的进一步改进：沿所述输送管道的输送方向，所述输送旋转轴的直径逐渐增加、且所述输送螺旋翅片的螺距逐渐变短。
作为上述技术方案的进一步改进：自靠近所述挤压成型旋转驱动的一端向靠近所述挤压成型孔板的一端，所述挤压成型螺旋翅片的螺距逐渐变短。
作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型旋转轴上还设有除杂切割刀，所述除杂切割刀位于所述挤压成型孔板和所述挤压成型螺旋翅片之间。
作为上述技术方案的进一步改进：所述除杂切割刀远离所述挤压成型螺旋翅片的一侧设有成型助推螺旋翅片。
作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型腔为立式结构且侧壁上设有第一进料口，所述挤压成型旋转驱动位于所述挤压成型旋转轴的上方，所述挤压成型孔板位于所述挤压成型旋转轴的下方，所述输送管道上设有绕输送管道旋转的旋转连接件，输送管道通过所述旋转连接件与所述第一进料口连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型旋转驱动为与所述挤压成型旋转轴同轴布置的驱动轮，所述驱动轮中部设有第二进料口，所述第二进料口与所述挤压成型腔连通。
作为上述技术方案的进一步改进：所述驱动轮于所述第二进料口处设有进料助推螺旋翅片。
作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型腔上还设有一对防尘罩，所述防尘罩与所述圆弧支撑轨道平行布置。
作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转支撑座为回转支撑，所述摆动布料驱动为沿所述圆弧支撑轨道运动的行走轮。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明公开的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，输送管道利用接料件进料，利用输送旋转驱动带动输送旋转轴及输送螺旋翅片整体旋转，实现污泥的挤压输送，输送非常便利，用于高含固率污泥时能够提供充裕的推动力；将污泥输送进入挤压成型腔内后，由挤压成型旋转驱动带动挤压成型旋转轴、挤压成型螺旋翅片整体旋转，从而将挤压成型腔内的污泥向挤压成型孔板推挤，污泥经过挤压成型孔板后完成挤压成型过程，能够实现高含固率污泥的挤压成型，保证了成型效果，避免了输送泵和软管无法输送、挤压推动力不足、成型效果不佳的问题，可适用于各领域污泥烘干前的挤压成型；布料时，摆动布料驱动带动输送管道及与输送管道相连的挤压成型机构整体绕旋转支撑座来回摆动，从而将成型的污泥条均匀分布在烘干设备的进料机构上，避免出现污泥条仅集中在烘干设备进料机构中部的现象。
附图说明
图1是本发明适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置的主视结构示意图。
图2是本发明适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置的俯视结构示意图。
图3是图1中的A-A视图。
图4是图1中B处的放大图。
图5是本发明中的挤压成型机构的结构示意图。
图6是图5的C向视图。
图中各标号表示：1、输送机构；11、输送管道；12、输送旋转驱动；13、旋转连接件；2、挤压成型机构；21、挤压成型腔；211、防尘罩；22、挤压成型旋转轴；23、挤压成型螺旋翅片；24、挤压成型孔板；25、挤压成型旋转驱动；251、进料助推螺旋翅片；26、除杂切割刀；261、成型助推螺旋翅片；27、第一进料口；28、第二进料口；3、接料件；4、旋转支撑座；5、圆弧支撑轨道；51、限位块及限位开关；6、摆动布料驱动；7、连接法兰；71、圆弧调节孔；8、烘干设备主体部分。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1和图6所示，本实施例的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，包括输送机构1及挤压成型机构2，输送机构1包括输送管道11、设于输送管道11内的输送旋转轴、设于输送旋转轴上的输送螺旋翅片、以及与输送旋转轴相连的输送旋转驱动12，挤压成型机构2包括挤压成型腔21、设于挤压成型腔21内的挤压成型旋转轴22、设于挤压成型旋转轴22上的挤压成型螺旋翅片23、挤压成型孔板24、以及与挤压成型旋转轴22相连的挤压成型旋转驱动25，挤压成型旋转驱动25与挤压成型孔板24分设于挤压成型旋转轴22的两端，输送管道11一端(附图中为右端)设有接料件3、另一端(附图中为左端)与挤压成型腔21连通，输送管道11远离挤压成型腔21的一端布置于一旋转支撑座4上，输送管道11靠近挤压成型腔21的一端布置于一圆弧支撑轨道5上并配置有摆动布料驱动6。其中，输送旋转轴、输送螺旋翅片位于输送管道11内，附图中并未示出，其结构与挤压成型旋转轴22、挤压成型螺旋翅片23大体相似，仅旋转轴的直径及螺旋翅片的螺距不同；输送旋转驱动12、挤压成型旋转驱动25可采用电机减速机等其他常规旋转驱动实现功能；接料件3优选采用圆形横截面的接料漏斗。
该适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，输送管道11利用接料件3进料，利用输送旋转驱动12带动输送旋转轴及输送螺旋翅片整体旋转，实现污泥的挤压输送，输送非常便利，用于高含固率污泥时能够提供充足的推动力；将污泥输送进入挤压成型腔21内后，由挤压成型旋转驱动25带动挤压成型旋转轴22、挤压成型螺旋翅片23整体旋转，从而将挤压成型腔21内的污泥向挤压成型孔板24推挤，污泥经过挤压成型孔板24后完成挤压成型过程，能够实现高含固率污泥的挤压成型，保证了成型效果，避免了输送泵和软管无法输送、挤压推动力不足、成型效果不佳的问题，可适用于各领域污泥烘干前的挤压成型，通过更换不同孔径的挤压成型孔板24即可实现成型粗细的调整，操作非常方便；布料时，摆动布料驱动6带动输送管道11及与输送管道11相连的挤压成型机构2整体绕旋转支撑座4来回摆动，摆动端由圆弧支撑轨道5支撑、导向。从而将成型的污泥条均匀分布在烘干设备主体部分8的进料机构上，避免出现污泥条仅集中在烘干设备进料机构中部的现象。
进一步地，本实施例中，沿输送管道11的输送方向(附图中为自右向左输送)，输送旋转轴的直径逐渐增加、且输送螺旋翅片的螺距逐渐变短。靠近接料件3的一端输送旋转轴的直径较小且输送螺旋翅片的螺距较长，有利于提高输送管道11内的进料速度和进料量，相反地，靠近挤压成型腔21的一端输送旋转轴的直径较大且输送螺旋翅片的螺距较短，有利于提高推挤作用力，加快进入挤压成型腔21的速度并提高成型效果。
进一步地，自靠近挤压成型旋转驱动25的一端(附图中为上端)向靠近挤压成型孔板24的一端(附图中为下端)，挤压成型螺旋翅片23的螺距逐渐变短。该种结构的挤压成型螺旋翅片23有利于提高对污泥的挤推作用力，提高成型效果。本实施例中，挤压成型腔21上端为圆柱状、下端为圆锥状，相应地，挤压成型旋转轴22上端为等直径结构、下端直径则逐渐变小。
进一步地，本实施例中，挤压成型旋转轴22上还设有除杂切割刀26，除杂切割刀26位于挤压成型孔板24和挤压成型螺旋翅片23之间。当挤压成型旋转轴22旋转时，带动除杂切割刀26旋转，在污泥经过挤压成型板24之前，利用除杂切割刀26将污泥中的非金属絮状物、细的金属丝等杂物切碎，避免挤压成型板24上的成型孔被堵塞。
更进一步地，除杂切割刀26远离挤压成型螺旋翅片23的一侧设有成型助推螺旋翅片261。旋转状态的除杂切割刀26对于污泥的挤压难免会产生一定的阻碍，为此在除杂切割刀26上设置成型助推螺旋翅片261，利用成型助推螺旋翅片261协助将污泥挤推至挤压成型孔板24，有利于提高挤压成型效果。本实施例中，成型助推螺旋翅片261优选设置为半圈。
进一步地，本实施例中，挤压成型腔21为立式结构且侧壁上设有第一进料口27，挤压成型旋转驱动25位于挤压成型旋转轴22的上方，挤压成型孔板24位于挤压成型旋转轴22的下方，也即本实施例中挤压成型机构2从侧面进料、从下端出料，有利于利用污泥自身的重力完成挤压，同时也便于配合挤压成型机构2的来回摆动，将污泥条顺利地摊铺在烘干设备主体部分8的进料机构上；输送管道11上设有绕输送管道11旋转的旋转连接件13，输送管道11通过旋转连接件13与第一进料口27连通，由于挤压成型腔21未立式结构、且出料口朝下布置，第一进料口27通过旋转连接件13与输送管道11相连，将挤压成型机构2绕输送管道11旋转一定角度，可使下部结构朝上，便于对挤压成型机构2进行更换、清理及维护等。其中，旋转连接件13与挤压成型腔21之间通过连接法兰7相连，连接法兰7上优选采用圆弧调节孔71，便于调整挤压成型腔21的安装角度；旋转连接件13可采用与旋转支撑座4相同的回转支撑及其他常规旋转连接部件、机构等实现功能，回转支撑为常用机构，包含上、下两部分，上、下两部分分别与一直径较大的轴承的内、外圈连接，即可实现上、下两部分之间的相对旋转，同时下部分也为上部分提供支撑；应用于输送管道11上时，将回转支撑水平安装即可。
更进一步地，挤压成型旋转驱动25为与挤压成型旋转轴22同轴布置的驱动轮，驱动轮中部设有第二进料口28，第二进料口28与挤压成型腔21连通。本实施例中，驱动轮为常见的带轮，利用皮带驱动旋转。挤压成型腔21上端设置第二进料口28，便于根据应用场合的不同，灵活旋转进料方式，提高装置的适应性；采用驱动轮便于在其上设置第二进料口28以及后文中涉及的在轮轴上安装进料助推螺旋翅片251，提高进料效果。
更进一步地，驱动轮于第二进料口28处设有进料助推螺旋翅片251，通过进料助推螺旋翅片251可增加挤推作用，进一步提高挤压成型腔21内的进料速度。本实施例中，进料助推螺旋翅片251优选采用1/3圈。
进一步地，本实施例中，挤压成型腔21上还设有一对防尘罩211，防尘罩211与圆弧支撑轨道5平行布置。当挤压成型腔21来回摆动布料时，一对防尘罩211与之同步运动，一方面用于提供遮挡作用，另一方面用于防止下方的干燥设备内热风散出，避免不必要的浪费。
其中，旋转支撑座4优选采用回转支撑，回转支撑上文中有详细的描述，不再赘述；摆动布料驱动6优选采用沿圆弧支撑轨道5运动的行走轮，行走轮自身带有伺服电机为其提供动力，当然在其他实施例中，行走轮也可由驱动件、机构提供动力；旋转支撑座4、摆动布料驱动6也可采用其他已知的部件、机构，能够实现旋转支撑、驱动摆动的功能即可。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，包括输送机构(1)及挤压成型机构(2)，其特征在于：所述输送机构(1)包括输送管道(11)、设于输送管道(11)内的输送旋转轴、设于输送旋转轴上的输送螺旋翅片、以及与输送旋转轴相连的输送旋转驱动(12)，所述挤压成型机构(2)包括挤压成型腔(21)、设于挤压成型腔(21)内的挤压成型旋转轴(22)、设于挤压成型旋转轴(22)上的挤压成型螺旋翅片(23)、挤压成型孔板(24)、以及与挤压成型旋转轴(22)相连的挤压成型旋转驱动(25)，所述挤压成型旋转驱动(25)与所述挤压成型孔板(24)分设于所述挤压成型旋转轴(22)的两端，所述输送管道(11)一端设有接料件(3)、另一端与所述挤压成型腔(21)连通，输送管道(11)远离所述挤压成型腔(21)的一端布置于一旋转支撑座(4)上，输送管道(11)靠近所述挤压成型腔(21)的一端布置于一圆弧支撑轨道(5)上并配置有摆动布料驱动(6)。
2.根据权利要求1所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：沿所述输送管道(11)的输送方向，所述输送旋转轴的直径逐渐增加、且所述输送螺旋翅片的螺距逐渐变短。
3.根据权利要求1所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：自靠近所述挤压成型旋转驱动(25)的一端向靠近所述挤压成型孔板(24)的一端，所述挤压成型螺旋翅片(23)的螺距逐渐变短。
4.根据权利要求1所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：所述挤压成型旋转轴(22)上还设有除杂切割刀(26)，所述除杂切割刀(26)位于所述挤压成型孔板(24)和所述挤压成型螺旋翅片(23)之间。
5.根据权利要求4所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：所述除杂切割刀(26)远离所述挤压成型螺旋翅片(23)的一侧设有成型助推螺旋翅片(261)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：所述挤压成型腔(21)为立式结构且侧壁上设有第一进料口(27)，所述挤压成型旋转驱动(25)位于所述挤压成型旋转轴(22)的上方，所述挤压成型孔板(24)位于所述挤压成型旋转轴(22)的下方，所述输送管道(11)上设有绕输送管道(11)旋转的旋转连接件(13)，输送管道(11)通过所述旋转连接件(13)与所述第一进料口(27)连通。
7.根据权利要求6所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：所述挤压成型旋转驱动(25)为与所述挤压成型旋转轴(22)同轴布置的驱动轮，所述驱动轮中部设有第二进料口(28)，所述第二进料口(28)与所述挤压成型腔(21)连通。
8.根据权利要求7所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：所述驱动轮于所述第二进料口(28)处设有进料助推螺旋翅片(251)。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：所述挤压成型腔(21)上还设有一对防尘罩(211)，所述防尘罩(211)与所述圆弧支撑轨道(5)平行布置。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，其特征在于：所述旋转支撑座(4)为回转支撑，所述摆动布料驱动(6)为沿所述圆弧支撑轨道(5)运动的行走轮。
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