CN201006630Y - 注射模具用的热嘴 - Google Patents
注射模具用的热嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201006630Y CN201006630Y CNU2006200155728U CN200620015572U CN201006630Y CN 201006630 Y CN201006630 Y CN 201006630Y CN U2006200155728 U CNU2006200155728 U CN U2006200155728U CN 200620015572 U CN200620015572 U CN 200620015572U CN 201006630 Y CN201006630 Y CN 201006630Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot mouth
- heater
- utility
- groove
- mouth body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种注射模具用的热嘴，包括热嘴本体、热嘴垫块、封胶件、热嘴嘴尖和加热装置，所述热嘴本体上加工有若干凹槽，所述加热装置为若干固定在上述热嘴凹槽内的加热元件。由于本实用新型采用了在热嘴本体也就是热嘴嘴身上直接加工凹槽后，将加热元件嵌入该凹槽内的新方案，免去了另外固定安装加热元件的麻烦，而且，由于加热元件嵌入了热嘴本体，增加了加热面积，加热效果比原来理想。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种模具配件，尤其是一种用于注射塑料用的模具上的热嘴。
背景技术
目前，塑料材料注射成型模具采用了热嘴技术，即在注射模具内装上热嘴，加热热嘴后，塑料能从注塑机炮筒出来后一直保持熔融状态，制品之入水位便有如直接接触到注射机的射嘴一样，因此成品在脱模时便不会拖着一条或几条水口，这样就大大缩短了注射周期，提高了工作效率，并且，生产出来的制品入水位平滑美观，产品很少缩水及变形，浇口外观得到改善，制品的质量提高。
如图1所示公开了一种热嘴，为了保持热嘴本体10的温度，通常需要在热嘴本体10的外围设置加热器11，该加热器11一般呈环状，其一般套设于热嘴本体10的外围，以使热嘴内的原料保持在熔融状态注入模具型腔。
但是采用上述热嘴存在下面几个缺点：
一、加热不均匀，这是由于加热器11一般有环状的加热圈构成，而且它是直接套装在热嘴本体10的外围，那么直接接触加热器的热嘴本体10的部分产生的温度会比较高，而其余部分则会较低。这样容易导致热嘴本体10内部的原料温度不均匀，影响产品质量。
二、装配麻烦，由于目前的加热器11要套装在热嘴本体10的外围，要根据热嘴嘴身的长度和直径装配加热器，装配比较麻烦。
实用新型内容
为了克服现有的热嘴加热不均匀且装配麻烦的缺点，本实用新型的目的是提供一种将加热元件与热嘴本体结合为一体的热嘴结构。不但加热效果比以前好，而且完全省去了装配加热器的环节。
本实用新型所采用的技术方案是：一种注射模具用的热嘴，包括热嘴本体、热嘴垫块、封胶件、热嘴嘴尖和加热装置，所述热嘴本体上加工有若干凹槽，所述加热装置为若干固定在上述热嘴凹槽内的加热元件。
为了增大加热元件与热嘴本体的接触面积，所述加热装置为若干固定在上述热嘴凹槽内的且与该凹槽的形状相配合的线状或管状加热元件。以使所述加热元件刚好嵌入上述热嘴本体的凹槽内。
为了调节热嘴本体各个不同位置部分的温度，可以根据需要将所述热嘴本体上的凹槽加工为螺旋形或环形，在热嘴本体需要较高温度的部分可增加凹槽的数量，而在热嘴本体需要较低温度的部分可减少凹槽的数量，这样热嘴本体的不同部分可根据需要设置不同的温度。
进一步，为了在热嘴本体的各个部分得到不同的加热温度，还可以通过更换热嘴本体上的加热元件的长度、直径和密度来实现。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型采用了在热嘴本体也就是热嘴嘴身上直接加工凹槽后，将加热元件嵌入该凹槽内的新方案，免去了另外固定安装加热元件的麻烦，而且，由于加热元件嵌入了热嘴本体，增加了加热面积，加热效果比原来理想。
最后，用户还可以通过改变凹槽的数量以及加热元件的长度、直径和密度等方法，在热嘴本体的不同部分根据需要设置不同的温度。
通过上述改进，采用本实用新型后，在生产过程中无废料产生或废料产生很少，成本得到控制，减少二次加工，生产效率、利润和竞争力都得到提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型背景技术的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面图；
图3是本实用新型热嘴本体的剖面图；
图4是本实用新型热嘴垫块的剖面图；
图5是本实用新型封胶件的剖面图；
图6是本实用新型热嘴嘴尖的剖面图；
图7是本实用新型的立体结构示意图。
具体实施方式
如图2、3、4、5、6和7所示，一种注射模具用的热嘴，包括热嘴本体(2)、热嘴垫块(3)、封胶件(7)、热嘴嘴尖(6)和加热装置，所述热嘴本体(2)上加工有若干凹槽(5)，所述加热装置为若干固定在上述热嘴凹槽内的加热元件(4)。
为了增大加热元件(4)与热嘴本体(2)的接触面积，所述加热装置为若干固定在上述热嘴凹槽(5)内的且与该凹槽的形状相配合的线状或管状加热元件(4)，以使所述加热元件(4)刚好嵌入上述热嘴本体的凹槽(5)内。
为了调节热嘴本体(2)各个不同位置部分的温度，可以根据需要将所述热嘴本体(2)上的凹槽(5)加工为螺旋形或环形，在热嘴本体(2)需要较高温度的部分可增加凹槽(5)的数量，而在热嘴本体(2)需要较低温度的部分可减少凹槽(5)的数量，这样热嘴本体的不同部分可根据需要设置不同的温度。
进一步，为了在热嘴本体(2)的各个部分得到不同的加热温度，还可以通过更换热嘴本体(2)上的加热元件(4)的长度、直径和密度来实现。
Claims (4)
1.一种注射模具用的热嘴，包括热嘴本体、热嘴垫块、封胶件、热嘴嘴尖和加热装置，其特征在于：所述热嘴本体上加工有若干凹槽，所述加热装置为若干固定在上述热嘴凹槽内的加热元件。
2.据权利要求1所述的注射模具用的热嘴，其特征在于：所述加热装置为若干固定在上述热嘴凹槽内的管状加热元件。
3.据权利要求1或2所述的注射模具用的热嘴，其特征在于：所述热嘴本体上的凹槽为螺旋形。
4.据权利要求1或2所述的注射模具用的热嘴，其特征在于：所述热嘴本体上的凹槽为环形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200155728U CN201006630Y (zh) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 注射模具用的热嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2006200155728U CN201006630Y (zh) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 注射模具用的热嘴 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201006630Y true CN201006630Y (zh) | 2008-01-16 |
Family
ID=39002575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2006200155728U Expired - Fee Related CN201006630Y (zh) | 2006-11-01 | 2006-11-01 | 注射模具用的热嘴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201006630Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343649A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-08 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 提纳多型腔热流道系统 |
| CN103522496A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种热嘴主体 |
| CN104494059A (zh) * | 2014-08-06 | 2015-04-08 | 张林锋 | 一种热流道注塑成型热嘴结构 |
| CN105172059A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-23 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种嵌入式加热的多头热嘴 |
-
2006
- 2006-11-01 CN CNU2006200155728U patent/CN201006630Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102343649A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-02-08 | 柳道万和(苏州)热流道系统有限公司 | 提纳多型腔热流道系统 |
| CN103522496A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种热嘴主体 |
| CN104494059A (zh) * | 2014-08-06 | 2015-04-08 | 张林锋 | 一种热流道注塑成型热嘴结构 |
| CN104494059B (zh) * | 2014-08-06 | 2023-08-18 | 贝普医疗科技股份有限公司 | 一种热流道注塑成型热嘴结构 |
| CN105172059A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-12-23 | 苏州好特斯模具有限公司 | 一种嵌入式加热的多头热嘴 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201006630Y (zh) | 注射模具用的热嘴 | |
| CN203267105U (zh) | 一种热流道隔热喷咀 | |
| CN102922671A (zh) | 树脂传递模塑模具及树脂传递模塑成型系统 | |
| CN102145530A (zh) | 热流道系统及其气体弹簧式喷嘴 | |
| CN202123625U (zh) | 一种橡胶注射机冷流道结构 | |
| CN103817866A (zh) | 一种新型无流道凝料注塑模具 | |
| CN201677470U (zh) | 热流道的热嘴结构 | |
| CN102029686A (zh) | 一种采用内加热式多型腔热流道模具 | |
| CN205915602U (zh) | 一种铜包钢组合式双金属热喷嘴 | |
| CN212684595U (zh) | 一种注塑模具用热流道结构 | |
| CN205009509U (zh) | 一种带绝热流道的注塑模具 | |
| CN202106512U (zh) | 一种易换色的热流道系统 | |
| CN103934976A (zh) | 一种汽车注塑模具绝热热流道系统 | |
| CN203282675U (zh) | 一种热流道高温热嘴 | |
| CN202846878U (zh) | 一步法注吹成型设备中芯棒的调温装置 | |
| CN202640690U (zh) | 加热器嵌入式热嘴主体 | |
| CN202271495U (zh) | 空调器挂机底座针阀式热流道模具 | |
| CN209395234U (zh) | 一种吹塑瓶预成型模具 | |
| CN215151418U (zh) | 一种热固性塑料注射成型模具 | |
| CN208215908U (zh) | 一种单点针阀主体连接器 | |
| CN206011587U (zh) | 一种铜包钢双金属热喷嘴 | |
| CN206106248U (zh) | 能让塑胶熔体翻转前进的注塑模具 | |
| CN214521665U (zh) | 一种新一代单点针阀 | |
| CN202640686U (zh) | 感温线嵌入式热嘴结构 | |
| CN202428620U (zh) | 一种注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080116 Termination date: 20101101 |