CN214640289U - 超薄件多点均匀进胶流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超薄件多点均匀进胶流道结构，包括热嘴本体，热嘴本体内具有沿其轴向设置的中心流道和多个与中心流道连通的分流道，中心流道与热嘴本体的同轴，分流道与热嘴本体的轴线平行并以热嘴本体的轴线为中心均匀分布。热嘴本体的外周套设有发热圈。本实用新型通过将在多个分流道沿热嘴本体的轴向设置并沿热嘴本体轴线为中心均匀分别，并在热嘴本体的外套设以发热圈，每个分流道相对与发热圈的位置固定，由此就能够通过一个发热圈同时控制各分流道内的温度一致，使得各分流道内的胶料温度趋于一致，从而使进胶更加均匀，以实现0.2mm薄壁产品的注射成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及MIM（金属粉末注射成型）的技术领域，特别涉及一种超薄件多点均匀进胶流道结构。
背景技术
粉末注射成形技术是融合了塑料注塑成型与金属或陶瓷粉末冶金技术而发展起来的一门技术。注射成形突破了传统粉末冶金的成形限制，在三维复杂形状零件的大批量生产方面有着极高的成本优势，且其产品质量稳定，尺寸精度高，在各个领域都有着广泛的应用。
MIM（金属粉末注射成型）由于工艺本身特点，薄壁大件产品薄壁产品填充困难。为解决薄壁件填充困难的问题，通常采用多点热嘴结构来实现填充，每个热嘴上分别套设一个发热圈，以避免多点冷流道进胶，减小水口重量。
然而，每个发热圈的热嘴温度存在温度公差较大（一般在5℃左右），这就导致每个热嘴内的胶料流动性存在差异，不能实现有效地均匀进胶，因此无法实现0.2mm薄壁产品的注射成型。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种超薄件多点均匀进胶流道结构，旨在解决现有多热嘴进胶温度差异较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的超薄件多点均匀进胶流道结构，包括热嘴本体，所述热嘴本体内具有沿其轴向设置的中心流道和多个与所述中心流道连通的分流道，所述中心流道与所述热嘴本体的同轴，所述分流道与所述热嘴本体的轴线平行并以所述热嘴本体的轴线为中心均匀分布；
所述热嘴本体的外周套设有发热圈。
可选地，每一所述分流道的下端口设有嘴头。
可选地，所述嘴头的同轴插接在其对应的分流道的下端口，且所述嘴头的下端沿其轴向向外延伸。
可选地，所述热嘴本体的上端设有头帽。
可选地，所述分流道的数量设置为四个。
本实用新型通过将在多个分流道沿热嘴本体的轴向设置并沿热嘴本体轴线为中心均匀分别，并在热嘴本体的外套设以发热圈，每个分流道相对与发热圈的位置固定，由此就能够通过一个发热圈同时控制各分流道内的温度一致，使得各分流道内的胶料温度趋于一致，从而使进胶更加均匀，以实现0.2mm薄壁产品的注射成型。
附图说明
图1为本实用新型超薄件多点均匀进胶流道结构一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型超薄件多点均匀进胶流道结构一实施例的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅说明书附图1-2，在本实用新型实施例提出了一种超薄件多点均匀进胶流道结构，该超薄件多点均匀进胶流道结构包括热嘴本体1，该热嘴本体1内具有沿其轴向设置的中心流道1a和多个与中心流道1a连通的分流道1b。其中，中心流道1a与热嘴本体1的同轴，分流道1b与热嘴本体1的轴线平行并以热嘴本体1的轴线为中心均匀分布。同时，在热嘴本体1的外周套设有发热圈2。
在本实施例中，每一分流道1b的下端口设有圆柱形嘴头3，嘴头3的上端插接在其对应的分流道1b的下端口，嘴头3的下端沿其轴向向外延伸。
在本实施例中，该热嘴本体1的上端面设有头帽1c，头帽1c内壁与热嘴本体1上部外壁具有一定的间隔，发热圈2的上部被头帽1c包围。在头帽1c的的周壁上开设有缺口，发热圈2的连接线自该缺口穿出。通过设置头帽1c，以对发热圈2的装配起到限位保护作用。
在本实施例中，该分流道1b的数量设置为四个。当然，根据实际需要也可以设置为两个、三个，或者是四个以上。
注射时，胶料自中心流道1a进入热嘴本体1，而后在分流到各个分流道1b中，最后自嘴头3射入模具型腔内。压射过程中，发热线圈通电加热，以将各分流道1b中的胶料温度保持在一个相同的温度，保证胶料能够均匀的注射到型腔内。
本实用新型通过将在多个分流道1b沿热嘴本体1的轴向设置并沿热嘴本体1轴线为中心均匀分别，并在热嘴本体1的外套设以发热圈2，每个分流道1b相对与发热圈2的位置固定，由此就能够通过一个发热圈2同时控制各分流道1b内的温度一致，使得各分流道1b内的胶料温度趋于一致（温度可控制在±1℃以内），降低注射压力，从而使胶料更加均匀地填充到型腔内，进而实现0.2mm超薄产品的注射成型。
且，结构紧凑简单，还能够解决了多点热嘴进胶空间不足问题，并能够降低成本。
且，避免采用冷流道多支分流流道太大太重问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用以本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (4)
1.一种超薄件多点均匀进胶流道结构，其特征在于，包括热嘴本体，所述热嘴本体内具有沿其轴向设置的中心流道和多个与所述中心流道连通的分流道，所述中心流道与所述热嘴本体的同轴，所述分流道与所述热嘴本体的轴线平行并以所述热嘴本体的轴线为中心均匀分布；
所述热嘴本体的外周套设有发热圈；
所述热嘴本体的上端面设有头帽，所述头帽内壁与所述热嘴本体上部外壁具有一定的间隔，所述头帽包围所述发热圈的上部，所述头帽的周壁上开设有缺口，所述发热圈的连接线自所述缺口穿出。
2.如权利要求1所述的超薄件多点均匀进胶流道结构，其特征在于，每一所述分流道的下端口设有嘴头。
3.如权利要求2所述的超薄件多点均匀进胶流道结构，其特征在于，所述嘴头同轴插接在其对应的分流道的下端口，且所述嘴头的下端沿其轴向向外延伸。
4.如权利要求1-3任一项所述的超薄件多点均匀进胶流道结构，其特征在于，所述分流道的数量设置为四个。
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| CN202022930474.XU CN214640289U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 超薄件多点均匀进胶流道结构 |
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022930474.XU patent/CN214640289U/zh active Active
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