CN218593577U - 一种隔热片防拉丝咀型 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔热片防拉丝咀型，包括保护外套，所述保护外套的中间设置有内镶式铜套发热圈，所述内镶式铜套发热圈的中间设置有热咀本体，所述热咀本体的中间设置有热咀咀尖，所述热咀咀尖的前端外侧设置有热咀咀头，所述热咀咀头的一端卡接在热咀本体和热咀咀尖的中间，所述热咀咀头的另一端贯穿保护外套的端部。本实用新型套管通过在咀芯尖部镶入了一块特殊金属材质的防拉丝隔热片，此隔热片具有很好的吸热作用，可降低断胶点的温度，且将将出胶口处分为两股胶，在保证出胶量的同时，每股胶的厚度减小，增加隔热片后，与咀头之间出胶间隙减小，这样断胶点胶料更容快速冷却，减小抽丝风险，同时可以避免出胶口出现流涎现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种隔热片防拉丝咀型。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；
热咀又称热嘴，指的是注塑模具中的将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件，保证原料顺利的进入模具中。
但是，现有的热咀在使用时容易出现流涎现象，且热阻中的浇口料不容易分离去，且热咀容易出现拉丝现象；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种隔热片防拉丝咀型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔热片防拉丝咀型，以解决上述背景技术中提出的现有的热咀在使用时容易出现流涎现象，且热阻中的浇口料不容易分离去，且热咀容易出现拉丝现象等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热片防拉丝咀型，包括保护外套，所述保护外套的中间设置有内镶式铜套发热圈，所述内镶式铜套发热圈的中间设置有热咀本体，所述热咀本体的中间设置有热咀咀尖，所述热咀咀尖的前端外侧设置有热咀咀头，所述热咀咀头的一端卡接在热咀本体和热咀咀尖的中间，所述热咀咀头的另一端贯穿保护外套的端部，所述热咀咀尖与热咀咀头的中间设置有出胶口，所述出胶口的内侧设置有防拉丝隔热片。
优选的，所述热咀咀尖的前端设置有两个导流注塑孔，连个所述导流注塑孔对称分布且轴线与防拉丝隔热片处于同一平面上。
优选的，所述内镶式铜套的外表面设置有环形卡槽，所述环形卡槽的内侧设置有内镶式铜套发热圈。
优选的，所述热咀咀头的前端设置有注塑口，所述注塑口与出胶口连通。
优选的，所述注塑口与出胶口连通的端部孔径尺寸小于注塑口的出料端口径尺寸。
优选的，所述防拉丝隔热片的一端卡接在热咀咀尖的端部外侧，另一端卡接在出胶口的端口位置。
优选的，所述防拉丝隔热片的两侧均为弧形面，所述弧形面的弧度与出胶口的端口内壁弧度一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在咀芯尖部镶入了一块特殊金属材质的防拉丝隔热片，此隔热片具有很好的吸热作用，可降低断胶点的温度，且将将出胶口处分为两股胶，在保证出胶量的同时，每股胶的厚度减小，增加隔热片后，与咀头之间出胶间隙减小，这样断胶点胶料更容快速冷却，减小抽丝风险，同时可以避免出胶口出现流涎现象。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的正三轴等测示意图；
图3为本实用新型热咀咀头的端部示意图；
图4为本实用新型防拉丝隔热片的结构示意图。
图中：1、保护外套；2、内镶式铜套；3、热咀本体；4、热咀咀头；5、内镶式铜套发热圈；6、热咀咀尖；7、防拉丝隔热片；8、导流注塑孔；9、出胶口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种隔热片防拉丝咀型，包括保护外套1，保护外套1的中间设置有内镶式铜套发热圈5，内镶式铜套发热圈5的中间设置有热咀本体3，热咀本体3的中间设置有热咀咀尖6，热咀咀尖6的前端外侧设置有热咀咀头4，热咀咀头4的一端卡接在热咀本体3和热咀咀尖6的中间，热咀咀头4的另一端贯穿保护外套1的端部，热咀咀尖6与热咀咀头4的中间设置有出胶口9，出胶口9的内侧设置有防拉丝隔热片7；
进一步，热咀咀尖6的前端设置有两个导流注塑孔8，连个导流注塑孔8对称分布且轴线与防拉丝隔热片7处于同一平面上。
进一步，内镶式铜套2的外表面设置有环形卡槽，环形卡槽的内侧设置有内镶式铜套发热圈5。
进一步，热咀咀头4的前端设置有注塑口，注塑口与出胶口9连通。
进一步，注塑口与出胶口9连通的端部孔径尺寸小于注塑口的出料端口径尺寸。
进一步，防拉丝隔热片7的一端卡接在热咀咀尖6的端部外侧，另一端卡接在出胶口9的端口位置。
进一步，防拉丝隔热片7的两侧均为弧形面，弧形面的弧度与出胶口9的端口内壁弧度一致。
综上所述，使用时，首先将防拉丝隔热片7卡接在热咀咀尖6的端部外侧，且保证防拉丝隔热片7与两个导流注塑孔8处于同一平面上，随后将热咀咀尖6与热咀咀头4进行对接，使得防拉丝隔热片7的端部卡接在出胶口9的端口位置处，然后将组装后的热咀咀尖6、热咀咀头4与热咀本体3进行连接，在热咀本体3、热咀咀头4和热咀咀尖6连接完毕后，将保护外套1套在热咀本体3、热咀咀头4和热咀咀尖6的外侧，再然后将内镶式铜套发热圈5卡接在内镶式铜套2外表面的环形卡槽内侧，最后将内镶式铜套2卡接在热咀本体3和保护外套1的中间即可，通过在咀芯尖部镶入了一块特殊金属材质的防拉丝隔热片7，此隔热片具有很好的吸热作用，可降低断胶点的温度，且将将出胶口9处分为两股胶，在保证出胶量的同时，每股胶的厚度减小，增加隔热片后，与咀头之间出胶间隙减小，这样断胶点胶料更容快速冷却，减小抽丝风险，同时可以避免出胶口9出现流涎现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种隔热片防拉丝咀型，包括保护外套(1)，其特征在于：所述保护外套(1)的中间设置有内镶式铜套发热圈(5)，所述内镶式铜套发热圈(5)的中间设置有热咀本体(3)，所述热咀本体(3)的中间设置有热咀咀尖(6)，所述热咀咀尖(6)的前端外侧设置有热咀咀头(4)，所述热咀咀头(4)的一端卡接在热咀本体(3)和热咀咀尖(6)的中间，所述热咀咀头(4)的另一端贯穿保护外套(1)的端部，所述热咀咀尖(6)与热咀咀头(4)的中间设置有出胶口(9)，所述出胶口(9)的内侧设置有防拉丝隔热片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种隔热片防拉丝咀型，其特征在于：所述热咀咀尖(6)的前端设置有两个导流注塑孔(8)，连个所述导流注塑孔(8)对称分布且轴线与防拉丝隔热片(7)处于同一平面上。
3.根据权利要求1所述的一种隔热片防拉丝咀型，其特征在于：所述内镶式铜套(2)的外表面设置有环形卡槽，所述环形卡槽的内侧设置有内镶式铜套发热圈(5)。
4.根据权利要求1所述的一种隔热片防拉丝咀型，其特征在于：所述热咀咀头(4)的前端设置有注塑口，所述注塑口与出胶口(9)连通。
5.根据权利要求4所述的一种隔热片防拉丝咀型，其特征在于：所述注塑口与出胶口(9)连通的端部孔径尺寸小于注塑口的出料端口径尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种隔热片防拉丝咀型，其特征在于：所述防拉丝隔热片(7)的一端卡接在热咀咀尖(6)的端部外侧，另一端卡接在出胶口(9)的端口位置。
7.根据权利要求1所述的一种隔热片防拉丝咀型，其特征在于：所述防拉丝隔热片(7)的两侧均为弧形面，所述弧形面的弧度与出胶口(9)的端口内壁弧度一致。
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2022
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