CN214820507U - 一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，包括咀身、加热套、咀头、咀芯和开框，所述加热套套接设置在咀身的外轮廓面，所述咀头、咀芯分别设置在咀身下端内部，所述咀身设置为中空管状结构，所述咀身下端部设置有第一置物腔和第二置物腔，所述咀身设置在开框内。本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置包括咀身、加热套、咀头、咀芯和开框等结构组成的热咀结构，咀头将咀身的热量传递给咀芯，这样胶料通过咀芯时温度达到要求，保证胶体的流动性，同时咀芯的导流孔采用耐磨材料制成，能满足工程料加高玻纤的易磨损特性，保证热咀的正常工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及热咀技术领域，具体为一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构。
背景技术
热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要将分流板传输来的塑料熔体输送到模具型腔，从而注塑成产品。最重要的是热咀前端的温度决定了胶口是否有冷料，目前很多塑胶产品的硬度有很高的要求，因此工程料加高玻纤的使用是一种趋势，这样对热流道要求越来越发高，尤其是对热流道的热咀设计要求更高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，包括咀身、加热套、咀头、咀芯和开框，所述加热套套接设置在咀身的外轮廓面，所述咀头、咀芯分别设置在咀身下端内部，所述咀身设置为中空管状结构，所述咀身下端部设置有第一置物腔和第二置物腔，所述咀身设置在开框内。
优选的，所述咀芯设置为中空管状结构，所述咀芯上端部设置有基座，所述咀芯的基座抵靠在第一置物腔的上壁。
优选的，所述咀头也设置为中空管状结构，且咀头的内孔径大于咀芯基座下方的外径，咀头套接在咀芯上。
优选的，所述咀头的外侧面设置有第一台阶挡圈和第二台阶挡圈。
优选的，所述咀头的上端部抵靠在咀芯基座下端面，所述咀头的第一台阶挡圈设置在第二置物腔内。
优选的，所述咀头的第二台阶挡圈抵靠在咀身的下端面。
优选的，所述咀芯采用耐磨的高锰钢材料制成。
优选的，所述咀头采用导热性能好的铜材料制成。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置包括咀身、加热套、咀头、咀芯和开框等结构组成的热咀结构，咀头将咀身的热量传递给咀芯，这样胶料通过咀芯时温度达到要求，保证胶体的流动性，同时咀芯的导流孔采用耐磨材料制成，能满足工程料加高玻纤的易磨损特性，保证热咀的正常工作。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构剖视图；
图2为本实用新型的咀身结构剖视图；
图3为本实用新型的加热套主视图；
图4为实用新型咀头的结构剖视图；
图5为本实用新型咀芯的结构剖视图。
以上附图的附图标记：咀身1，加热套2，咀头3，咀芯4，开框5，第一置物腔11，第二置物腔12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-5，一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，包括咀身1、加热套2、咀头3、咀芯4和开框5；具体地，加热套2套接设置在咀身1的外轮廓面，加热套2产生热量，给咀身1加热，使得咀身1内腔中的熔融胶体保持熔融状态，使得胶体的流动顺畅，所述咀头3、咀芯4分别设置在咀身1下端内部，咀身1设置为中空管状结构，胶体在管孔内流动，咀身1下端部设置有第一置物腔11和第二置物腔12，咀身1设置在开框5内，咀身1与开框5之间配合紧密，减小咀身1与开框5之间的间隙。
进一步地，咀芯4设置为中空管状结构，咀芯4上端部设置有基座，咀芯4的基座抵靠在第一置物腔11的上壁，咀芯4的内孔与咀身1的内孔连通，胶体从咀身1的内孔流入咀芯4的内孔，且咀芯4内孔的上端逐渐向下收缩，降低胶体的流速，使得胶体的流动更加顺畅。
进一步地，咀头3也设置为中空管状结构，且咀头3的内孔径大于咀芯4基座下方的外径，咀头3套接在咀芯4上，咀头3将咀芯4固定锁紧在咀身1内，防止咀芯4松动，导致咀芯4与第一置物腔11接触处漏胶。
进一步地，咀头3的外侧面设置有第一台阶挡圈和第二台阶挡圈，第一台阶挡圈和第二台阶挡圈均用于限位锁紧作用。
进一步地，咀头3的上端部抵靠在咀芯4基座的下端面，咀头3的第一台阶挡圈设置在第二置物腔12内，起到限位固定作用。
进一步地，咀头3的第二台阶挡圈抵靠在咀身1的下端面，使得咀头3固定连接在咀身1的下端口。
进一步地，咀芯4采用耐磨的高锰钢材料制成，工程料加高玻纤需要的耐高温、耐磨的咀芯导料，采用高锰钢材料制成的咀芯4，能经受的住工程料加高玻纤熔体流动时产生的摩擦磨损，保证热咀的正常使用。
进一步地，咀头3采用导热性能好的铜材料制成，铜的热导性良好，咀头3将咀身1的热量传递给咀芯4，这样胶料通过咀芯4时温度达到要求，保证胶体的流动性。
工作原理：工作时，将咀身1连接安装在热流道的出料口，熔融的胶体流入咀身1的内腔，加热套2产生热量，给咀身1加热，使得咀身1内腔中的熔融胶体保持熔融状态，使得胶体继续向下流动，当胶体从咀身1的内孔流入咀芯4的内孔，且咀芯4内孔的上端逐渐向下收缩，降低胶体的流速，使得胶体的流动更加顺畅，同时，咀头3将咀身1的热量传递给咀芯4，这样胶料通过咀芯4时温度达到，保证胶体的流动性，胶体通过咀芯4下端口流向产品。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (8)
1.一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，包括咀身（1）、加热套（2）、咀头（3）、咀芯（4）和开框（5），其特征在于：所述加热套（2）套接设置在咀身（1）的外轮廓面，所述咀头（3）、咀芯（4）分别设置在咀身（1）下端内部，所述咀身（1）设置为中空管状结构，所述咀身（1）下端部设置有第一置物腔（11）和第二置物腔（12），所述咀身（1）设置在开框（5）内。
2.根据权利要求1所述的一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，其特征在于：所述咀芯（4）设置为中空管状结构，所述咀芯（4）上端部设置有基座，所述咀芯（4）的基座抵靠在第一置物腔（11）的上壁。
3.根据权利要求2所述的一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，其特征在于：所述咀头（3）也设置为中空管状结构，且咀头（3）的内孔径大于咀芯（4）基座下方的外径，咀头（3）套接在咀芯（4）上。
4.根据权利要求3所述的一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，其特征在于：所述咀头（3）的外侧面设置有第一台阶挡圈和第二台阶挡圈。
5.根据权利要求4所述的一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，其特征在于：所述咀头（3）的上端部抵靠在咀芯（4）基座下端面，所述咀头（3）的第一台阶挡圈设置在第二置物腔（12）内。
6.根据权利要求1所述的一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，其特征在于：所述咀头（3）的第二台阶挡圈抵靠在咀身（1）的下端面。
7.根据权利要求1所述的一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，其特征在于：所述咀芯（4）采用耐磨的高锰钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种适用于工程料加高玻纤的热咀结构，其特征在于：所述咀头（3）采用导热性能好的铜材料制成。
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