JPH10217244A

JPH10217244A - プラスチックの成形装置

Info

Publication number: JPH10217244A
Application number: JP3996997A
Authority: JP
Inventors: Torae Suzuki; 寅恵鈴木; Atsushi Tanaka; 敦史田中; Takuji Kajiwara; 拓治梶原; Kazunori Higashide; 一規東出
Original assignee: SUZUE DENKI KK; Toyota Motor Corp
Current assignee: SUZUE DENKI KK; Toyota Motor Corp
Priority date: 1997-02-07
Filing date: 1997-02-07
Publication date: 1998-08-18
Anticipated expiration: 2017-02-07
Also published as: JP3314265B2

Abstract

(57)【要約】【課題】小型な装置により不純物を含んだ廃棄プラス
チックであっても、発泡の少ない高密度の固形物が効率
良く成形できるようにする。【解決手段】プラスチックを加熱溶融して吐出部２ａ
から所定の圧力で吐出する加熱押出し機１と、該加熱押
出し機１の吐出部２ａに接続される成形機１５とを設
け、該成形機１５は、回転自在な回転体２０に一端が開
口したキャビティ２１を該回転体２０の回転軸心を中心
として所定ピッチで配列形成し、各キャビティ２１に離
型具２２を摺動可能に嵌合させてなり、前記加熱押出し
機１の吐出部２ａを所定箇所に到来するキャビティ２１
ａ，２１ｂの開口部に対面させ、前記吐出部２ａに対し
反回転側に位置するキャビティ２１の離型具２２ａ，２
２ｂを該キャビティ２１の開口方向に移動させる押圧体
２６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの成
形装置に関し、特に熱可塑性の廃棄プラスチック、熱可
塑性のプラスチックが混入したシュレッダーダスト等を
加熱し、プラスチックを溶融状態にして成形機に注入
し、この成形機により高密度の成形物を得るプラスチッ
クの成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術として、ヒーターを備えた加
熱押出し機を設け、多数の金型を無端チェーンに連結し
て間欠的に周回させる成形装置を設け、各金型を上記加
熱押出し機の吐出部に順次対面させて該対面した金型に
溶融したプラスチック（廃棄プラスチック）を所定の圧
力で注入し、杭、容器等の製品を形成するようにしたも
の。あるいは上記加熱押出し機により加熱溶融したプラ
スチックを、吐出部から直接冷却水内に吐出してを冷却
・硬化させ、これを巻き取るか寸断するようにしたもの
があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記前者のものは構造
が複雑かつ大型になって高価になる欠点があった。ま
た、上記後者のものは、廃棄プラスチックあるいはシュ
レッダーダストのような不純物を含む材料にあっては、
吐出部から吐出した際に、多量の気泡が混入して比重が
小さくなり、再生物用としては強度が不足し、また、埋
立て用としては嵩張ったり水に浮いたりし、いずれの場
合にも適さなくなる欠点があった。本発明は上記欠点を
解消した新規なプラスチックの成形装置を得ることを目
的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の如く構成したものである。即ちプ
ラスチックを加熱溶融して吐出部（２ａ）から所定の圧
力で吐出する加熱押出し機（１）と、該加熱押出し機
（１）の吐出部（２ａ）に接続される成形機（１５）と
を設け、該成形機（１５）は、回転自在な回転体（２
０）に一端が開口したキャビティ（２１）を該回転体
（２０）の回転軸心を中心として所定ピッチで配列形成
し、各キャビティ（２１）に離型具（２２）を摺動可能
に嵌合させてなり、前記加熱押出し機（１）の吐出部
（２ａ）を所定箇所に到来するキャビティ（２１ａ，２
１ｂ）の開口部に対面させ、前記吐出部（２ａ）に対し
反回転側に位置するキャビティ（２１）の離型具（２２
ａ，２２ｂ）を該キャビティ（２１）の開口方向に移動
させる押圧体（２６）を設ける構成にしたものである。
この場合、前記吐出部によって溶融プラスチックが充填
されたキャビティの開口を所定時間閉塞する閉塞板を設
けるとよい。また、前記成形機は、円板状の回転体の一
方の面側に一端が開口したキャビティを該回転体の回転
軸心を中心として所定ピッチで配列形成し、各キャビテ
ィに離型具を摺動可能に嵌合させる構成、又は円筒状の
回転体の外周面に外面が開口したキャビティを円周方向
に所定ピッチで配列形成し、各キャビティに離型具を摺
動可能に嵌合させる構成にするとよい。また、プラスチ
ックを加熱溶融して前記加熱押出し機の供給部に供給す
る前段加熱押出し機を設けるとよい。この場合、前記前
段加熱押出し機の吐出部と前記加熱押出し機の供給部と
をスクリューフィーダにより接続するとよい。また、前
記スクリューフィーダの上端部にベントを設けるとよ
い。また、前記前段加熱押出し機の吐出部の下方にホッ
パーを配置し、該ホッパーの下部と前記加熱押出し機の
供給部とをスクリューフィーダにより接続するとよい。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図面において、図１は本発明の第１
実施例を示す正面図、図２はその成形機部の部分断面正
面図、図３は図２のIII-III相当の部分断面図、図４は
図２のIV-IV相当の部分断面図である。

【０００６】図１において、１はスクリュー型の加熱押
出し機、１５は加熱押出し機１に接続された成形機であ
る。加熱押出し機１は以下の如くなっている。即ち、円
筒状のケース３内にスクリュー４を回転自在に嵌合させ
てなるスクリューコンベヤ２を左右方向に延長配置す
る。上記ケース３の右端部にホッパー５を接続し、この
ホッパー５を介して熱可塑性のプラスチック（廃棄プラ
スチック、又はプラスチックが混入したシュレッダーダ
スト）を上記スクリューコンベヤ２に供給する。またケ
ース３の右端部を除く外周部の所定箇所に高周波コイル
等、電気式のヒーター（図示省略）を懸回し、該ヒータ
ーによりケース３を所定温度に加熱してスクリューコン
ベヤ２内のプラスチックを加熱溶融する。

【０００７】上記ケース３の左右方向中間部の上部壁に
ベント６を設け、プラスチックが融解した際にスクリュ
ーコンベヤ２内で発生するガスを上記ベント６から外部
に放出させる。上記スクリューコンベヤ２は、その右部
で駆動用のモータ７に連結され、このモータ７によりケ
ース３内のプラスチックが左方に送られる方向に回転さ
れ、ホッパー５から供給されたプラスチックを左方に移
送すると共に、ケース３内で溶融したプラスチックを練
り合わせながら左端の吐出部２ａから所定の圧力で吐出
し、成形機１５に供給する。図１中、８はケース３の過
加熱を防止するブロワー、９はケース３の外周部を包囲
する安全カバー、１０は操作盤である。

【０００８】前述した成形機１５は図１〜図４に示すよ
うになっている。図１〜図４において、１６は冷却装置
であり、この冷却装置１６は上面が開口した直方体状の
タンク１６ａ内に冷却水１６ｂを収容してなる。このタ
ンク１６ａの上部にモータ１８によって回転される軸１
９を左右方向（水平）に配置して回転自在に支持し、該
軸１９の中間部に２枚の円板状の回転体２０（２０−
１，２０−２）を左右方向に所定の間隙を保持して同軸
に嵌合固定する。これら各回転体２０の略下半部はタン
ク１６ａ内に収容した冷却水１６ｂ内に没入させる。

【０００９】上記各回転体２０は共に略同構造のものを
互いに対向させてなる。即ち、各回転体２０の外周部
に、互いに対向面側で開口する直径約３０ｍｍ、深さ約
６０ｍｍのキャビティ２１を等ピッチで形成する。各回
転体２０に形成するキャビティ２１は、回転体２０の回
転軸心を中心とする同一円周線上に配列形成し、そのピ
ッチＰは一個のキャビティ２１の径の約２倍のピッチに
すると共に、左部の回転体２０−１に形成するキャビテ
ィ２１と右部の回転体２０−２に形成するキャビティ２
１とは、円周方向の位相ずれ量Ｐ₁ が上記ピッチＰの２
分の１ピッチとなるよう位相をずらせる。

【００１０】上記各キャビティ２１に離型具２２を摺動
可能に嵌合させる。この離型具２２は、図４に示すよう
に、各回転体２０の対面側から反対面方向に向けて摺動
可能に嵌合させると共に、その先端部を各回転体２０の
反対面側から外側方に突出させ、これら各離型具２２を
バネ（コイルバネ）２３により回転体２０の反対面方
向、つまり各キャビティ２１の底部（内深部）位置に移
動付勢する。

【００１１】前述したタンク１６ａの右部上部にスクリ
ューコンベヤ２の吐出部２ａに接続される湯分配器２５
を取付ける。この湯分配器２５は、各回転体２０間の上
部側であってかつその前進側（図２において右部側）に
介装し、図３に示すように、二方向（左右方向）に分岐
された吐出口２５ａ，２５ｂを有する。左部の吐出口２
５ａは左部の回転体２０−１に形成したキャビティ２１
の開口が対面する位置に、右部の吐出口２５ｂは右部の
回転体２０−２に形成したキャビティ２１の開口が対面
する位置にすると共に、各吐出口２５ａ，２５ｂの円周
方向の間隔をキャビティ２１のピッチＰの２分の１とな
るようにする。

【００１２】これにより、各回転体２０が図２において
矢印（ア）方向に回転した際に、各回転体２０の上部側
であってかつその前進側（図２において右部側）に位置
する前段キャビティ２１ａ，２１ｂの開口を上記吐出口
２５ａ，２５ｂに交互に対面させ、加熱押出し機１から
上記前段キャビティ２１ａ，２１ｂに溶融プラスチック
２４を充填すると共に、吐出部２ａから溶融プラスチッ
ク２４が連続的に流れるようにする。

【００１３】また、上記タンク１６ａの左部上部に、一
対の押圧体２６を設け、該押圧体２６により各回転体２
０に設けた離型具２を対面方向（キャビティ２１の開口
方向）に押圧移動させる。上記各押圧体２６は、その対
面側に山形の斜面、即ち、図３に示すように、左部から
右部に行くに従って次第に接近方向に傾斜する押圧面２
６ａ，２６ａ、該押圧面２６ａ，２６ａの右端から右方
に行くに従って次第に離間方向に傾斜する逃げ面２６
ｂ，２６ｂを有する山形の斜面を形成する。

【００１４】上記各押圧体２６は、各回転体２０が図２
において矢印（ア）方向に回転した際に、その押圧面２
６ａ，２６ａが各回転体２０の上部側であってかつ上記
前段キャビティ２１ａ、２１ｂに近い後進側（図３にお
いて左部側）に位置する離型具２２ａ，２２ｂを互いに
接近する方向（キャビティ２１の開口方向）に押し込
み、キャビティ２１内で硬化した固形物２４ａを押し出
し、また逃げ面２６ｂ，２６ｂが上記押し込んだ離型具
２２ａ，２２ｂを徐々に復帰させ、該復帰時の騒音発生
を防止する。

【００１５】上記タンク１６ａ内に、図４に示すよう
に、閉塞板２７を起立固定する。この閉塞板２７は、各
回転体２０の下半周部の対面側に接近させ、上記前段キ
ャビティ２１ａ，２１ｂから前進方向に向かう所定のキ
ャビティ２１、即ちキャビティ２１内に充填した溶融プ
ラスチック２４が硬化するまでの範囲のキャビティ２１
の開口を閉塞する。これにより、上記充填された溶融プ
ラスチック２４が発泡するのを阻止して密度を高めると
ともに、キャビティ２１から不用意に外部に流出するの
を防止する。

【００１６】図２、図３において２８は排出シュートで
あり、この排出シュート２８は、各回転体２０間の上部
側であってかつその左部側に介装し、前述した離型具２
２ａ，２２ｂによってキャビティ２１から押し出された
固形物２４ａをタンク１６ａの左部側に向けて転動さ
せ、収容箱２９（図１）内に落下させる。

【００１７】上記第１実施例によれば、ホッパー５に投
入されたプラスチックは、スクリューコンベヤ２によっ
て分断・圧縮されながら左方に移送されると共に、ヒー
ターにより加熱されているケース３内で液状に溶融され
ることになる。この溶融された溶融プラスチック２４は
左端の吐出部２ａから湯分配器２５に圧送され、該湯分
配器２５の吐出口２５ａ，２５ｂから各回転体２０の上
部右部に到来した前段キャビティ２１ａ，２１ｂに供給
（充填）される。

【００１８】上記前段キャビティ２１ａ，２１ｂに充填
された溶融プラスチック２４は各回転体２０の図２にお
いて矢印（ア）方向への回転に伴ってタンク１６ａの下
方に移動される。各回転体２０の下半部はタンク１６ａ
内の冷却水１６ｂ内に没入しているので、この冷却水１
６ｂによって強力に冷却され、この部に到来したキャビ
ティ２１内の溶融プラスチック２４は急速に冷却、硬化
（凝固）されることになる。この場合、上記前段キャビ
ティ２１ａ，２１ｂの開口は、湯分配器２５を離脱した
直後から閉塞板２７によって閉塞されているので、高密
度に保持されるとともに不用意に外部に流出することな
くキャビティ２１内で円滑に硬化されることになる。

【００１９】各回転体２０が図２においてさらに矢印
（ア）方向に回転され、上記キャビティ２１がタンク１
６ａの左部上部に移動されると、該キャビティ２１に設
けた離型具２２ａ，２２ｂが各押圧体２６の押圧面２６
ａ，２６ａによって互いに接近する方向（キャビティ２
１の開口方向）に押し込まれ、キャビティ２１内で硬化
した短尺円柱状の固形物２４ａを押し出すことになる。
この押し出された固形物２４ａは排出シュート２８上に
落下し、左方に転動して収容箱２９（図１）内に収容さ
れる。

【００２０】図５は加熱押出し機の第２実施例を示す。
図５において、１は後段加熱押出し機、１５は後段加熱
押出し機１の吐出部２ａに接続された成形機であり、こ
れら後段加熱押出し機１及び加熱押出し機１５は前述し
た第１実施例の加熱押出し機１及び加熱押出し機１５と
略同構造となっているので、これと対応する主な部分に
第１実施例の符号と同符号を付してその説明を省略す
る。

【００２１】図５において、３０は前段加熱押出し機で
あり、円筒状のケース３２内にスクリュー３３を回転自
在に嵌合させてなるスクリューコンベヤ３１を左右方向
に延長配置し、ケース３２の右端部にホッパー３４を接
続し、このホッパー３４から熱可塑性のプラスチックを
投入する。上記ケース３２の右端部を除く外周部の所定
箇所に高周波コイル等、電気式のヒーター（図示省略）
を懸回し、該ヒーターによりケース３２を所定温度に加
熱してスクリューコンベヤ３１内のプラスチックを加熱
溶融させる。

【００２２】上記ケース３２の左右方向中間部にベント
３５を設け、プラスチックが融解した際にスクリューコ
ンベヤ３１内で発生するガスを上記ベント３５から外部
に放出させる。上記スクリューコンベヤ３１の右部に駆
動用のモータ３６を配置し、このモータ３６にスクリュ
ーコンベヤ３１のスクリュー３３を連結する。スクリュ
ー３３は上記モータ３６によりケース３２内のプラスチ
ックが左方に送られる方向に回転され、ホッパー３４か
ら供給されたプラスチックを左方に移送すると共に、ケ
ース３２内で軟化（半溶融）したプラスチックを左端の
吐出部３１ａから吐出し、後段加熱押出し機１の供給
部、つまりホッパー５内に流下させる。

【００２３】上記前段加熱押出し機３０は後段加熱押出
し機１よりも長くし、プラスチックの滞留時間を確保し
て緩やかな混練を十分行なわせ、ガスの発生を抑制しな
がら軟化（半溶融）状態にしてこれを後段加熱押出し機
１に供給する。なお、図５中、３７はケース３２の外周
部を包囲する安全カバーである。

【００２４】上記第２実施例によれば、ホッパー３４か
ら前段加熱押出し機３０に供給されたプラスチックは、
スクリューコンベヤ３１によって左方に移送されると共
に、ヒーターにより加熱されているケース３２内で半溶
融状態となって左端の吐出部３１ａから後段加熱押出し
機１のホッパー５内に流下する。ホッパー５内に流下し
たプラスチックは、後段加熱押出し機１のスクリューコ
ンベヤ２によってさらに混練されながら左方に移送され
ると共に、ヒーターにより加熱されているケース３内で
所定の溶融温度に昇温され、安定した液状に保持され、
左端の吐出部２ａから湯分配器２５に向けて圧送され
る。この湯分配器２５に供給された溶融プラスチック２
４は、前述した第１実施例と同様にして各回転体２０の
上部右部に到来する前段キャビティ２１ａ，２１ｂに順
次供給（充填）される。

【００２５】上記前段キャビティ２１ａ，２１ｂに充填
された溶融プラスチック２４は、前述した第１実施例と
同様に、各回転体２０の回転に伴ってタンク１６ａの下
方に向けて移動され、この部で冷却、硬化（凝固）され
た後、タンク１６ａの左部上部に向けて移動移動され、
離型具２２ａ，２２ｂによってキャビティ２１内で硬化
した短尺円柱状の固形物２４ａを押し出す。この押し出
された固形物２４ａは排出シュート２８上に落下し、左
方に転動して収容箱２９内に収容される。上記第２実施
例によれば、キャビティ２１に安定した溶融プラスチッ
クを供給することができ、高密度の固形物が安定して得
られると共に２個の加熱押出し機１，３０を上下に配置
することにより装置が小型になる。

【００２６】図６は加熱押出し機の第３実施例を示す。
このものは、前述した前段加熱押出し機３０の吐出部３
１ａと、後段加熱押出し機１の供給部２ｂとをスクリュ
ーフィーダ４０により接続したものである。即ち、スク
リューフィーダ４０を上下方向に起立させ、そのケース
４１の上下端を、前段加熱押出し機３０のスクリューコ
ンベヤ３１のケース３２の左端部（吐出部）と、後段加
熱押出し機１のスクリューコンベヤ２のケース３の右端
部（供給部）とに連通接続し、該ケース４１内にスクリ
ュー４２を回転自在に挿通する。このスクリュー４２
は、ケース４１内に２本のスクリューを並列に配置して
互いに噛み合わせてなる。

【００２７】上記スクリュー４２は、その軸の上端を上
記各ケース３，４１の接続部の上部に設置したフィーダ
モータ４３に連結し、該フィーダモータ４３によりスク
リュー４２を下方に送り傾向を有する方向に回転させ、
前段加熱押出し機３０の吐出部３１ａから吐出される軟
化したプラスチックを上記スクリュー４２で分断しつつ
下方に送り、後段加熱押出し機１の供給部に圧送する。
また、上記各ケース３，４１の接続部に吸引ファン４４
を取付け、その吸引側をケース４１の上部に明けたベン
ト４４ａに接続し、スクリューフィーダ４０内で発生す
るガスを外部に排出させる。その他は前述した実施例と
同様の構造となっている。

【００２８】上記第３実施例によれば、後段加熱押出し
機１のスクリューコンベヤ２内でガスが発生し難くな
り、高密度の固形物がより安定して得られることにな
る。

【００２９】図７は加熱押出し機の第４実施例を示す。
このものは、前述した前段加熱押出し機３０を後段加熱
押出し機１に対して横方向に偏倚させ、該前段加熱押出
し機３０の吐出部３１ａの直下方にホッパー４５を配置
し、該ホッパー４５の下部と後段加熱押出し機１の供給
部２ｂとをスクリューフィーダ４６により接続したもの
である。即ち、ホッパー４５の下部に供給部２ｂに向か
って延びる樋４７を形成し、この樋４７内に２本のスク
リュー４８，４８を並列に配置して互いに噛み合わせ、
ホッパー４５の外側に設置したフィーダモータ４９によ
り、各スクリュー４８，４８をその上部側が接近する方
向にかつ後段加熱押出し機１の供給部２ｂ側に送り傾向
を有する方向に回転させ、前段加熱押出し機３０の吐出
部３１ａから吐出される軟化したプラスチックを上記ス
クリュー４８，４８で分断するとともに、樋４７の底部
方向に押圧しつつ、後段加熱押出し機１の供給部に圧送
する。その他は前述した実施例と同様の構造となってい
る。

【００３０】上記第４実施例によれば、樋４７の上部が
外気に開放されているので、スクリュー４８，４８で移
送する際に軟化したプラスチック内に混入していたガス
が上記樋４７部で外部に放出され、高密度の溶融プラス
チックが後段加熱押出し機１に供給され、成形機１５で
高密度の固形物が安定して得られることになる。

【００３１】図８及び図９は成形機の第２実施例を示
す。図８及び図９において、１５は成形機であり、架台
５１に円筒状の回転体５２を水平軸心を中心として回転
自在に支持し、モータ（図示省略）によって図８におい
て矢印（ア）方向に所定速度で連続的に回転される。こ
の回転体５２の内面に多数の型５３を円周方向に所定ピ
ッチでかつ３列に配列して取り付ける。各列の型５３は
それぞれ位相をずらせる。各型５３は、図１０に示すよ
うに、外周面側が開口するキャビティ５３ａを有し、該
キャビティ５３ａ内にピストン状の離型具５４を摺動可
能に嵌合させ。各離型具５４の一端は型５３の底部から
回転体５２の軸心方向に向けて突出させる。

【００３２】上記回転体５２内に小径かつ円筒状の押圧
体５５を、図８において左方に偏心配置して架台５１に
固定する。この押圧体５５は、回転体５２の左部に到来
した型５３の離型具５４をキャビティ５３ａの開口方向
に向けて（図８において右方に）押圧し、該キャビティ
５３ａ内で硬化したプラスチックの固形物（成形品）２
４ａを図１０の下部に示すように、外部に排出させる。

【００３３】上記回転体５３の右部に、図８に示すよう
に、後段加熱押出し機１の吐出部２ａを対面させる。こ
の吐出部２ａの吐出口２ａ−１は、図１１に示すよう
に、水平方向に細長く形成し、回転体５３の右部に到来
した位相の異なる各列のキャビティ５３ａ，５３ｂ，５
３ｃが順次吐出口２ａ−１に対面し、この部から溶融プ
ラスチック２４が連続的に流出して上記キャビティ５３
ａ，５３ｂ，５３ｃに順次充填されるようにする。な
お、図８、図９において５６は冷却水噴出ノズルであ
る。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、円板状又は円筒状の回転体に多数のキャビティ
を円周方向に所定ピッチで形成し、これを回転させて溶
融プラスチックの注入、硬化、排出を連続的に行わせる
ようにしたので、装置が小型になるとともに、不純物を
含んだ廃棄プラスチックであっても、発泡の少ない高密
度の固形物を効率良く成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す正面図である。

【図２】本発明による成形機部の部分断面正面図であ
る。

【図３】図２のIII-III相当の部分断面図である。

【図４】図２のIV-IV相当の部分断面図である。

【図５】本発明による加熱押出し機の第２実施例を示す
正面図である。

【図６】本発明による加熱押出し機の第３実施例を示す
要部断面正面図である。

【図７】本発明による加熱押出し機の第４実施例を示す
要部断面平面図である。

【図８】本発明による成形機の第２実施例を示す側面図
である。

【図９】図９の部分断面正面図である。

【図１０】第２実施例の成形機の説明用要部拡大断面図
である。

【図１１】第２実施例の成形機の要部拡大正面図であ
る。

【符号の説明】

１加熱押出し機（後段加熱押出し機）２スクリューコンベヤ２ａ吐出部２ｂ供給部３ケース４スクリュー５ホッパー６ベント７モータ８ブロワ９安全カバー１０操作盤１５成形機１６冷却装置１６ａタンク１６ｂ冷却水１８モータ１９軸２０（２０−１，２０−１）回転体２１キャビティ２１ａ，２１ｂ前段キャビティ２２（２２ａ，２２ｂ）離型具２３バネ２４溶融プラスチック２４ａ固形物（形成品）２５湯分配器２５ａ，２５ｂ吐出口２６押圧体２６ａ押圧面２６ｂ逃げ面２７閉塞板２８排出シュート２９収容箱３０前段加熱押出し機３１スクリューコンベヤ３１ａ吐出部３２ケース３３スクリュー３４ホッパー３５ベント３６モータ３７安全カバー４０スクリューフィーダ４１ケース４２スクリュー４３フィーダモータ４４吸引ファン４４ａベント４５ホッパー４６スクリューフィーダ４７樋４８スクリュー４９フィーダモータ５１架台５２回転体５３型５３ａ，５３ｂ，５３ｃキャビティ５４離型具５５押圧体５６冷却水の噴出ノズル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 105:26 (72)発明者梶原拓治愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内 (72)発明者東出一規愛知県豊田市トヨタ町１番地トヨタ自動車株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチックを加熱溶融して吐出部（２
ａ）から所定の圧力で吐出する加熱押出し機（１）と、
該加熱押出し機（１）の吐出部（２ａ）に接続される成
形機（１５）とを設け、該成形機（１５）は、回転自在
な回転体（２０）に一端が開口したキャビティ（２１）
を該回転体（２０）の回転軸心を中心として所定ピッチ
で配列形成し、各キャビティ（２１）に離型具（２２）
を摺動可能に嵌合させてなり、前記加熱押出し機（１）
の吐出部（２ａ）を所定箇所に到来するキャビティ（２
１ａ，２１ｂ）の開口部に対面させ、前記吐出部（２
ａ）に対し反回転側に位置するキャビティ（２１）の離
型具（２２ａ，２２ｂ）を該キャビティ（２１）の開口
方向に移動させる押圧体（２６）を設けたことを特徴と
するプラスチックの成形装置。
【請求項２】前記吐出部（２ａ）によって溶融プラスチ
ックが充填されたキャビティ（２１）の開口を所定時間
閉塞する閉塞板（２７）を設けたことを特徴とする請求
項１記載のプラスチックの成形装置。
【請求項３】前記成形機（１５）は、円板状の回転体
（２０）の一方の面側に一端が開口したキャビティ（２
１）を該回転体（２０）の回転軸心を中心として所定ピ
ッチで配列形成し、各キャビティ（２１）に離型具（２
２）を摺動可能に嵌合させたことを特徴とする請求項１
又は２記載のプラスチックの成形装置。
【請求項４】前記成形機（１５）は、円筒状の回転体
（５２）の外周面に外面が開口したキャビティ（５３
ａ）を円周方向に所定ピッチで配列形成し、各キャビテ
ィ（５３ａ）に離型具（５４）を摺動可能に嵌合させた
ことを特徴とする請求項１，２又は３記載のプラスチッ
クの成形装置。
【請求項５】プラスチックを加熱溶融して前記加熱押出
し機（１）の供給部（２ｂ）に供給する前段加熱押出し
機（３０）を設けたことを特徴とする請求項１〜４いず
れか記載のプラスチックの成形装置。
【請求項６】前記前段加熱押出し機（３０）の吐出部
（３１ａ）と前記加熱押出し機（１）の供給部（２ａ）
とをスクリューフィーダ（４０）により接続したことを
特徴とする請求項１〜５いずれか記載のプラスチックの
成形装置。
【請求項７】前記スクリューフィーダ（４０）の上端部
にベント（４４ａ）を設けたことを特徴とする請求項１
〜６いずれか記載のプラスチックの成形装置。
【請求項８】前記前段加熱押出し機（３０）の吐出部
（３１ａ）の下方にホッパー（４５）を配置し、該ホッ
パー（４５）の下部と前記加熱押出し機（１）の供給部
（２ｂ）とをスクリューフィーダ（４６）により接続し
たことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のプラス
チックの成形装置。