CN215151418U - 一种热固性塑料注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种热固性塑料注射成型模具，包括上模、下模、底座、定位圈、流道衬套，所述上模、下模、底座自上而下依次堆叠设置，所述定位圈安装在上模的顶端中部，所述流道衬套安装在定位圈的中部；所述上模的中部开设有主流道和套槽，所述套槽内安装有加热器，所述主流道的顶端开口与流道衬套的底端相连通，所述加热器的中部通孔与主流道的底端开口相连通。本实用新型能够对热固性塑料原料进行连续加热，使得热固性塑料始终保持熔融流动状态且不固化，保证了注射成型的顺利进行，避免了热固性塑料因局部固化而产生浇注废料，有利于节省原材料，具有广阔的市场前景，利于推广。

Description

一种热固性塑料注射成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种热固性塑料注射成型模具。

背景技术

注射成型模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。热固性塑料第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联反应而固化变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。

目前的注射成型模具大多为传统结构设计，常常会出现热固性塑料在未完成注塑成型时就已经局部固化的现象，导致注塑成型不能顺利进行下去，而且浪费了大量的热固性塑料原料，为此，我们提出一种热固性塑料注射成型模具。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种热固性塑料注射成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种热固性塑料注射成型模具，包括上模、下模、底座、定位圈、流道衬套，所述上模、下模、底座自上而下依次堆叠设置，所述定位圈安装在上模的顶端中部，所述流道衬套安装在定位圈的中部；

所述上模的中部开设有主流道和套槽，所述套槽内安装有加热器，所述主流道的顶端开口与流道衬套的底端相连通，所述加热器的中部通孔与主流道的底端开口相连通；

所述上模底部的上模腔与下模顶部的下模腔合并形成注射模腔，注射模腔的中部与加热器的通孔相连通，所述下模的下模腔内安装有模芯。

优选的，所述底座的上表面安装有对称分布的导柱，所述上模和下模上均开设有与导柱相适配的定位孔，所述上模、下模、底座之间通过导柱堆叠设置。

优选的，所述底座的内部安装有顶针，所述顶针的另一端向上延伸且与模芯滑动连接。

优选的，所述加热器的内部安装有多个加热管，多个加热管上下等距分布。

与现有技术相比较，本实用新型提供的热固性塑料注射成型模具，具有以下有益效果：

本实用新型在使用时，向流道衬套内注入热固性塑料原料，热固性塑料原料由主流道流入加热器内，利用加热器内部的加热管对热固性塑料原料进行连续加热，使得热固性塑料始终保持熔融流动状态且不固化，再流入注射模腔内进行注射成型，保证了注射成型的顺利进行，相比传统模具，避免了热固性塑料因局部固化而产生浇注废料，有利于节省原材料，具有广阔的市场前景，利于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型加热器的俯视剖面结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、底座；4、定位圈；5、流道衬套；6、主流道；7、套槽；8、加热器；9、模芯；10、导柱；11、顶针；12、加热管。

具体实施方式

为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-3，一种热固性塑料注射成型模具，包括上模1、下模2、底座3、定位圈4、流道衬套5，上模1、下模2、底座3自上而下依次堆叠设置，定位圈4安装在上模1的顶端中部，流道衬套5安装在定位圈4的中部；

上模1的中部开设有主流道6和套槽7，套槽7内安装有加热器8，主流道6的顶端开口与流道衬套5的底端相连通，加热器8的中部通孔与主流道6的底端开口相连通；

上模1底部的上模腔与下模2顶部的下模腔合并形成注射模腔，注射模腔的中部与加热器8的通孔相连通，下模2的下模腔内安装有模芯9。

底座3的上表面安装有对称分布的导柱10，上模1和下模2上均开设有与导柱10相适配的定位孔，上模1、下模2、底座3之间通过导柱10堆叠设置。

底座3的内部安装有顶针11，顶针11的另一端向上延伸且与模芯9滑动连接。

加热器8的内部安装有多个加热管12，多个加热管12上下等距分布。

本实用新型在使用时，向流道衬套5内注入热固性塑料原料，热固性塑料原料由主流道6流入加热器8内，利用加热器8内部的加热管12对热固性塑料原料进行连续加热，使得热固性塑料始终保持熔融流动状态且不固化，再流入注射模腔内进行注射成型，保证了注射成型的顺利进行，相比传统模具，避免了热固性塑料因局部固化而产生浇注废料，有利于节省原材料，具有广阔的市场前景，利于推广。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种热固性塑料注射成型模具，其特征在于，包括上模(1)、下模(2)、底座(3)、定位圈(4)、流道衬套(5)，所述上模(1)、下模(2)、底座(3)自上而下依次堆叠设置，所述定位圈(4)安装在上模(1)的顶端中部，所述流道衬套(5)安装在定位圈(4)的中部；

所述上模(1)的中部开设有主流道(6)和套槽(7)，所述套槽(7)内安装有加热器(8)，所述主流道(6)的顶端开口与流道衬套(5)的底端相连通，所述加热器(8)的中部通孔与主流道(6)的底端开口相连通；

所述上模(1)底部的上模腔与下模(2)顶部的下模腔合并形成注射模腔，注射模腔的中部与加热器(8)的通孔相连通，所述下模(2)的下模腔内安装有模芯(9)。

2.根据权利要求1所述的一种热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述底座(3)的上表面安装有对称分布的导柱(10)，所述上模(1)和下模(2)上均开设有与导柱(10)相适配的定位孔，所述上模(1)、下模(2)、底座(3)之间通过导柱(10)堆叠设置。

3.根据权利要求1所述的一种热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述底座(3)的内部安装有顶针(11)，所述顶针(11)的另一端向上延伸且与模芯(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热固性塑料注射成型模具，其特征在于，所述加热器(8)的内部安装有多个加热管(12)，多个加热管(12)上下等距分布。

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