CN109228145A - 一种用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑模具技术领域，公开了一种用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，为了解决现有大型塑料件在注塑过程中出现的气泡、质地不均的问题。本发明包括多个喷嘴本体，所述喷嘴本体包括内筒体和外筒体，外筒体套设在内筒体的外部并且内筒体与外筒体之间具有电加热丝，内筒体与外筒体的两端分别设置有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，内筒体内设置有流道，第二端盖上连接有与流道连通的喷射头，所述喷射头包括第一喷射管和套设在第一喷射管内的第二喷射管，第二喷射管的端部连接有喷头，第一喷射管内设置有环形凹槽，环形凹槽的中部套设有螺母，第二喷射管的中段设置有与螺母相互适配的螺纹段。

Description

一种用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件

技术领域

本发明属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可以分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型是将热塑性塑料或者热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注塑成型是通过注塑机和模具来实现。

在注塑的过程中，注塑机将塑料加热融化然后推送至喷嘴，通过喷嘴将熔融的塑料填充到模具的型腔中。同时为了保持熔融塑料在喷嘴中的温度防止出现冷凝的现象，喷嘴还配设有电加热丝。

现有技术中也有关于注塑模具用的喷嘴的技术文献，例如申请号为201721389497.6的实用新型专利公开了一种喷嘴组件及热流道注塑模具装置，喷嘴组件用于热流道注塑模具装置，喷嘴组件包括喷嘴本体和密封圈，所述喷嘴本体内贯穿设有流体通道，所述流体通道的进口用于与热流道腔体相连通，所述密封圈环绕所述进口设置，并用于设于热流道本体和所述喷嘴本体之间，所述密封圈内设有填充腔，所述密封圈的内表面上开设有通孔与所述填充腔相连通；填充腔环设于所述密封圈内；喷嘴本体靠近所述密封圈的安装面凹陷形成安装槽，所述密封圈设于所述安装槽内并凸出于所述安装面。

又例如申请号为201720218008.4的实用新型专利公开了一种注塑模具喷嘴组件，包括喷嘴主体，喷嘴主体分为上部和喷嘴部，沿喷嘴主体的纵向轴线上连接上部和喷嘴部的熔液通道；环绕喷嘴主体的外部设有加热器，喷嘴主体上设有第一隔板，第一隔板具有第一响应特性，第一隔板平行于喷嘴主体的纵向轴向，且能够给喷嘴主体施加压力；第二隔板设置在第一隔板和注塑模具之间，第二隔板具有第二响应特性，第二响应特性不同于第一响应特性，当喷嘴主体安装在注塑模具上时，第一和第二隔板共同给喷嘴主体上部和注塑模具热流道板一密封力，该密封力根据工作温度范围可调整。

然而，当在注塑大尺寸（特别是深度较深，外形尺寸较大的）塑料件的时候，由于需要的熔融塑料较多，同时也是通过多个喷嘴喷射入熔融塑料，但是由于对于大型塑料件，注塑模具都可以有冷却系统，因此，注入后的塑料在冷却系统的作用下，温度会快速降低，同时加上本身注塑模具的温度与喷射入的熔融塑料之间具有一定的温度差，导致进入的塑料温度快速降低，从而使得塑料件内部分布不均匀，出现气泡、质地不均等注塑问题。

发明内容

本发明为了解决现有大型塑料件在注塑过程中出现的气泡、质地不均的问题，而提供一种用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，能够提高大尺寸注塑模具模腔中的塑料分布的均匀性，防止塑料内部由于温度不均而出现的气泡、质地不均而引起的质量问题。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，包括多个喷嘴本体，所述喷嘴本体包括内筒体和外筒体，外筒体套设在内筒体的外部并且内筒体与外筒体之间具有电加热丝，内筒体与外筒体的两端分别设置有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，内筒体内设置有流道，第二端盖上连接有与流道连通的喷射头，其特征在于，所述喷射头包括第一喷射管和套设在第一喷射管内的第二喷射管，第二喷射管的端部连接有喷头，第一喷射管内设置有环形凹槽，环形凹槽的中部套设有螺母，第二喷射管的中段设置有与螺母相互适配的螺纹段，所述第一喷射管的外围设置有安装在第二端盖上的微型伺服电机，第二喷射管的外围还设置有从动齿轮，微型伺服电机的输出轴设置有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮。

所述第二喷射管的螺纹段的两端设置有用于与环形凹槽相互卡合的限位块。

螺纹段两侧的第二喷射管与第一喷射管的内壁相互滑动密封配合，第一喷射管的内侧设置有多个用于与第二喷射管相互密封的密封圈。

所述喷头包括喷头本体，喷头本体的中部开设有第一喷射通道，第一喷射通道的外围开设有多个第二喷射通道。

第二喷射通道倾斜的开设在喷头本体上，并且各个第二喷射通道形成一螺旋状。

靠近第二喷射管的喷头本体上设置呈球状或者半球状的容纳腔，第一喷射通道和第二喷射通道均匀容纳腔连通。

相邻的喷嘴本体上的第二喷射管的旋转方向相反。

本发明的工作过程是：

当在注塑大型塑料件的时候，喷射头的第二喷射管伸入浇注通道内与注塑模具的模腔连通，第二喷射管在喷射的时候，微型伺服电机带动主动齿轮转动，驱动从动齿轮转动，从而使得第二喷射管在第一喷射管内转动，由于第一喷射管内安装有螺母，第二喷射管内设置有与螺母相互适配的螺纹段，从而使得第二喷射管在第一喷射管内移动，从而改变喷头的位置，能够在注塑模具的模腔中的不同位置进行喷射，从而使得注塑模具的模腔中进入的熔融塑料的出射速度相同和温度的均匀性，同时，由于喷头的结构设计，使得熔融塑料不仅能够从第一喷射通道进入，同时还能够从第二喷射通道中进入并形成一个螺旋状，与模腔中周围的塑料进行冲击和融合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，喷射头的第二喷射管伸入浇注通道内与注塑模具的模腔连通，第二喷射管在喷射的时候，微型伺服电机带动主动齿轮转动，驱动从动齿轮转动，从而使得第二喷射管在第一喷射管内转动，由于第一喷射管内安装有螺母，第二喷射管内设置有与螺母相互适配的螺纹段，从而使得第二喷射管在第一喷射管内移动，从而改变喷头的位置，能够在注塑模具的模腔中的不同位置进行喷射，从而使得注塑模具的模腔中进入的熔融塑料的出射速度相同和温度的均匀性，同时，由于喷头的结构设计，使得熔融塑料不仅能够从第一喷射通道进入，同时还能够从第二喷射通道中进入并形成一个螺旋状，与模腔中周围的塑料进行冲击和融合。相比于现有技术采用从浇注口喷射入，熔融塑料自然流动成型的技术，一方面能够增加模腔中熔融塑料的流动性，提高注塑质地的均匀性；另一方面降低了先注入的塑料与后续注入塑料的温度差，达到防止形成微气泡的目的。最终实现提高大型塑料件注塑质量的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记：1、外筒体，2、内筒体，3、电加热丝，4、第一端盖，5、第二端盖，6、流道,7、喷射头，701、第一喷射管，702、第二喷射管，703、环形凹槽，704、螺母，705、螺纹段，706、从动齿轮，707、微型伺服电机，708、主动齿轮，709、限位块，710、喷头本体，711、容纳腔，712、第一喷射通道，713、第二喷射通道。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图，本发明的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，包括多个喷嘴本体，所述喷嘴本体包括内筒体2和外筒体1，外筒体1套设在内筒体2的外部并且内筒体2与外筒体1之间具有电加热丝3，电加热丝与外部的电源连通，用于对内筒体内中进入的熔融塑料进行保温作业，其中外筒体上还开设有用于电加热丝的导线穿过的导线孔，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；内筒体2与外筒体1的两端分别设置有用于与注塑机连通的第一端盖4和用于与注塑模具对接的第二端盖5，内筒体2内设置有流道6，第二端盖4上连接有与流道6连通的喷射头7，其中，第二端盖和第一端盖均设置有贯通孔，用于熔融塑料的通过，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述；所述喷射头7包括第一喷射管701和套设在第一喷射管内的第二喷射管702，第二喷射管702的端部连接有喷头710，第一喷射管701内设置有环形凹槽703，环形凹槽703的中部套设有螺母704，优选的，为了便于在实际生产过程中的加工，第一喷射管分为两段，两段连接在一起形成第一喷喷射，优选的，两段喷射管的连接处位于螺母的安装处，如此既便于加工，同时又便于组装。第二喷射管702的中段设置有与螺母704相互适配的螺纹段705，所述第一喷射管701的外围设置有安装在第二端盖5上的微型伺服电机707，第二喷射管702的外围还设置有从动齿轮706，微型伺服电机707的输出轴设置有与从动齿轮706相互啮合的主动齿轮708。其中，从动齿轮706的长度较长，以便于第二喷射管在滑动过程中保持从动齿轮与主动齿轮的相互啮合。

优选的，为了防止机械干涉，所述第二喷射管702的螺纹段705的两端设置有用于与环形凹槽703相互卡合的限位块709，通过限位块的作用来限制第二喷射管的来回移动距离。

螺纹段705两侧的第二喷射管702与第一喷射管701的内壁相互滑动密封配合，第一喷射管701的内侧设置有多个用于与第二喷射管702相互密封的密封圈。

作为本发明一种优选的方式，所述喷头710包括喷头本体，喷头本体的中部开设有第一喷射通道712，第一喷射通道712的外围开设有多个第二喷射通道713。

第二喷射通道713倾斜的开设在喷头本体上，并且各个第二喷射通道713形成一螺旋状。

靠近第二喷射管702的喷头本体上设置呈球状或者半球状的容纳腔711，第一喷射通道712和第二喷射通道713均匀容纳腔711连通。本发明通过对现有模具喷嘴的改进，使得熔融的塑料能够从多个方向进行喷射，从而加速模腔内塑料的流动，提高物料的混合均匀性。

优选的，由于大型塑料件在注塑的过程中均是采用多个浇注口同时浇注的方式，为了进一步提高熔融塑料混合的均匀性和流动性，相邻的喷嘴本体上的第二喷射管702的旋转方向相反。

本发明的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，喷射头的第二喷射管伸入浇注通道内与注塑模具的模腔连通，第二喷射管在喷射的时候，微型伺服电机带动主动齿轮转动，驱动从动齿轮转动，从而使得第二喷射管在第一喷射管内转动，由于第一喷射管内安装有螺母，第二喷射管内设置有与螺母相互适配的螺纹段，从而使得第二喷射管在第一喷射管内移动，从而改变喷头的位置，能够在注塑模具的模腔中的不同位置进行喷射，从而使得注塑模具的模腔中进入的熔融塑料的出射速度相同和温度的均匀性，同时，由于喷头的结构设计，使得熔融塑料不仅能够从第一喷射通道进入，同时还能够从第二喷射通道中进入并形成一个螺旋状，与模腔中周围的塑料进行冲击和融合。相比于现有技术采用从浇注口喷射入，熔融塑料自然流动成型的技术，一方面能够增加模腔中熔融塑料的流动性，提高注塑质地的均匀性；另一方面降低了先注入的塑料与后续注入塑料的温度差，达到防止形成微气泡的目的。最终实现提高大型塑料件注塑质量的目的。

Claims (7)

1.一种用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，包括多个喷嘴本体，所述喷嘴本体包括内筒体和外筒体，外筒体套设在内筒体的外部并且内筒体与外筒体之间具有电加热丝，内筒体与外筒体的两端分别设置有用于与注塑机连通的第一端盖和用于与注塑模具对接的第二端盖，内筒体内设置有流道，第二端盖上连接有与流道连通的喷射头，其特征在于，所述喷射头包括第一喷射管和套设在第一喷射管内的第二喷射管，第二喷射管的端部连接有喷头，第一喷射管内设置有环形凹槽，环形凹槽的中部套设有螺母，第二喷射管的中段设置有与螺母相互适配的螺纹段，所述第一喷射管的外围设置有安装在第二端盖上的微型伺服电机，第二喷射管的外围还设置有从动齿轮，微型伺服电机的输出轴设置有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮。

2.根据权利要求1所述的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，其特征在于，所述第二喷射管的螺纹段的两端设置有用于与环形凹槽相互卡合的限位块。

3.根据权利要求1所述的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，其特征在于，螺纹段两侧的第二喷射管与第一喷射管的内壁相互滑动密封配合，第一喷射管的内侧设置有多个用于与第二喷射管相互密封的密封圈。

4.根据权利要求1所述的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，其特征在于，所述喷头包括喷头本体，喷头本体的中部开设有第一喷射通道，第一喷射通道的外围开设有多个第二喷射通道。

5.根据权利要求4所述的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，其特征在于，第二喷射通道倾斜的开设在喷头本体上，并且各个第二喷射通道形成一螺旋状。

6.根据权利要求4所述的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，其特征在于，靠近第二喷射管的喷头本体上设置呈球状或者半球状的容纳腔，第一喷射通道和第二喷射通道均匀容纳腔连通。

7.根据权利要求1所述的用于注塑大型塑料件的模具喷嘴组件，其特征在于， 相邻的喷嘴本体上的第二喷射管的旋转方向相反。