CN110394963A - 进料速度均匀的型材挤出模具进料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于挤出机技术领域，具体涉及进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，包括进料斗，所述进料斗底部设有与挤出机进口处连通的进料管，所述进料斗中部设有转动板，所述转动板为螺旋状，且转动板上下两端均设有固定连接的连接杆，所述连接杆上设有多个搅拌杆，所述进料斗中部还设有调节板，所述调节板中部设有与螺旋状的转动板相匹配的连接口，且调节板外侧设有多个固定杆，所述固定杆与进料斗内壁固定连接，所述进料斗上方设有液压杆，所述液压杆底部与上端的连接杆转动连接，实现了搅拌杆在进料斗内上下运动的同时，能够转动，使进料斗内的原料搅拌的更加均匀。
Description
技术领域
本发明属于挤出机技术领域，具体涉及进料速度均匀的型材挤出模具进料机构。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。
挤出机在对不同颗粒的原料进行挤出加工时，需要在进料时，将原料进一步的搅拌均匀，并且均匀的送料，在挤出时才能有效的提高产品质量，现有的挤出机进料时，搅拌不均匀，而且送料速度不均，导致挤出产品质量低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供进料速度均匀的型材挤出模具进料机构。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，包括进料斗，所述进料斗底部设有与挤出机进口处连通的进料管，所述进料斗中部设有转动板，所述转动板为螺旋状，且转动板上下两端均设有固定连接的连接杆，所述连接杆上设有多个搅拌杆，所述进料斗中部还设有调节板，所述调节板中部设有与螺旋状的转动板相匹配的连接口，且调节板外侧设有多个固定杆，所述固定杆与进料斗内壁固定连接，所述进料斗上方设有液压杆，所述液压杆底部与上端的连接杆转动连接。
优选的，所述进料管内设有进料轴，所述进料轴上设有绞龙输送叶片，所述进料轴内设有棱柱状的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且滑动连接的旋转块，位于下端的所述连接杆底部活动穿过调节槽上端与旋转块固定连接，所述进料轴上端的外侧设有固定连接的轴承，所述轴承外侧通过限位杆固定在进料管内壁。
优选的，位于下端的所述搅拌杆外侧设有固定连接且与进料斗内壁相匹配的刮板。
优选的，所述液压杆上端设有液压驱动装置，所述液压驱动装置固定在进料斗上端。
优选的，位于上端的所述连接杆内设有圆柱形的连接槽，所述连接槽内设有相匹配且可转动的连接块，所述液压杆底部活动穿过连接槽上端与连接块固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明通过液压杆带动中部具有螺旋状连接板的搅拌杆周期性上下运动，利用螺旋状连接板在通过固定的连接口时，斜面接触时的倾斜力带动螺旋状连接板转动，从而带动搅拌杆的转动，实现了搅拌杆在进料斗内上下运动的同时，能够转动，使进料斗内的原料搅拌的更加均匀。
附图说明
图1为本发明提供的进料斗内部结构示意图；
图2为本发明提供的液压杆与连接杆连接结构示意图；
图3为本发明提供的调节板俯视结构示意图；
图4为本发明提供的进料轴与连接杆连接示意图；
图中标号说明：1、进料斗；12、调节板；121、固定杆；122、连接口；13、搅拌杆；131、刮板；14、连接杆；141、连接槽；142、连接块；15、转动板；16、液压杆；2、进料管；21、绞龙输送叶片；22、轴承；23、进料轴；231、调节槽；232、旋转块。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
请参阅图1-4，进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，包括进料斗1，所述进料斗1底部设有与挤出机进口处连通的进料管2，所述进料斗1中部设有转动板15，所述转动板15为螺旋状，且转动板15上下两端均设有固定连接的连接杆14，所述连接杆14上设有多个搅拌杆13，所述进料斗1中部还设有调节板12，所述调节板12中部设有与螺旋状的转动板15相匹配的连接口122，且调节板12外侧设有多个固定杆121，所述固定杆121与进料斗1内壁固定连接，所述进料斗1上方设有液压杆16，所述液压杆16底部与上端的连接杆14转动连接。
进一步，所述进料管2内设有进料轴23，所述进料轴23上设有绞龙输送叶片21，所述进料轴23内设有棱柱状的调节槽231，所述调节槽231内设有相匹配且滑动连接的旋转块232，位于下端的所述连接杆14底部活动穿过调节槽231上端与旋转块232固定连接，所述进料轴23上端的外侧设有固定连接的轴承22，所述轴承22外侧通过限位杆24固定在进料管2内壁。
在进料管2内设置绞龙输送叶片21，利用上下运动旋转运动的连接杆14带动旋转块232在棱柱状的调节槽231内上下运动，从而带动绞龙输送叶片21转动，实现了绞龙输送叶片21的转动，利用绞龙输送叶片21的转动能够有效的控制进料管2的进料速率，实现进料均匀，提高整体的质量。
进一步，位于下端的所述搅拌杆13外侧设有固定连接且与进料斗2内壁相匹配的刮板131。刮板131的设计，利用搅拌杆13在向下旋转运动的同时，通过刮板131与进料斗1内壁接触，将进料斗1内壁进行刮除，使整体的搅拌更加的均匀。
进一步，所述液压杆16上端设有液压驱动装置161，所述液压驱动装置161固定在进料斗2上端。
进一步，位于上端的所述连接杆14内设有圆柱形的连接槽141，所述连接槽141内设有相匹配且可转动的连接块142，所述液压杆16底部活动穿过连接槽141上端与连接块142固定连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，包括进料斗，所述进料斗底部设有与挤出机进口处连通的进料管，其特征在于：所述进料斗中部设有转动板，所述转动板为螺旋状，且转动板上下两端均设有固定连接的连接杆，所述连接杆上设有多个搅拌杆，所述进料斗中部还设有调节板，所述调节板中部设有与螺旋状的转动板相匹配的连接口，且调节板外侧设有多个固定杆，所述固定杆与进料斗内壁固定连接，所述进料斗上方设有液压杆，所述液压杆底部与上端的连接杆转动连接。
2.根据权利要求1所述的进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，其特征在于：所述进料管内设有进料轴，所述进料轴上设有绞龙输送叶片，所述进料轴内设有棱柱状的调节槽，所述调节槽内设有相匹配且滑动连接的旋转块，位于下端的所述连接杆底部活动穿过调节槽上端与旋转块固定连接，所述进料轴上端的外侧设有固定连接的轴承，所述轴承外侧通过限位杆固定在进料管内壁。
3.根据权利要求1所述的进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，其特征在于：位于下端的所述搅拌杆外侧设有固定连接且与进料斗内壁相匹配的刮板。
4.根据权利要求1所述的进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，其特征在于：所述液压杆上端设有液压驱动装置，所述液压驱动装置固定在进料斗上端。
5.根据权利要求1所述的进料速度均匀的型材挤出模具进料机构，其特征在于：位于上端的所述连接杆内设有圆柱形的连接槽，所述连接槽内设有相匹配且可转动的连接块，所述液压杆底部活动穿过连接槽上端与连接块固定连接。
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