CN215242558U - 注塑模具均匀加热型热流道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具均匀加热型热流道结构,包括热流道本体和热嘴芯,所述热嘴芯与热流道本体的底端连接,所述热流道本体的热流道孔与热嘴芯的中心孔相连通,所述热流道本体内部设置有加热线圈,所述加热线圈环绕热流道孔布置;还包括连接板和中心加热筒;所述中心加热筒呈圆柱筒状并且其长度方向的两端通透,所述中心加热筒位于热流道本体的热流道孔内,所述中心加热筒通过连接板与热流道孔的内壁连接;所述中心加热筒内设置有电加热丝。本实用新型对热流道本体的热流道孔内的结构进行重新设计,增设加热机构,提升流经热流道孔的熔融状态的塑料受热的均匀性,从而确保注塑产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构,具体涉及一种注塑模具均匀加热型热流道结构。
背景技术
热流道是在注塑模具中使用的、将熔融状态的塑料注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热,于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新的机构。
在进行注塑操作时,在注塑机的压力作用下,熔融状态的塑料沿热流道中部的热流道孔流动。热流道内的加热线圈用于对热流道本体进行加热,并且将热量传递至热流道孔内的熔融状态的塑料。
但是,只有与热流道孔的内壁相接触的熔融状态的塑料才能受热,位于热流道孔中部的熔融状态的塑料,所受到的热量远低于与热流道孔的内壁相接触的部分,因此会导致热流道孔内受热不均匀现象较为严重,会在一定程度上对注塑产品的质量造成一定影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种注塑模具均匀加热型热流道结构,对热流道本体的热流道孔内的结构进行重新设计,增设加热机构,提升流经热流道孔的熔融状态的塑料受热的均匀性,从而确保注塑产品的质量。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种注塑模具均匀加热型热流道结构,包括热流道本体和热嘴芯,所述热嘴芯与热流道本体的底端连接,所述热流道本体的热流道孔与热嘴芯的中心孔相连通,所述热流道本体内部设置有加热线圈,所述加热线圈环绕热流道孔布置;还包括连接板和中心加热筒;所述中心加热筒呈圆柱筒状并且其长度方向的两端通透,所述中心加热筒位于热流道本体的热流道孔内,所述中心加热筒通过连接板与热流道孔的内壁连接;所述中心加热筒内设置有电加热丝;所述中心加热筒的内壁上设置有绕流线。
进一步的,所述中心加热筒与热流道孔同轴设置,所述中心加热筒的外壁与热流道孔的内壁之间留有间隙。
进一步的,所述中心加热筒的顶端设置有倒角结构;所述中心加热筒的底端伸入热嘴芯的中心孔内。
进一步的,所述电加热丝呈直线形并且与中心加热筒的轴线方向相平行,所述电加热丝相对于中心加热筒的轴线呈圆周阵列状设置。
进一步的,所述连接板相对于中心加热筒呈圆周阵列状设置,所述连接板的横截面呈纺锤形。
进一步的,所述绕流线具体为螺旋线并且沿中心加热筒的长度方向延伸设置。
本实用新型的有益效果为:一种注塑模具均匀加热型热流道结构,对热流道本体的热流道孔内的结构进行重新设计,增设中心加热筒,利用多个电加热丝产生的热量对热流道孔内的塑料进行加热,有利于提升流经热流道孔的熔融状态的塑料受热的均匀性,从而避免因受热不均匀导致在产品成型过程中出现的纹路、裂纹等缺陷,可确保注塑产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型一种注塑模具均匀加热型热流道结构的整体结构剖视图。
图2为本实用新型一种注塑模具均匀加热型热流道结构的中心加热筒的三维立体示意图。
图3为本实用新型一种注塑模具均匀加热型热流道结构的中心加热筒的横截面的示意图。
图中:1、热流道本体;2、加热线圈;3、热嘴芯;4、连接板;5、中心加热筒;6、倒角结构;7、电加热丝;8、绕流线。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1至图3,一种注塑模具均匀加热型热流道结构,包括热流道本体1和热嘴芯3,所述热嘴芯3与热流道本体1的底端连接,所述热流道本体1的热流道孔与热嘴芯3的中心孔相连通,所述热流道本体1内部设置有加热线圈2,所述加热线圈2环绕热流道孔布置,热流道孔用于对熔融状态的塑料进行导流,加热线圈2用于对热流道本体1进行加热;还包括连接板4和中心加热筒5;所述中心加热筒5呈圆柱筒状并且其长度方向的两端通透,所述中心加热筒5位于热流道本体1的热流道孔内,所述中心加热筒5通过连接板4与热流道孔的内壁连接;所述中心加热筒5内设置有电加热丝7,电加热丝7用于对中心加热筒5进行加热,从而实现对流经中心加热筒5内外两侧的塑料进行加热;所述中心加热筒5的内壁上设置有绕流线8,所述绕流线8用于对流经中心加热筒5内部的熔融状态的塑料进行扰流,使塑料充分与中心定位筒5的内壁相接触,有利于均匀加热。
所述中心加热筒5与热流道孔同轴设置,所述中心加热筒5的外壁与热流道孔的内壁之间留有间隙,从而使熔融状态的塑料经过。
所述中心加热筒5的顶端设置有倒角结构6,用于对到达中心定位筒5顶部的熔融状态的塑料进行分流;所述中心加热筒5的底端伸入热嘴芯3的中心孔内。
所述电加热丝7呈直线形并且与中心加热筒5的轴线方向相平行,所述电加热丝7相对于中心加热筒5的轴线呈圆周阵列状设置,有利于均匀发热。所有的电加热丝7相并联,并且通过导线与注塑机电性连接,导线穿过连接板4内的线孔。
所述连接板4相对于中心加热筒5呈圆周阵列状设置,所述连接板4的横截面呈纺锤形,用于降低对熔融状态的塑料的阻力。
所述绕流线8具体为螺旋线并且沿中心加热筒5的长度方向延伸设置,所述绕流线8的数量为多个并且相对于中心定位筒5呈圆周阵列状设置,确保扰流效果。
本实用新型的工作原理为:本热流道结构位于注塑模具上,在进行注塑操作时,加热线圈2和电加热丝7均通电发热;从注塑机上挤出的熔融状态的塑料进入热流道本体1的热流道孔内,并且沿热流道孔流动;当熔融状态的塑料沿热流道孔流动时,加热线圈2产生的热量会通过热流道孔的内壁传递至塑料,实现塑料靠近热流道孔内壁处的加热;靠近热流道孔中部的熔融状态的塑料在流动过程中,被倒角结构6导流,会流经中心加热筒5的内侧和外侧,电加热丝7产生的热量,经中心加热筒5的内壁和外壁传递至塑料,实现靠近热流道孔中部的熔融状态的塑料的加热,从而提高热流道内的塑料加热的均匀性,避免因受热不均匀导致在产品成型过程中出现的纹路、裂纹等缺陷,可确保注塑产品的质量。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明,但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种注塑模具均匀加热型热流道结构,包括热流道本体(1)和热嘴芯(3),所述热嘴芯(3)与热流道本体(1)的底端连接,所述热流道本体(1)的热流道孔与热嘴芯(3)的中心孔相连通,所述热流道本体(1)内部设置有加热线圈(2),所述加热线圈(2)环绕热流道孔布置;其特征在于:还包括连接板(4)和中心加热筒(5);所述中心加热筒(5)呈圆柱筒状并且其长度方向的两端通透,所述中心加热筒(5)位于热流道本体(1)的热流道孔内,所述中心加热筒(5)通过连接板(4)与热流道孔的内壁连接;所述中心加热筒(5)内设置有电加热丝(7);所述中心加热筒(5)的内壁上设置有绕流线(8)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具均匀加热型热流道结构,其特征在于:所述中心加热筒(5)与热流道孔同轴设置,所述中心加热筒(5)的外壁与热流道孔的内壁之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的注塑模具均匀加热型热流道结构,其特征在于:所述中心加热筒(5)的顶端设置有倒角结构(6);所述中心加热筒(5)的底端伸入热嘴芯(3)的中心孔内。
4.根据权利要求3所述的注塑模具均匀加热型热流道结构,其特征在于:所述电加热丝(7)呈直线形并且与中心加热筒(5)的轴线方向相平行,所述电加热丝(7)相对于中心加热筒(5)的轴线呈圆周阵列状设置。
5.根据权利要求4所述的注塑模具均匀加热型热流道结构,其特征在于:所述连接板(4)相对于中心加热筒(5)呈圆周阵列状设置,所述连接板(4)的横截面呈纺锤形。
6.根据权利要求5所述的注塑模具均匀加热型热流道结构,其特征在于:所述绕流线(8)具体为螺旋线并且沿中心加热筒(5)的长度方向延伸设置。
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CN202121043237.XU CN215242558U (zh) | 2021-05-17 | 2021-05-17 | 注塑模具均匀加热型热流道结构 |
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