CN208343350U - 一种热流道喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道喷嘴，包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体上设有贯通的喷嘴流道；嘴芯，嘴芯的一端环设有嘴芯斜面，嘴芯内设有嘴芯流道与支通道，支通道通过嘴芯流道与喷嘴流道连通，嘴芯采用钨合金材料制成；嘴帽，嘴帽内设有用于熔体流动的嘴帽腔体，嘴帽腔体与支通道连通，嘴帽腔体上设有嘴芯安装孔以及嘴帽浇口，嘴帽套设在嘴芯远离喷嘴本体的一端且嘴帽与喷嘴本体的喷嘴流道螺纹连接；绕设在喷嘴本体上的加热丝；设置于喷嘴本体上的感温线；控制系统，控制系统分别与感温线与加热丝连接。本实用新型的嘴芯的耐磨性更好，提高嘴芯处的导热性，避免熔体在嘴帽浇口处凝固。

Description

一种热流道喷嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺中热流道喷嘴结构技术领域，尤其涉及一种热流道喷嘴。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料熔体注入到模具的型腔中的热流道系统。热流道系统一般由热流道喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

热流道喷嘴的嘴芯在用于注塑高玻纤材料时，由于高玻纤材料的硬度较高，嘴芯在经过多次使用后，很可能会出现嘴芯前端处磨损，由于熔融状态的塑料在流动过程中温度是会下降的，一旦嘴芯前端处发生磨损，熔融状态的塑料极易在嘴帽浇口处温度下降而凝固，导致熔体无法顺利从热流道喷嘴中流入模具型腔内。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热流道喷嘴，提高嘴芯的耐磨性且提高嘴芯处的导热性，避免熔体在嘴帽浇口处凝固。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种热流道喷嘴，包括：喷嘴本体，所述喷嘴本体上设有贯通的喷嘴流道；过盈配合设置于所述喷嘴流道内的嘴芯，所述嘴芯远离所述喷嘴本体的一端环设有嘴芯斜面，所述嘴芯斜面与所述嘴芯的轴线倾斜设置，所述嘴芯内设有嘴芯流道与支通道，所述支通道通过所述嘴芯流道与喷嘴流道连通，所述嘴芯采用钨合金材料制成；嘴帽，所述嘴帽内设有用于熔体流动的嘴帽腔体，所述嘴帽腔体与所述支通道连通，所述嘴帽腔体上设有用于安装嘴芯的嘴芯安装孔以及用于将熔体排入模具型腔内的嘴帽浇口，所述嘴帽套设在所述嘴芯远离所述喷嘴本体的一端且所述嘴帽与所述喷嘴本体的喷嘴流道螺纹连接；绕设在所述喷嘴本体上的加热丝；设置于所述喷嘴本体上的感温线；控制系统，所述控制系统分别与所述感温线与加热丝连接。

由于熔体为高玻纤材料时，高玻纤材料的硬度较大，当嘴芯经过长时间与高玻纤材料的熔体进行摩擦后，嘴芯前端处会产生磨损，即嘴芯靠近嘴帽浇口处的一端会产生磨损，从而导致熔融状态的塑料极易在嘴帽浇口处凝固，导致熔体无法顺利从热流道喷嘴中流入模具型腔内，本实用新型中采用钨合金制成嘴芯，由于钨合金的硬度高于高玻纤材料的硬度，因此，嘴芯不易发生磨损，且由于钨合金的导热性较好，更容易将加热丝的热量传递给熔体，避免熔体在嘴帽浇口处凝固，保证熔体顺利流入模具型腔内。

优选地，所述嘴芯内开设有三个所述支通道，三个所述支通道绕着所述嘴芯的轴线的圆周方向均匀设置，所述支通道的轴线方向与所述嘴芯的轴线呈10°夹角。

优选地，所述嘴芯远离喷嘴本体的一端伸入所述嘴帽浇口内。

优选地，所述感温线贴设在喷嘴本体上，且所述感温线的感温部分伸入所述喷嘴本体靠近嘴帽的一端的内部。

感温线的感温部分伸入喷嘴本体靠近嘴帽的一端的内部能够在更加靠近嘴芯处对温度进行检测，得到更加精确的熔体的温度数据，并通过该温度数据判断是否需要对喷嘴本体进行加热。

优选地，所述热流道喷嘴还包括：罩帽，所述罩帽套设在所述喷嘴本体上且所述加热丝与感温线位于所述罩帽与喷嘴本体之间。

该罩帽将加热丝与感温线固定在喷嘴本体上，起到固定作用。

优选地，所述嘴芯上环设有卡环槽，所述卡环槽内卡设有卡环，所述卡环抵设在所述罩帽上。

通过卡环抵设住罩帽，对罩帽提供一个朝向喷嘴本体的力，将罩帽牢固套设在喷嘴本体上。

优选地，所述加热丝与感温线通过卡簧固定在喷嘴本体上。

本实用新型提供的一种热流道喷嘴，能够带来以下有益效果：

本实用新型的热流道喷嘴的嘴芯的耐磨性更好且提高了嘴芯处的导热性能，进一步保证熔体从嘴帽浇口处顺利流入模具型腔内。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对热流道喷嘴的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的热流道喷嘴的结构示意图；

图2是图1中的嘴芯的结构示意图；

图3是图2的嘴芯沿着A-A方向的剖视图；

图4是图1中的嘴帽的结构示意图；

图5是图4中嘴帽沿着B-B方向的剖视图。

附图标号说明：

1-嘴芯，1a-嘴芯流道，1b-支通道，1c-嘴芯斜面，2-嘴帽，2a-嘴帽腔体，2b-嘴芯安装孔，2c-安装台阶，2d-卡环槽，2e-嘴帽腔体，3-喷嘴本体，3a-喷嘴流道，4-罩帽，5-卡环，6-卡簧，7-感温线，8-加热丝，9-定位销，10-定位螺钉。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

如图1所示，本实施例公开了一种热流道喷嘴的具体实施方式，包括：喷嘴本体3，喷嘴本体3上设有贯通的喷嘴流道3a。过盈配合设置于喷嘴流道3a内的嘴芯1，嘴芯1远离喷嘴本体3的一端环设有嘴芯斜面1c，该嘴芯斜面1c与嘴芯1的轴线倾斜设置，嘴芯1内设有嘴芯流道1a与支通道1b，支通道1b通过嘴芯流道1a与喷嘴流道3a连通，本实施例中，嘴芯1采用钨合金材料制成，尤其是钨合金材料中的钨的质量分数大于等于50％，如高比重钨合金，所制成的嘴芯的硬度较高，耐磨性和导热性都更好。

还包括：嘴帽2、加热丝8、感温线7以及控制系统，嘴帽2内设有用于熔体流动的嘴帽腔体2e，嘴帽腔体2e与支通道1b连通，嘴帽腔体2e上设有用于安装嘴芯1的嘴芯安装孔2b以及用于将熔体排入模具型腔内的嘴帽浇口2a，嘴帽2套设在嘴芯1远离喷嘴本体3的一端且嘴帽2与喷嘴本体3的喷嘴流道3a螺纹连接，如图1与图5所示，喷嘴流道3a靠近嘴芯1的一端抵设在嘴帽2的安装台阶2c上。加热丝8绕设在喷嘴本体3上，加热丝8用于为喷嘴本体3进行加热，感温线7也设置于喷嘴本体3上，感温线7用于测量喷嘴本体3的温度。控制系统分别与感温线7和加热丝8连接，控制系统接收感温线7检测到的喷嘴本体3的温度数据，并根据该温度数据控制加热丝8是否加热喷嘴本体3。

如图2和图3所示，嘴芯1内开设有三个支通道1b，三个支通道1b绕着嘴芯1的轴线的圆周方向均匀设置，支通道1b的轴线方向与嘴芯1的轴线呈10°夹角。如图1所示，嘴芯1远离喷嘴本体3的一端伸入嘴帽浇口2a内。

如图1所示，感温线7贴设在喷嘴本体3的外壁上，且感温线7的感温部分，即测量温度的部分，伸入喷嘴本体3靠近嘴帽2的一端的内部，感温线7的感温部分更加接近嘴芯1处，能够得到更加精确的温度数据，该温度数据更加接近熔体的温度，并通过该温度数据判断是否需要对喷嘴本体3进行加热。

本实施例还包括罩帽4，罩帽4套设在喷嘴本体3上且加热丝8与感温线7位于罩帽4与喷嘴本体3之间，罩帽4用于将加热丝8与感温线7固定在喷嘴本体3上。如图4与图5所示，嘴芯1上环设有一卡环槽2d，该卡环槽2d内设有卡环5，卡环5抵设在罩帽4远离喷嘴本体3的端面上，向罩帽4提供一个朝向喷嘴本体3的力，将罩帽4牢固地压在喷嘴本体3上。

具体的，如图1所示，加热丝8设置在一个套筒结构内，该套筒结构的截面形状为圆形，加热丝8绕设在该套筒结构内部，套筒结构套设在喷嘴本体3上，套筒结构通过定位螺钉10固定在喷嘴本体3上，加热丝8与感温线7均通过卡簧6固定在喷嘴本体3上，温感线紧贴在该套筒结构上，卡簧6将套筒结构以及感温线7夹紧在喷嘴本体3上，本实施例中，卡簧6为TC卡簧。

喷嘴本体3通过定位销9固定在注塑的模具上。

本实施例的热流道喷嘴中的塑料熔体的流向为：

熔体先流入喷嘴流道3a，然后从喷嘴流道3a流入嘴芯1内的嘴芯流道1a，再从嘴芯流道1a中流入三个支通道1b内，通过支通道1b流入嘴帽2的嘴帽腔体2e内，最后从嘴帽浇口2a处通过，最终流入模具型腔内。

由于熔体在流动过程中会产生热量损失，通过加热丝8加热喷嘴本体3，然后加热丝8的热量通过喷嘴本体3传递到嘴芯1处，嘴芯1处再将热量传递给熔体，保证熔体不会由于温度降低而凝固在嘴帽浇口2a处，保证热流道喷嘴顺利出胶。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热流道喷嘴，其特征在于，包括：

喷嘴本体，所述喷嘴本体上设有贯通的喷嘴流道；

过盈配合设置于所述喷嘴流道内的嘴芯，所述嘴芯远离所述喷嘴本体的一端环设有嘴芯斜面，所述嘴芯斜面与所述嘴芯的轴线倾斜设置，所述嘴芯内设有嘴芯流道与支通道，所述支通道通过所述嘴芯流道与喷嘴流道连通，所述嘴芯采用钨合金材料制成；

嘴帽，所述嘴帽内设有用于熔体流动的嘴帽腔体，所述嘴帽腔体与所述支通道连通，所述嘴帽腔体上设有用于安装嘴芯的嘴芯安装孔以及用于将熔体排入模具型腔内的嘴帽浇口，所述嘴帽套设在所述嘴芯远离所述喷嘴本体的一端且所述嘴帽与所述喷嘴本体的喷嘴流道螺纹连接；

绕设在所述喷嘴本体上的加热丝；

设置于所述喷嘴本体上的感温线；

控制系统，所述控制系统分别与所述感温线与加热丝连接。

2.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其特征在于：

所述嘴芯内开设有三个所述支通道，三个所述支通道绕着所述嘴芯的轴线的圆周方向均匀设置，所述支通道的轴线方向与所述嘴芯的轴线呈10°夹角。

3.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其特征在于：

所述嘴芯远离喷嘴本体的一端伸入所述嘴帽浇口内。

4.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其特征在于：

所述感温线贴设在喷嘴本体上，且所述感温线的感温部分伸入所述喷嘴本体靠近嘴帽的一端的内部。

5.根据权利要求4所述的热流道喷嘴，其特征在于，还包括：

罩帽，所述罩帽套设在所述喷嘴本体上且所述加热丝与感温线位于所述罩帽与喷嘴本体之间。

6.根据权利要求5所述的热流道喷嘴，其特征在于：

所述嘴芯上环设有卡环槽，所述卡环槽内卡设有卡环，所述卡环抵设在所述罩帽上。

7.根据权利要求1所述的热流道喷嘴，其特征在于：

所述加热丝与感温线通过卡簧固定在喷嘴本体上。