CN214820502U - 一种应用于高温材料的热咀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热咀结构技术领域，尤其是涉及一种应用于高温材料的热咀结构，包括热咀本体以及套设在热咀本体外部的热咀加热器，在热咀本体的下端设置有出浇口，热咀本体沿其轴向贯通设置有对接于出浇口的主流道，在出浇口的位置处设置有咀芯，热咀本体下端的外部设置有包裹于咀芯的浇口司，热咀加热器的下端延伸至抵接于浇口司的外围；通过将咀芯设置在出浇口内，将浇口司设置在热咀本体外围，再通过将热咀加热器的下端延伸至包裹于浇口司的外围，可以大大提高热咀本体整体温度，也可以提高热咀结构连接模具位置处的温度，使出浇口处的温度得到保证，不容易出现冷胶现象。

Description

一种应用于高温材料的热咀结构

技术领域

本实用新型涉及热咀结构技术领域，尤其是涉及一种应用于高温材料的热咀结构。

背景技术

热流道模具为目前常用的一种塑料注塑成型模具，在热流道模具中，热咀是热流道系统中一种常用的机械部件，其主要包括有热咀本体、套设在热咀本体外部的热咀加热器、以及设置在热咀本体头部位置处的咀芯和浇口司。

由于产品的结构多样性，一些高温的材料的熔融温度很高，热咀头部与产品位置空间较小，导致需要加长热咀头部嘴尖的高度才能装进热咀系统，反而导致热咀加热器距离出浇口很远，这样浇口处会因为传热不到或者模具温度太低而冷胶；如图1所示，为普通热咀结构，热咀加热器到出浇口距离较远，浇口司由于是包在热咀本体内部，外部的加热器将无法把热量传到出浇口；因此，有必要提出一种技术方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种应用于高温材料的热咀结构，包括热咀本体以及套设在热咀本体外部的热咀加热器，在热咀本体的下端设置有出浇口，热咀本体沿其轴向贯通设置有对接于出浇口的主流道，在出浇口的位置处设置有咀芯，热咀本体下端的外部设置有包裹于咀芯的浇口司，热咀加热器的下端延伸至抵接于浇口司的外围。

优选的，在热咀本体下端的外围开设有匹配于浇口司的环形槽。

优选的，浇口司包括固定套、漏斗套和连接嘴，固定套、漏斗套和连接嘴依次一体成型，浇口司通过固定套与热咀本体固定连接，漏斗套与热咀本体包裹于咀芯，并且咀芯与连接嘴对接配合。

优选的，固定套上环绕设置有抵接于热咀加热器的延伸部，并且延伸部内壁与环形槽之间间隙配合。

优选的，延伸部的上端设置有支撑环，延伸部通过支撑环与环形槽顶接配合。

优选的，出浇口和咀芯之间以及固定套和浇口司之间均设置有螺纹，出浇口和咀芯以及热咀本体和浇口司均通过螺纹进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将咀芯设置在出浇口内，将浇口司设置在热咀本体外围，再通过将热咀加热器的下端延伸至包裹于浇口司的外围，可以大大提高热咀本体整体温度，也可以提高热咀结构连接模具位置处的温度，使出浇口处的温度得到保证，不容易出现冷胶现象。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是普通热咀结构的截面结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的截面结构示意图。

图4是本实用新型的结构爆炸图。

图5是本实用新型图3中A处的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种应用于高温材料的热咀结构，包括热咀本体10以及套设在热咀本体10外部的热咀加热器20，在热咀本体10的下端设置有出浇口11，热咀本体10沿其轴向贯通设置有对接于出浇口11的主流道12，在出浇口11的位置处设置有咀芯30，热咀本体10下端的外部设置有包裹于咀芯30的浇口司40，热咀加热器20的下端延伸至抵接于浇口司40的外围。

在上述技术方案中，通过将咀芯30设置在出浇口11内，将浇口司40设置在热咀本体10外围，再通过将热咀加热器20的下端延伸至包裹于浇口司40的外围，可以大大提高热咀本体10整体温度，也可以提高热咀结构连接模具位置处的温度，使出浇口11处的温度得到保证，不容易出现冷胶现象。

进一步的如图5所示，在热咀本体10下端的外围开设有匹配于浇口司40的环形槽13；通过设置环形槽13，使浇口司40和热咀本体10配合后浇口司40的外围与热咀本体10的外围刚好衔接，通过这一设计，能够使热咀加热器20直接延伸至包裹于浇口司40。

进一步的如图5所示，浇口司40包括固定套41、漏斗套42和连接嘴43，固定套41、漏斗套42和连接嘴43依次一体成型，浇口司40通过固定套41与热咀本体10固定连接，漏斗套42与热咀本体10包裹于咀芯30，并且咀芯30与连接嘴43对接配合。

进一步的如图5所示，固定套41上环绕设置有抵接于热咀加热器20的延伸部44，并且延伸部44内壁与环形槽13之间间隙配合；通过这一设置，降低浇口司40和热咀本体10之间的热传递性，能够使浇口司40吸收热咀加热器20的热量往连接嘴43方向传递。

进一步的如图5所示，延伸部44的上端设置有支撑环45，延伸部44通过支撑环45与环形槽13顶接配合，进一步降低浇口司40和热咀本体10之间的热量传递。

进一步的，出浇口11和咀芯30之间以及固定套41和浇口司40之间均设置有螺纹，出浇口11和咀芯30以及热咀本体10和浇口司40均通过螺纹进行连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种应用于高温材料的热咀结构，包括热咀本体以及套设在热咀本体外部的热咀加热器，其特征在于，在热咀本体的下端设置有出浇口，热咀本体沿其轴向贯通设置有对接于出浇口的主流道，在出浇口的位置处设置有咀芯，热咀本体下端的外部设置有包裹于咀芯的浇口司，热咀加热器的下端延伸至抵接于浇口司的外围。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高温材料的热咀结构，其特征在于，在热咀本体下端的外围开设有匹配于浇口司的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种应用于高温材料的热咀结构，其特征在于，浇口司包括固定套、漏斗套和连接嘴，固定套、漏斗套和连接嘴依次一体成型，浇口司通过固定套与热咀本体固定连接，漏斗套与热咀本体包裹于咀芯，并且咀芯与连接嘴对接配合。

4.根据权利要求3所述的一种应用于高温材料的热咀结构，其特征在于，固定套上环绕设置有抵接于热咀加热器的延伸部，并且延伸部内壁与环形槽之间间隙配合。

5.根据权利要求4所述的一种应用于高温材料的热咀结构，其特征在于，延伸部的上端设置有支撑环，延伸部通过支撑环与环形槽顶接配合。

6.根据权利要求3所述的一种应用于高温材料的热咀结构，其特征在于，出浇口和咀芯之间以及固定套和浇口司之间均设置有螺纹，出浇口和咀芯以及热咀本体和浇口司均通过螺纹进行连接。

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