CN102029686A - 一种采用内加热式多型腔热流道模具 - Google Patents

Abstract

一种内加热式多型腔热流道注射模具。由管式加热器，分流道鱼雷体，热流道板，喷嘴鱼雷体，定模座板、定位圈，主流道衬套，主流道鱼雷体，浇口板、二级喷嘴，型芯，定模型腔板等零件组成(连接方式见说明书附图)，本机构热量损失小，热效率高，同时可用于大型制品的多点进料。在加热时，由于热流道板中开设有加热孔，孔中插入管式加热器，便于流道内的塑料始终保持熔融状态。二级喷嘴用导热性优良，强度高的铍铜合金制造，以利热量传至前端。由于二级喷嘴与型腔外壁有一环形面积未隔热，所以称为半绝热式喷嘴。二级喷嘴与热流道板以滑动配合，并以胀圈作密封。在注射成型时，由于塑料的压力使二级喷嘴与浇口衬套能很好贴合，不产生溢料。

Description

一种采用内加热式多型腔热流道模具

技术领域：

本发明涉及到塑料注射成型模具，是一种采用内加热式多型腔热流道模具。

背景技术：

目前，这类模具的主流道和分流道部分用加热方法使其中塑料始终保持熔融状态，保证注射成型正常进行，且不受成型周期的限制。在停机后也无需打开流道取出流道凝料，再次开机时只需接通电源重新加热，达到所需温度即可。在加热流道模具设计时，关键是流道的供热装置，温度调节系统，模具的绝热措施和防止浇口处凝料和流涎问题。下面结合在生产第一线多年的设计经验，向模具界提供如下一种模具结构。

发明内容

本发明是提供一种内加热式多型腔的热流道模具。它可适合单型腔和多型腔的热流道模具，该模结构采用点浇口进料。为了克服井式喷嘴的“井坑”中熔体易冷凝和浇口易堵塞的缺点，将“井坑”去掉，而把注射机的喷嘴延伸到与型腔相接的浇口附近，使浇口处塑料始终保持熔融状态。为了防止喷嘴的热量过多地传给温度较低的型腔，必须采取有效的绝热措施。一般采取塑料绝热和空气绝热的方法。同时多型腔热流道模具，这种模具的流道有主流道，又有分流道，其截面多设计成圆形，将主、分流道加工在一块板上，这块板叫热流道板，板上设计有加热装置。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

1-管式加热器    2-分流道鱼雷体   3-热流道板

4-喷嘴鱼雷体    5-管式加热器     6-定模座板

7-定位圈        8-主流道衬套     9-管式加热器

10-主流道鱼雷体 11-浇口板        12-二级喷嘴

13-型芯         14-定模型腔板

具体实施方式

图中所示为一种采用内加热式多型腔的热流道注射模具。它在整个流道内装加热器，而且在喷嘴内部也设置棒状加热器，并延伸到浇口中心，即整个浇注系统都在加热。它的绝热作用是靠熔体与模具接触而形成的冷凝层。这样的流道热量损失小，热效率高，即使成型加工周期较长，也不会凝固。同时流道直径较大，以便放置加热器，而采用交错穿通的办法安排流道。另一方面本机构不光适合单点进料，也可用于大型产品的多点进料，此外，在注射低粘度塑料成型时，为了避免流涎，模具中特设计有阀式浇口的装置。同时本机构的设计，便于热流道标准件的适用。

Claims (1)

1.一种内加热式多型腔热流道注射模具。其主要特点是：流道机构在整个流道内设计有加热器，同时在喷嘴内部还设计有棒状加热器，并延伸到浇口中心，即整个浇注系统都在加热。它的绝热作用是靠熔体与模具接触而形成冷料层(即前面所讲塑料绝热)该机构在注射成型时，流道热量损失小，热效率高。另一特点：它不仅适合小产品单点进浇，而且适合大型制品的多点进料。本机构动作牢固可靠，机械连惯性强、压力传递十分优良，制品质量特别美观，更重要的特点是：在停机停电后，流道内的凝料不需打开模具取出，只要接通电源，就可继续生产，该机构虽模具成本较高，但它适合现代化工厂的生产需求，为注射成型省去了很多工种，极大程度上提高了生产效率，减轻了注塑成型时工人的劳动强度，产品极大程度上提高了质量。对新产品上市提供了有利条件，适合中型或大型加工厂使用该模具机构。

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