CN214820511U - 一种通用塑料单点针阀咀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种通用塑料单点针阀咀，包括气缸、成型有热流道的热咀本体，和于热咀本体的进料端插设在热流道上的阀针；气缸的活塞杆上设有贯穿其两端的安装腔，热咀本体的进料端设于安装腔内，安装腔的内侧壁上设有固定阀针的固定件，热咀本体的进料端上设有与其对接的热咀头，热咀头上设有避让固定件以供其活动的避让槽，热咀头上贯穿设置有配合热咀本体注塑的进料通道，热咀本体的进料端上设有将进料通道和热流道导通的偏流道，热咀头背离热咀本体的一端设有浇口司，气缸上背离热咀头的一端设有固定热咀本体的底盖，通过将注塑热咀本体设置在安装腔内，进而实现可注胶的同时还可驱动阀针封胶，大大提升了该单点针阀咀结构的整体性。

Description

一种通用塑料单点针阀咀

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种通用塑料单点针阀咀。

背景技术

热流道热咀本体为目前常用的塑胶材料注塑成型热咀本体，相对于冷流道结构的热咀本体，具有节约原料、缩短制件成型周期、减少废品、提高产品质量、消除后续工序、有助于生产自动化等优点。但是，为了适应客户模具排位，有些产品就只需要一个点进胶，当该进胶点处于模具中间时，这种情况安装不了分流板，所以需要设计与之对应的注塑热咀结构以保证正常生产，为此，我司经过长久的研发与设计，在咀芯的结构设计方面完全打破了传统咀芯设计方式，提出一种通用塑料单点针阀咀以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通用塑料单点针阀咀,该通用塑料单点针阀咀可以很好地解决上述问题。

为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种通用塑料单点针阀咀，包括气缸、成型有热流道的热咀本体，和于所述热咀本体的进料端插设在所述热流道上的阀针；所述气缸的活塞杆上设有贯穿其两端的安装腔，所述热咀本体的进料端设于所述安装腔内，所述安装腔的内侧壁上设有固定所述阀针的固定件，所述热咀本体的进料端上设有与其对接的热咀头，所述热咀头上设有避让所述固定件以供其活动的避让槽，所述热咀头上贯穿设置有配合所述热咀本体注塑的进料通道，所述热咀本体的进料端上设有将所述进料通道和所述热流道导通的偏流道，所述热咀头背离所述热咀本体的一端设有浇口司，所述气缸上背离所述热咀头的一端设有固定所述热咀本体的底盖。

本实用新型所述的通用塑料单点针阀咀，其中，所述进料通道设有两个，两所述进料通道背离所述热咀本体的一端均与所述浇口司的出料端连通，所述偏流道对应两所述进料通道设有两个。

本实用新型所述的通用塑料单点针阀咀，其中，所述热咀头的外侧壁上包覆有加热铜套。

本实用新型所述的通用塑料单点针阀咀，其中，所述气缸背离所述底盖的一端设有密封所述活塞杆的密封上盖，所述密封上盖上设有避让所述浇口司的避让口，所述密封上盖的内侧壁上设有防止所述活塞杆过盈运动的止位槽。

本实用新型所述的通用塑料单点针阀咀，其中，所述气缸的缸体和/或所述底盖上设有循环运水通道。

本实用新型所述的通用塑料单点针阀咀，其中，所述底盖朝向所述气缸的一侧设有伸入所述气缸的缸体内的围堰结构，所述安装腔的内侧壁上设有避让所述围堰结构的环形避让槽，所述围堰结构的外侧壁上设有与所述环形避让槽的内壁适配的密封环。

本实用新型所述的通用塑料单点针阀咀，其中，所述底盖上位于所述围堰结构的外侧设有限位所述活塞杆的端部的环形限位槽，所述底盖上位于所述环形限位槽的外侧设有定位所述气缸的缸体的环形定位台阶，所述环形定位台阶的侧壁上设有密封圈。

本实用新型所述的通用塑料单点针阀咀，其中，所述底盖形成所述气缸的缸体的密封盖。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种通用塑料单点针阀咀，通过将注塑热咀本体设置在安装腔内，进而实现可注胶的同时还可驱动阀针封胶，不光体积小巧，而且大大提升了该单点针阀咀结构的整体性，避开了分流板的设置，相比较传统的注塑系统，避开了因为分流板体积大导致无法在特殊情况下应用配置而无满足生产需求的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型通用塑料单点针阀咀的整体结构剖视图。

图2是本实用新型通用塑料单点针阀咀的密封上盖的剖视图。

图3是本实用新型通用塑料单点针阀咀的热咀头的剖视图。

图4是本实用新型通用塑料单点针阀咀的气缸的活塞杆剖视图。

图5是本实用新型通用塑料单点针阀咀的气缸的缸体剖视图。

图6是本实用新型通用塑料单点针阀咀的底盖的剖视图。

图7是本实用新型通用塑料单点针阀咀的热咀本体的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的通用塑料单点针阀咀，如图1-7所示，包括气缸 1、成型有热流道100的热咀本体2，和于热咀本体2的进料端同轴插设在热流道100上的阀针3，一般的，阀针3通过阀针套3a固定在热流道100上，同时也起到防止熔胶倒流的作用；气缸1的活塞杆4上同轴设有贯穿其两端的安装腔5，热咀本体2的进料端同轴设于安装腔5内，安装腔5的内侧壁上设有固定阀针3的固定件6，其具体为桥臂结构，热咀本体2的进料端上设有与其对接的热咀头7，为了安装和加工方便，热咀本体2和热咀头7可拆卸连接，装配到位时，热咀本体2的进料端端面和热咀头7的出料端端面紧密贴合，热咀本体2一般具有本体部201、套设在本体部201外侧的本体发热圈202，和套设在本体发热圈202外侧的钢套部203，热流道100成型于本体部201内，本体发热圈202防止熔胶温度降低，钢套部203可避免本体部201受磨损，热咀头7上设有避让固定件6以供其活动的避让槽8，避让槽8连通热咀头7的出料端端面，热咀头7上贯穿设置有配合热咀本体2注塑的进料通道9，热咀本体2的进料端端面上设有将进料通道9和热流道100导通的偏流道10以避让阀针3和阀针套3a，热咀头7背离热咀本体2的一端设有浇口司11，用以对接进料接口，气缸1上背离热咀头7的一端设有固定热咀本体2的底盖12，为防止热咀本体2转动，在底盖12上设有定位热咀本体2的定位销13，本实用新型公开一种通用塑料单点针阀咀，通过将注塑热咀本体2设置在安装腔5 内，进而实现可注胶的同时还可驱动阀针3封胶，不光体积小巧，而且大大提升了该单点针阀咀结构的整体性，避开了分流板的设置，相比较传统的注塑系统，避开了因为分流板体积大导致无法在特殊情况下应用配置而无满足生产需求的问题。

优选的，进料通道9设有两个，两进料通道9背离热咀本体2的一端均与浇口司11的出料端连通并形成倒V形状，偏流道10对应两进料通道9设有两个，以提供与热流道100适配的熔胶流量，避免在热流道100内形成空气腔，进而影响产品质量。

优选的，热咀头7的外侧壁上包覆有加热铜套14，避免熔胶温度降低而导致其粘性增大进而降低熔胶的流动性。

优选的，气缸1背离底盖12的一端设有密封活塞杆4的密封上盖15，具体的密封上盖15呈罩体形状，密封上盖15形成气缸1的前盖，密封上盖15 上设有避让浇口司11的避让口16，密封上盖15的内侧壁上设有防止活塞杆4 过盈运动的止位槽17，防止活塞1a运动的过程中停留在气孔18上，保证活塞杆4可正常往复移动。

优选的，气缸1的缸体1b和底盖12上均设有循环运水通道19，避免加热铜套14的热量传递到气缸1的密封件上导致其使用寿命缩短，也可防止各个部件因为热胀冷缩而发生连接松动的情况。

优选的，底盖12朝向气缸1的一侧设有伸入气缸1的缸体内的围堰结构 20，安装腔5的内侧壁上设有避让围堰结构20的环形避让槽25，围堰结构20 的外侧壁上设有与环形避让槽25的内壁适配的密封环21，进而保证活塞杆4 的运行平稳，同时还对活塞杆4起到限位的作用，防止活塞1a停留在另一气孔181上。

优选的，底盖12上位于围堰结构20的外侧设有限位活塞杆4的端部的环形限位槽22，底盖12上位于环形限位槽22的外侧设有定位气缸1的缸体的环形定位台阶23，环形定位台阶23的侧壁上设有密封圈24，进一步通过密封环21配合防止泄气。

优选的，底盖12形成气缸1的缸体的密封盖，亦气缸1的后盖，进而可减少气缸1的零部件配置，节省加工成本，提升装置的紧凑性和整体性。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种通用塑料单点针阀咀，其特征在于，包括气缸、成型有热流道的热咀本体，和于所述热咀本体的进料端插设在所述热流道上的阀针；所述气缸的活塞杆上设有贯穿其两端的安装腔，所述热咀本体的进料端设于所述安装腔内，所述安装腔的内侧壁上设有固定所述阀针的固定件，所述热咀本体的进料端上设有与其对接的热咀头，所述热咀头上设有避让所述固定件以供其活动的避让槽，所述热咀头上贯穿设置有配合所述热咀本体注塑的进料通道，所述热咀本体的进料端上设有将所述进料通道和所述热流道导通的偏流道，所述热咀头背离所述热咀本体的一端设有浇口司，所述气缸上背离所述热咀头的一端设有固定所述热咀本体的底盖。

2.根据权利要求1所述的通用塑料单点针阀咀，其特征在于，所述进料通道设有两个，两所述进料通道背离所述热咀本体的一端均与所述浇口司的出料端连通，所述偏流道对应两所述进料通道设有两个。

3.根据权利要求1所述的通用塑料单点针阀咀，其特征在于，所述热咀头的外侧壁上包覆有加热铜套。

4.根据权利要求1所述的通用塑料单点针阀咀，其特征在于，所述气缸背离所述底盖的一端设有密封所述活塞杆的密封上盖，所述密封上盖上设有避让所述浇口司的避让口，所述密封上盖的内侧壁上设有防止所述活塞杆过盈运动的止位槽。

5.根据权利要求1所述的通用塑料单点针阀咀，其特征在于，所述气缸的缸体和/或所述底盖上设有循环运水通道。

6.根据权利要求1所述的通用塑料单点针阀咀，其特征在于，所述底盖朝向所述气缸的一侧设有伸入所述气缸的缸体内的围堰结构，所述安装腔的内侧壁上设有避让所述围堰结构的环形避让槽，所述围堰结构的外侧壁上设有与所述环形避让槽的内壁适配的密封环。

7.根据权利要求6所述的通用塑料单点针阀咀，其特征在于，所述底盖上位于所述围堰结构的外侧设有限位所述活塞杆的端部的环形限位槽，所述底盖上位于所述环形限位槽的外侧设有定位所述气缸的缸体的环形定位台阶，所述环形定位台阶的侧壁上设有密封圈。

8.根据权利要求7所述的通用塑料单点针阀咀，其特征在于，所述底盖形成所述气缸的缸体的密封盖。

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