CN218557802U - 一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，包括前座、后座、咀头、阀针和封胶件，前座的前端设有汇料流道，前座内设有侧流道，侧流道的前端分别连通汇料流道的两侧，后座内设有后座进料流道，咀头安装在前座的前端，咀头内设置有咀头流道，封胶件安装在咀头的前端，封胶件上设置有物料射出孔，前座与后座之间设有阀针进退驱动装置，阀针的后端与阀针进退驱动装置传动连接，阀针的前端伸入到汇料流道和咀头流道内。本实用新型采用针阀式控制，从而实现精准控制物料供给量，改变了现有的固转液硅胶模具需要较大供给量来保证产品完整度的现状，大大减少了原料的浪费，并且阀针封针于封胶件，有效隔绝物料接触热源。

Description

一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座

技术领域

本实用新型涉及模具射座的技术领域，更具体地说，是涉及一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座。

背景技术

一般固态硅胶模具为人工将配置好的物料放置到模具空腔中，然后将物料挤压出需要的产品，固转液硅胶模具是一种固态硅胶模具使用液态硅胶注塑形式实现生产的模具，固转液硅胶模具对比常态固态硅胶模具具有以下优点：无需前期配置与工人放置物料，大量减少前期准备工作，杜绝出现配置物料过多导致浪费现象，并因生产途中无需人工手动放置物料而明显缩短生产周期，显著提高产能。

然而，现有的固专业硅胶模具一般由供料系统料管直接连接模具实现供给的，受供料系统的稳定性影响，需要较大供给量来保证产品完整度，对原料造成浪费。因此，有必要发明一种能够实现精准控制物料供给量的固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，包括前座、后座、咀头、阀针和封胶件，所述前座安装在后座的前端，所述前座的前端设有汇料流道，所述前座内设有侧流道，所述侧流道的前端分别连通汇料流道的两侧，所述后座内设有后座进料流道，所述后座进料流道对接侧流道，所述咀头安装在前座的前端，所述咀头内贯穿设置有咀头流道，所述汇料流道对接咀头流道，所述封胶件安装在咀头的前端，所述封胶件上贯穿设置有物料射出孔，所述前座与后座之间设有阀针进退驱动装置，所述阀针的后端与阀针进退驱动装置传动连接，所述阀针的前端伸入到汇料流道和咀头流道内，所述阀针进退驱动装置能够带动阀针往前移动，从而使得阀针的前端插入到封胶件的物料射出孔内并将物料射出孔堵塞，从而实现针封。

作为优选的实施方式，在阀针将物料射出孔堵塞时，所述阀针的前端斜面能够与封胶件的物料射出孔的斜面内壁相接触。

作为优选的实施方式，所述阀针进退驱动装置设置为气缸，所述后座上设有封针气路，所述封针气路的一端连通气缸的内腔一端，所述前座上设有开针气路，所述开针气路的一端连通气缸的内腔另一端。

作为优选的实施方式，所述气缸包括气缸套和活塞体，所述活塞体可滑动地安装在气缸套的内腔中，所述阀针的后端与活塞体相连接。

作为优选的实施方式，所述后座进料流道包括入料主通道和分流通道，所述分流通道设有两条，所述分流通道的一端分别对接入料主通道，所述分流通道的另一端分别与各自对应的侧流道相对接。

作为优选的实施方式，所述后座进料流道的分流通道分别与各自对应的侧流道组合形成V字型。

作为优选的实施方式，还包括水套，所述水套套设在前座的前端部位，所述水套与前座的前端部位之间设有环绕在前座的前端咀头安装部位外围的环形水路，所述前座的内部，后座的内部，以及水套与前座的前端部位之间设有相互连通的供环形水路进水的进水通道，所述前座的内部，后座的内部，以及水套与前座的前端部位之间设有相互连通的供环形水路出水的出水通道。

作为优选的实施方式，还包括隔热板，所述隔热板位于前座的前端面。

作为优选的实施方式，所述封胶件与咀头之间设有隔热片。

作为优选的实施方式，还包括固定座，所述固定座安装在前座的前端并能够通过螺丝与模具相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，采用针阀式控制，从而实现精准控制物料供给量，改变了现有的固转液硅胶模具需要较大供给量来保证产品完整度的现状，大大减少了原料的浪费，并且阀针封针于封胶件，有效隔绝物料接触热源。

2、本实用新型实现物料、水、气分组，杜绝物料与水气混合，保证物料纯净性。

3、本实用新型的前座前端设有隔热层，保护物料不受模具温度影响而产生硫化现象。

4、本实用新型的头部小平面与模具接触，减少热干扰，有效防止冷咀产生冷料又确保了模具温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的剖视图一；

图2是本实用新型实施例提供的物料进料示意图；

图3是本实用新型实施例提供的封针部位的放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的剖视图二；

图5是本实用新型实施例提供的气路进出示意图；

图6是本实用新型实施例提供的剖视图三；

图7是本实用新型实施例提供的水流进出示意图；

图8是本实用新型实施例提供的透视图(后视)。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图8，本实用新型的实施例提供了一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，包括前座1、后座2、咀头3、阀针4、封胶件5、水套7、隔热板8和固定座10，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。

前座1安装在后座2的前端，前座1的前端设有汇料流道11，前座1内设有两条侧流道12，两条侧流道12的前端分别连通汇料流道11的两侧，后座2内设有后座进料流道，其中，后座进料流道可以包括入料主通道211和分流通道212，分流通道212设有两条，两条分流通道212的一端分别对接入料主通道211，两条分流通道212的另一端分别与各自对应的侧流道12相对接。

如图1所示，两条分流通道212由靠近入料主通道211的一端往远离入料主通道211的一端方向向外倾斜布置，两条侧流道12由远离汇料通道的一端往靠近汇料通道的一端方向向内倾斜布置，分流通道212分别与各自对应的侧流道12组合形成V字型。

咀头3安装在前座1的前端，咀头3内贯穿设置有咀头流道31，汇料流道11对接咀头流道31，封胶件5通过紧配套装在咀头3的前端，封胶件5上贯穿设置有物料射出孔51，前座1与后座2之间设有阀针进退驱动装置6。

优选的，阀针进退驱动装置6可以设置为气缸，气缸包括气缸套61和活塞体62，活塞体62可滑动地安装在气缸套61的内腔中，阀针4的后端与活塞体62相连接，阀针4的前端伸入到汇料流道11和咀头流道31内，后座2 上设有封针气路22，封针气路22的一端连通气缸套61的内腔一端，前座1 上设有开针气路13，开针气路13的一端连通气缸套61的内腔另一端。其中，阀针的中部位置与气缸的前端部位之间、阀针的中部位置与前座之间均设有密封圈17。

其中，活塞体62与气缸套61之间设有格莱圈16，气缸动作流畅，寿命长。

如图6和图7所示，水套7套设在前座1的前端部位，水套7与前座1 的前端部位之间设有环绕在前座1的前端咀头安装部位外围的环形水路72，前座1的内部，后座2的内部，以及水套7与前座1的前端部位之间设有相互连通的供环形水路72进水的进水通道73，前座1的内部，后座2的内部，以及水套7与前座1的前端部位之间设有相互连通的供环形水路72出水的出水通道74。

如图1所示，隔热板8位于前座1的前端面。

为了实现封胶件5与咀头3之间的隔热，封胶件5与咀头3之间可以设有隔热片9。

固定座10安装在前座1的前端并通过螺丝14与模具相连接。

具体实施时，为了防止封胶件与模具之间发生泄漏，封胶件的正面可以设有密封件15。

实施时，咀头、封胶件、前座和后座均采用S136H材料制成，使得射座具备优异的防锈性能，并且咀头、封胶件、前座和后座均通过高抛处理，光滑度高，使用寿命长，本实用新型的内部各流道均经过打磨抛光处理，流道光洁平整，胶料流动顺畅，清洗简单方便快捷，换色无忧，

本实用新型的工作原理如下：

工作时，物料从入料主通道进入并依次经过分流通道、侧流道、汇料流道、咀头流道并最终从封胶件的物料射出孔射出，冷却水能够通过进水通道进入到位于前座的前端咀头安装部位外围的环形水路内并最终通过出水通道排出，这样可达到咀头部位的冷却作用，以控制咀头温度，在物料注塑完成后，气缸带动阀针前进，使到阀针4的前端插入到封胶件5的物料射出孔51 内，阀针4的前端斜面41与封胶件5的物料射出孔51的斜面内壁52相接触以将物料射出孔51堵塞，从而实现针封。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，采用针阀式控制，从而实现精准控制物料供给量，改变了现有的固转液硅胶模具需要较大供给量来保证产品完整度的现状，大大减少了原料的浪费，并且阀针封针于封胶件，有效隔绝物料接触热源。

2、本实用新型实现物料、水、气分组，杜绝物料与水气混合，保证物料纯净性，本实用新型的前座前端设有隔热层，保护物料不受模具温度影响而产生硫化现象，本实用新型的头部小平面与模具接触，减少热干扰，有效防止冷咀产生冷料又确保了模具温度，本实用新型的封胶件正面设有密封件，可确保射座与模具连接稳定无泄漏。

3、本实用新型采用S136H材料制成，优异的防锈性能，高抛光度，使用寿命长，内部各流道均经过打磨抛光处理，流道光洁平整，胶料流动顺畅，清洗简单方便快捷，换色无忧，内置气缸，气缸使用优质进口格莱圈，气缸动作流畅，高寿命。

4、本实用新型与模具配合简单，加工简洁，降低模具成本，头部封胶件采用紧配套入安装，确保封针加工精度并具备优良的替换性，维修方便快捷，内部设有水路，保证射座整体冷却均衡，胶料流动稳定顺畅。

5、本实用新型的阀针中部的双重密封设计，即使在极大的压力下也能确保密封效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：包括前座(1)、后座(2)、咀头(3)、阀针(4)和封胶件(5)，所述前座(1)安装在后座(2)的前端，所述前座(1)的前端设有汇料流道(11)，所述前座(1)内设有侧流道(12)，所述侧流道(12)的前端分别连通汇料流道(11)的两侧，所述后座(2)内设有后座进料流道，所述后座进料流道对接侧流道(12)，所述咀头(3)安装在前座(1)的前端，所述咀头(3)内贯穿设置有咀头流道(31)，所述汇料流道(11)对接咀头流道(31)，所述封胶件(5)安装在咀头(3)的前端，所述封胶件(5)上贯穿设置有物料射出孔(51)，所述前座(1)与后座(2)之间设有阀针进退驱动装置(6)，所述阀针(4)的后端与阀针进退驱动装置(6)传动连接，所述阀针(4)的前端伸入到汇料流道(11)和咀头流道(31)内，所述阀针进退驱动装置(6)能够带动阀针(4)往前移动，从而使得阀针(4)的前端插入到封胶件(5)的物料射出孔(51)内并将物料射出孔(51)堵塞，从而实现针封。

2.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：在阀针(4)将物料射出孔(51)堵塞时，所述阀针(4)的前端斜面(41)能够与封胶件(5)的物料射出孔(51)的斜面内壁(52)相接触。

3.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：所述阀针进退驱动装置(6)设置为气缸，所述后座(2)上设有封针气路(22)，所述封针气路(22)的一端连通气缸的内腔一端，所述前座(1)上设有开针气路(13)，所述开针气路(13)的一端连通气缸的内腔另一端。

4.根据权利要求3所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：所述气缸包括气缸套(61)和活塞体(62)，所述活塞体(62)可滑动地安装在气缸套(61)的内腔中，所述阀针(4)的后端与活塞体(62)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：所述后座进料流道包括入料主通道(211)和分流通道(212)，所述分流通道(212)设有两条，所述分流通道(212)的一端分别对接入料主通道(211)，所述分流通道(212)的另一端分别与各自对应的侧流道(12)相对接。

6.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：所述后座进料流道的分流通道(212)分别与各自对应的侧流道(12)组合形成V字型。

7.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：还包括水套(7)，所述水套(7)套设在前座(1)的前端部位，所述水套(7)与前座(1)的前端部位之间设有环绕在前座(1)的前端咀头安装部位外围的环形水路(72)，所述前座(1)的内部，后座(2)的内部，以及水套(7)与前座(1)的前端部位之间设有相互连通的供环形水路(72)进水的进水通道(73)，所述前座(1)的内部，后座(2)的内部，以及水套(7)与前座(1)的前端部位之间设有相互连通的供环形水路(72)出水的出水通道(74)。

8.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：还包括隔热板(8)，所述隔热板(8)位于前座(1)的前端面。

9.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：所述封胶件(5)与咀头(3)之间设有隔热片(9)。

10.根据权利要求1所述的一种固态硅胶模具专用液态硅胶注塑用射座，其特征在于：还包括固定座(10)，所述固定座(10)安装在前座(1)的前端并能够通过螺丝(14)与模具相连接。

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