CN210758965U - 一种多头咀侧浇口热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多头咀侧浇口热流道系统，包括流道主体、设置在流道主体外部的隔热封胶衬套、与流道主体同轴设置的多头咀浇口芯、固定多头咀浇口芯的定位环及支撑调节介子；所述隔热封胶衬套外侧壁上具有一外凸设置且呈环形的模具封胶面；所述多头咀浇口芯具有若干向外延伸并呈环形均布设置的喷嘴头，所述多头咀浇口芯内部设置有主流道及若干延伸至喷嘴头内的分流道，外部设置有护套，所述护套外壁上均布设置若干与喷嘴头对齐的出料口；所述支撑调节介子上端面与多头咀浇口芯下端面贴合设置，下端固定连接一螺杆。本实用新型相较于传统结构新增了隔热封胶衬套，同时改进了支撑调节介子的安装方式，能够有效减小热量散失。

Description

一种多头咀侧浇口热流道系统

技术领域

本实用新型涉及热流道技术领域，特别涉及一种多头咀侧浇口热流道系统。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造，热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。热流道系统一般由热嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

如图1所示，为传统的多头咀热流道系统，其中流道主体外壁与模具直接接触，模具的温度低，接触面积过大散热快，从而导致传递到多头咀浇口芯头部的温度达不到理想值；同时支撑调节介子延伸并固定在多头咀浇口芯下端中部，导致多头咀浇口芯沿轴向的长度过大，因为必须保证一定的轴向长度便于支撑调节介子的安装，当多头咀浇口芯轴向长度过长时，传递到头部的温度也被减小，经试验，现有技术中多头咀浇口芯头部的温度一般保持在180℃左右；因此本实用新型研制了一种多头咀侧浇口热流道系统，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本实用新型相同或相似的技术方案。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种多头咀侧浇口热流道系统，以解决现有技术中多头咀浇口芯端部的温度相对较低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种多头咀侧浇口热流道系统，包括流道主体、设置在流道主体外部的隔热封胶衬套、与流道主体同轴设置的多头咀浇口芯、固定多头咀浇口芯的定位环及支撑调节介子；所述隔热封胶衬套外侧壁上具有一外凸设置且呈环形的模具封胶面；所述多头咀浇口芯具有若干向外延伸并呈环形均布设置的喷嘴头，所述多头咀浇口芯内部设置有主流道及若干延伸至喷嘴头内的分流道，外部设置有护套，所述护套外壁上均布设置若干与喷嘴头对齐的出料口；所述支撑调节介子上端面与多头咀浇口芯下端面贴合设置，下端固定连接一螺杆。

优选的，所述隔热封胶衬套沿径向的截面呈一对对称的C字型，内壁上下两端与流道主体外壁过盈配合，内壁中部与流道主体间隙配合。

优选的，若干所述喷嘴头端部分别延伸至对齐的出料口处。

优选的，所述多头咀浇口芯凸出流道主体的结构沿轴向的长度与多头咀浇口芯中轴线距喷嘴头端部的距离比为(10～11):(15.5～16.3)。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

(1)本实用新型用于安装在模具中，其在流道主体的外侧设置了隔热封胶衬套，防止流道主体的热量大量散失，同时该隔热封胶衬套外壁上具有一外凸设置且呈环形的模具封胶面，该模具封胶面直接与模具接触，接触面积小，进一步使得散热减少。

(2)传统结构中与支撑调节介子连接的螺杆固定安装在多头咀浇口芯下端面中部，因此多头咀浇口芯必须预留一定的轴向长度，而本实用新型将支撑调节介子固定安装在模具上，对多头咀浇口芯起到支撑作用即可，此时多头咀浇口芯无需预留供螺杆安装的长度，因此整体多头咀浇口芯凸出流道主体的轴向长度可减小，当轴向长度减小后，热量传输距离也变短，使得喷嘴头端部的温度更高。

(3)隔热封胶衬套沿径向的截面呈一对对称的C字型，内壁上下两端与流道主体外壁过盈配合，内壁中部与流道主体间隙配合，有效减小隔热封胶衬套与流道主体的接触面积，也能减小热量的散失。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为现有技术中多头咀侧浇口热流道系统的示意图；

图2为本实用新型所述结构的剖面图；

图3为本实用新型所述结构的示意图。

其中：1、流道主体，2、隔热封胶衬套，3、模具封胶面，4、多头咀浇口芯，5、喷嘴头，6、主流道，7、分流道，8、护套，9、出料口，10、定位环，11、支撑调节介子，12、螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

如图2、图3所示，一种多头咀侧浇口热流道系统，用于安装在模具中使用，其结构主要包括流道主体1、设置在流道主体1外部的隔热封胶衬套2、与流道主体1同轴设置的多头咀浇口芯4、固定多头咀浇口芯4的定位环10及支撑调节介子11。

隔热封胶衬套2外侧壁上具有一外凸设置且呈环形的模具封胶面3，该隔热封胶衬套2沿径向的截面呈一对对称的C字型，内壁上下两端与流道主体1外壁过盈配合，内壁中部与流道主体1间隙配合。

多头咀浇口芯4具有八个向外延伸并呈环形均布设置的喷嘴头5，多头咀浇口芯4内部设置有主流道6及八个延伸至喷嘴头5内的分流道7，外部设置有护套8，护套8外壁上均布设置八个与喷嘴头5对齐的出料口9，每个喷嘴头5端部均延伸至对齐的出料口9处。

支撑调节介子11上端面与多头咀浇口芯4下端面贴合设置，起到支撑作用，下端固定连接一螺杆12，该螺杆12固定安装在模具上。

本实用新型采用多重结构设计改进，有效减小热量散失，保证喷嘴头5端部的温度较高，其措施主要如下：

其一，避免流道主体1与模具直接接触，在两者之间设置了隔热封胶衬套2；

其二，隔热封胶衬套2沿径向的截面呈一对对称的C字型，内壁上下两端与流道主体1外壁过盈配合，内壁中部与流道主体1间隙配合有效减小隔热封胶衬套2与流道主体1的接触面积，减小热量散失；

其三，隔热封胶衬套2外侧壁上具有一外凸设置且呈环形的模具封胶面3，该模具封胶面3直接与模具接触，接触面积小，进一步使得散热减少；

其四，支撑调节介子11固定在模具上，减小了多头咀浇口芯4凸出流道主体1的轴向长度，即减少了热量传输的距离。

多头咀浇口芯4凸出流道主体1的结构沿轴向的长度不能过长也不能过短，过长则喷嘴头5端部的温度会变低，过短则多头咀浇口芯4的强度不够，本实施例中，多头咀浇口芯4凸出流道主体1的结构沿轴向的长度(图2中的x)与多头咀浇口芯4中轴线距喷嘴头5端部的距离(图2中的y)比为10.5:15.8，而现有技术中，上述比例一般为18:15.8，因此与现有技术相比，多头咀浇口芯4凸出流道主体1的结构沿轴向的长度大大缩小了，但也保证了其工作强度；经试验可知，现有技术中喷嘴头5端部的温度为180℃左右，而本实用新型中，喷嘴头5端部的温度为250℃～260℃，工作温度更佳。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种多头咀侧浇口热流道系统，其特征在于：包括流道主体、设置在流道主体外部的隔热封胶衬套、与流道主体同轴设置的多头咀浇口芯、固定多头咀浇口芯的定位环及支撑调节介子；所述隔热封胶衬套外侧壁上具有一外凸设置且呈环形的模具封胶面；所述多头咀浇口芯具有若干向外延伸并呈环形均布设置的喷嘴头，所述多头咀浇口芯内部设置有主流道及若干延伸至喷嘴头内的分流道，外部设置有护套，所述护套外壁上均布设置若干与喷嘴头对齐的出料口；所述支撑调节介子上端面与多头咀浇口芯下端面贴合设置，下端固定连接一螺杆。

2.根据权利要求1所述的一种多头咀侧浇口热流道系统，其特征在于：所述隔热封胶衬套沿径向的截面呈一对对称的C字型，内壁上下两端与流道主体外壁过盈配合，内壁中部与流道主体间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种多头咀侧浇口热流道系统，其特征在于：若干所述喷嘴头端部分别延伸至对齐的出料口处。

4.根据权利要求1所述的一种多头咀侧浇口热流道系统，其特征在于：所述多头咀浇口芯凸出流道主体的结构沿轴向的长度与多头咀浇口芯中轴线距喷嘴头端部的距离比为(10～11):(15.5～16.3)。

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