CN219650461U - 一种基于热膨胀密封的分体式热嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，包括第一连接槽开设于所述热嘴本体的顶端，且第一连接槽的底侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽的表面开设有第一卡槽，所述第二连接槽的上端安装有热嘴头，且热嘴头的内端开设有第二流道，并且热嘴头的外表面开设有副流道，所述热嘴头的底端开设有第二卡槽。该基于热膨胀密封的分体式热嘴，设置有热嘴头和热嘴套，通过第二连接槽使热嘴头与热嘴本体进行对接，再通过第一连接槽以螺纹连接的方式将热嘴套与热嘴本体进行对接，热嘴套内端的定位块将对热嘴头进行挤压定位，通过对热嘴组件进行装配形成整体结构，分体式结构也便于热嘴内部流道的加工，同时便于使用者进行拆卸更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及热嘴技术领域，具体为一种基于热膨胀密封的分体式热嘴。
背景技术
热嘴是热流道系统中的重要组件，通过热嘴将注塑机中高温融化的塑料粒子注入到模具的型腔中，塑料在模具中冷却后最终形成所需产品，随着热嘴的使用率升高，在使用过程中发现了一些缺陷，就比如；
申请号为CN201320745835.0所述的一种一体式热嘴，其包括热嘴主体部和热嘴挂台部，所述热嘴挂台部套接在所述热嘴主体部的尾端；所述热嘴主体部的轴向中部开设有流体通道，其通过热嘴主体部和热嘴挂台部制成一个整体，强度好，在高温高压工作条件下，不会出现热嘴挂台部和热嘴主体之间松动导致的漏胶问题，可以延长系统使用寿命。本实用新型方案的一种一体式热嘴，结构简单，加工时间短，加工成本低；
其热嘴本体在进行使用时，为防止漏胶等现象的发生，对流道顶端开设的尺寸精度要求较高，由于上述热嘴采用一次性成型工艺制造而成，热嘴本体长度较长，需要将加工刀具伸展过长去加工内端顶部，刀具难以控制，从而使得热嘴内流道被加工出的尺寸误差较大，易出现藏胶现象，流道内残余的胶料与二次注塑的胶料相混合，导致残次品概率增加，因此急需设计一种新型热嘴结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，以解决上述背景技术中提出的其热嘴本体在进行使用时，为防止漏胶等现象的发生，对流道顶端开设的尺寸精度要求较高，由于上述热嘴采用一次性成型工艺制造而成，热嘴本体长度较长，需要将加工刀具伸展过长去加工内端顶部，刀具难以控制，从而使得热嘴内流道被加工出的尺寸误差较大，易出现藏胶现象，流道内残余的胶料与二次注塑的胶料相混合，导致残次品概率增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，包括热嘴本体和第一流道，所述热嘴本体的内端开设有第一流道；
第一连接槽，开设于所述热嘴本体的顶端，且第一连接槽的底侧开设有第二连接槽，所述第二连接槽的表面开设有第一卡槽，所述第二连接槽的上端安装有热嘴头，且热嘴头的内端开设有第二流道，并且热嘴头的外表面开设有副流道，所述热嘴头的底端开设有第二卡槽，且第二卡槽的内侧设置有密封圈，所述第一连接槽的内侧连接有热嘴套，且热嘴套的内端开设有第三流道，并且第三流道的内侧设置有定位块。
优选的，所述第一连接槽与第二连接槽俯视均呈环形结构，且第一连接槽的直径大于第二连接槽的直径，所述第一卡槽俯视呈环形结构，且第一卡槽与密封圈为卡合连接，所述热嘴头通过第二连接槽与热嘴本体构成卡合结构，且热嘴头内端第二流道与第一流道相连通，并且第二流道与副流道相连通，同时副流道关于热嘴头顶端等角度分布开设，通过第二连接槽使热嘴头与热嘴本体进行对接，并使得第二流道与第一流道进行串流连通。
优选的，所述热嘴套与第一连接槽为螺纹连接，且热嘴套与热嘴头构成套接式滑动结构，并且第三流道与副流道相连通，同时定位块与热嘴套内端为固定一体化结构，通过第一连接槽使热嘴套与热嘴本体进行螺纹对接，并通过热嘴套内端的定位块对热嘴头进行卡合固定。
优选的，所述热嘴本体的外表面开设有外槽，且外槽的表面连接有电热管，并且电热管的外端连接有连接器，所述外槽关于热嘴本体外表面等间距开设，且电热管通过外槽与热嘴本体构成卡合结构，并且电热管与连接器为电性连接，通过电热管的加热，对流道内的原料进行保温。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该基于热膨胀密封的分体式热嘴，设置有热嘴头和热嘴套，通过第二连接槽使热嘴头与热嘴本体进行对接，连接间隙处通过热膨胀材质的密封圈进行封堵密封，再通过第一连接槽以螺纹连接的方式将热嘴套与热嘴本体进行对接，热嘴套内端的定位块将对热嘴头进行挤压定位，通过对热嘴组件进行装配形成整体结构，分体式结构也便于热嘴内部流道的加工，同时便于使用者进行拆卸更换；
2.该基于热膨胀密封的分体式热嘴，设置有加热管，通过在热嘴本体的外端卡合连接电热管，在注射加工过程中，通过连接器连接电源对多组电热管进行供电，对第一流道进行传导供热，对原料进行保温，避免因热嘴本体长度较长，导致注射过程中，原料出现降温现象。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型热嘴本体正剖视结构示意图；
图3为本实用新型热嘴头仰视结构示意图；
图4为本实用新型热嘴头俯视结构示意图；
图5为本实用新型电热管正剖视结构示意图。
图中：1、热嘴本体；2、第一流道；3、第一连接槽；4、第二连接槽；5、第一卡槽；6、热嘴头；7、第二流道；8、副流道；9、第二卡槽；10、密封圈；11、热嘴套；12、第三流道；13、定位块；14、外槽；15、电热管；16、连接器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，包括热嘴本体1和第一流道2，热嘴本体1的内端开设有第一流道2；
第一连接槽3，开设于热嘴本体1的顶端，且第一连接槽3的底侧开设有第二连接槽4，第二连接槽4的表面开设有第一卡槽5，第二连接槽4的上端安装有热嘴头6，且热嘴头6的内端开设有第二流道7，并且热嘴头6的外表面开设有副流道8，热嘴头6的底端开设有第二卡槽9，且第二卡槽9的内侧设置有密封圈10，第一连接槽3的内侧连接有热嘴套11，且热嘴套11的内端开设有第三流道12，并且第三流道12的内侧设置有定位块13。
根据图1-4，可知第一连接槽3与第二连接槽4俯视均呈环形结构，且第一连接槽3的直径大于第二连接槽4的直径，第一卡槽5俯视呈环形结构，且第一卡槽5与密封圈10为卡合连接，热嘴头6通过第二连接槽4与热嘴本体1构成卡合结构，且热嘴头6内端第二流道7与第一流道2相连通，并且第二流道7与副流道8相连通，同时副流道8关于热嘴头6顶端等角度分布开设热嘴套11与第一连接槽3为螺纹连接，且热嘴套11与热嘴头6构成套接式滑动结构，并且第三流道12与副流道8相连通，同时定位块13与热嘴套11内端为固定一体化结构。
在使用该基于热膨胀密封的分体式热嘴时，将该装置放置在需要进行工作的位置，在进行该装置的组装时，在第二连接槽4内的第一卡槽5中安装热膨胀材质的密封圈10，,再将热嘴头6通过第二连接槽4与热嘴本体1进行对接卡合，对接过程中热嘴头6底端的第二卡槽9会与密封圈10进行卡合，通过第一卡槽5和第二卡槽9相配合，对密封圈10进行稳定固定，最后将热嘴套11与第一连接槽3进行螺纹连接，热嘴套11底端在与第一连接槽3对接时其内端一体化结构的定位块13也将对热嘴头6的外端进行挤压，使热嘴头6在热嘴套11内的位置被固定，注塑原料通过注塑机的注射沿热嘴本体1内的第一流道2进行输入，从第一流道2进入至热嘴头6内的第二流道7中，再通过副流道8输入至热嘴套11内的第三流道12，最终注射至模具中，通过热膨胀材质的密封圈10对连接间隙进行封堵，避免出现漏料现象。
根据图1和图5，可知热嘴本体1的外表面开设有外槽14，且外槽14的表面连接有电热管15，并且电热管15的外端连接有连接器16，外槽14关于热嘴本体1外表面等间距开设，且电热管15通过外槽14与热嘴本体1构成卡合结构，并且电热管15与连接器16为电性连接。
热嘴进行使用时，可将连接器16接通电源，通过连接器16对多组电热管15进行供电，热量经热嘴本体1的壳体传导至第一流道2内，在第一流道2对原料进行注射过程中，使原料保持高温状态，增加注塑产品的质量，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，包括热嘴本体(1)和第一流道(2)，所述热嘴本体(1)的内端开设有第一流道(2)；
其特征在于，还包括：
第一连接槽(3)，开设于所述热嘴本体(1)的顶端，且第一连接槽(3)的底侧开设有第二连接槽(4)，所述第二连接槽(4)的表面开设有第一卡槽(5)，所述第二连接槽(4)的上端安装有热嘴头(6)，且热嘴头(6)的内端开设有第二流道(7)，并且热嘴头(6)的外表面开设有副流道(8)，所述热嘴头(6)的底端开设有第二卡槽(9)，且第二卡槽(9)的内侧设置有密封圈(10)，所述第一连接槽(3)的内侧连接有热嘴套(11)，且热嘴套(11)的内端开设有第三流道(12)，并且第三流道(12)的内侧设置有定位块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述第一连接槽(3)与第二连接槽(4)俯视均呈环形结构，且第一连接槽(3)的直径大于第二连接槽(4)的直径，所述第一卡槽(5)俯视呈环形结构，且第一卡槽(5)与密封圈(10)为卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述热嘴头(6)通过第二连接槽(4)与热嘴本体(1)构成卡合结构，且热嘴头(6)内端第二流道(7)与第一流道(2)相连通，并且第二流道(7)与副流道(8)相连通，同时副流道(8)关于热嘴头(6)顶端等角度分布开设。
4.根据权利要求1所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述热嘴套(11)与第一连接槽(3)为螺纹连接，且热嘴套(11)与热嘴头(6)构成套接式滑动结构，并且第三流道(12)与副流道(8)相连通，同时定位块(13)与热嘴套(11)内端为固定一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述热嘴本体(1)的外表面开设有外槽(14)，且外槽(14)的表面连接有电热管(15)，并且电热管(15)的外端连接有连接器(16)。
6.根据权利要求5所述的一种基于热膨胀密封的分体式热嘴，其特征在于，所述外槽(14)关于热嘴本体(1)外表面等间距开设，且电热管(15)通过外槽(14)与热嘴本体(1)构成卡合结构，并且电热管(15)与连接器(16)为电性连接。
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