CN201415471Y - 用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，解决了磁瓦模具在高压成型时的料浆泄漏问题。锥体封料阀包括阀体和阀芯，所述阀孔前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径向孔壁上设有两条密封槽，密封槽内设有密封圈；所述阀芯前部为圆柱管状导向杆，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆，导向杆径向上均布设有出料孔；阀芯的圆锥台大端与弹簧的一端接触，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀体的弹簧孔端连接着阀座；阀座上设有连通弹簧孔的阀座中孔。本实用新型使用时安装在模具流道板与注料管道连接处，起到防止料浆倒流的封料作用；使压制成型的坯体各部位密度趋于一致，减少裂纹，提高了磁瓦的机械强度，降低了成型难度。

Description

用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀

技术领域

本实用新型涉及永磁铁氧体湿压磁瓦模具，尤其是能防止自动注料模具注料成型时料浆的泄漏机构。

背景技术

铁氧体磁瓦广泛应用于各类发动机机壳中，做定子使用。磁瓦是靠模具成型的，模具主要由上模，中模，凸模，注料流道板组成的，目前公知的自动注料模具的成型，是通过注料机将料浆注经管道，流道板，注料孔道，最终注入模具各模腔，在磁场作用下，用液压机高压压制成坯体。由于料浆颗粒小，模具的凸模和模腔存在间隙及高压压制等特点，压制成型最突出的问题，就是注入模腔内的料浆容易沿注入的路径泄漏回去，最终影响坯体质量。料浆的主要成份是Fe3O4，为了让磁瓦具有特定的性能，原料通常将颗粒研磨至0.75-1.2um，并含有35-38％的水份，呈糊状，具有较强的流动性。模具的模腔与凸模之间，在压制成型中由于要做相对运动，因此它们是动配合，间隙通常在0.015-0.03mm之间。磁瓦坯体压制通常是从0-20Mpa的高压过程中完成，而注料压力只有2Mpa-3Mpa。由于高压的作用，料浆具有流动性，且粒度只有0.75-1.2um，在压制整个周期内(40S-200S，产品不同，周期不等)，料浆很容易就会从模腔与凸模0.015-0.03mm的间隙中沿注料路径返回到注料机，到一个压制周期的后半段，随着压力的增加，水份的排出，逐渐成型的颗粒料粉流动性愈来愈差。在坯体靠近注料口部位，因料浆泄漏而导致坯体该部位疏松，密度偏低，产生裂纹。坯体进入烧结时，各向收缩差异大，产生应力出现炸裂，且机械强度差。

发明内容

为了解决磁瓦模具在高压成型时的料浆泄漏问题，本实用新型提供一种用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀。

本实用新型的结构设计方案是这样的：

用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯配合位于阀体的阀孔内；

所述阀孔前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径向孔壁上设有两条密封槽，密封槽内设有密封圈；所述阀芯前部为圆柱管状导向杆，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆，导向杆径向上均布设有出料孔；阀芯的圆锥台大端与弹簧的一端接触，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀体的弹簧孔端连接着阀座；阀座上设有连通弹簧孔的阀座中孔。

所述阀芯的圆锥台大端设有一直径小于大端直径的凸台，弹簧的一端套设在所述凸台上；所述阀座的对应端面设有一中部为凸环的环槽，弹簧的另一端位于环槽内。

所述导向杆径向上均布设有4个出料孔。

所述阀孔的圆锥孔和阀芯的圆锥台的配合锥度为30-45度，配合锥面表面粗糙度0.02-0.1。

本实用新型使用时安装在模具流道板与注料管道连接处，起到防止料浆倒流的封料作用。模具在合模成型注料时，由于注料压力的作用，顶开弹簧5支撑的锥形阀芯4，料浆经锥形阀芯4的导向杆9的中孔10和出料孔11，沿打开的锥形阀孔3与锥形阀芯4的间隙通过，再由阀座中孔12进入流道板，最终注满模腔。在液压机快压作用下，模腔内很快建立大于注料压力的压强，传到锥形阀芯4，锥形阀芯4迅速将锥形阀孔3闭合，阻止料浆沿原路径泄露返回。此时上模在真空负压作用下，通过滤布抽去料浆中的水份空气等，压机进入慢压状态，在无料浆泄漏的情况下，完成坯体成型。

本实用新型的有益技术效果是解决了料浆泄漏问题，使压制成型的坯体各部位密度趋于一致，减少裂纹，提高了磁瓦的机械强度，降低了成型难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图，

图3为本实用新型打开状态图，

图4为阀芯结构示意图，

图5为图4的左视图，

图6为本实用新型使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1和图2，用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀包括阀体1、锥形阀芯4和阀座2，锥形阀芯4配合位于阀体1内的锥形阀孔3内。锥形阀孔3前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，圆锥孔内壁表面粗糙度为0.05，热处理HRC42，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径向孔壁上设有两条密封槽7，密封槽7内装有密封圈6，阀体1的弹簧孔端连接着阀座2；锥形阀芯4前部为圆柱管状导向杆9，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆9，导向杆9径向上均布设有4个出料孔11，见图4和图5，锥形阀芯4的圆锥面的表面粗糙度为0.05，热处理HRC45；锥形阀芯4的圆锥台大端设有一直径小于大端直径的凸台，弹簧5的一端套设在所述凸台上，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀座2的对应端面设有一中部为凸环的环槽，弹簧5的另一端位于环槽内；阀座2上设有连通弹簧孔的阀座中孔12。阀孔的圆锥孔和阀芯的圆锥台配合锥度为30度。

参见图3和图6，阀体1一端与注料管道8通过螺孔连接，阀体1内通道是锥形阀孔3，与注料管道8的连接端为小孔径端，大孔径端连接着阀座2，锥形阀芯4的圆柱管状导向杆9为注料通道，阀座2中部的阀座中孔12也为注料通道，阀座2另一端与流道板连接。

由于阀体与阀芯是锥度配合，且采用密封圈6密封。注料时，注料压力通过料浆施压给锥形阀芯4，压缩弹簧5，料浆经锥形阀芯4的导向杆的中孔10和出料孔11，沿打开的锥形阀孔3与锥形阀芯4间隙通过，再由阀座中孔12进入流道板13，最终料浆顺利注入模腔，液压机快压时，模腔内压强(5-7Mpa)大于注料压强，由模腔内料浆传递到锥形阀芯4，弹簧5恢复形变，锥形阀芯4与锥体阀孔3迅速闭合，从而达到阻止料浆泄漏的目的。

Claims (4)

1、用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯配合位于阀体的阀孔内，其特征在于：

所述阀孔前部为圆柱孔，中部为圆锥孔，后部为圆柱弹簧孔，圆锥孔的径向孔壁上设有两条密封槽，密封槽内设有密封圈；所述阀芯前部为圆柱管状导向杆，后部为圆锥台状，圆锥台的小端连接着导向杆，导向杆径向上均布设有出料孔；阀芯的圆锥台大端与弹簧的一端接触，弹簧位于阀体弹簧孔内；阀体的弹簧孔端连接着阀座；阀座上设有连通弹簧孔的阀座中孔。

2、根据权利要求1所述的用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，其特征在于：所述阀芯的圆锥台大端设有一直径小于大端直径的凸台，弹簧的一端套设在所述凸台上；所述阀座的对应端面设有一中部为凸环的环槽，弹簧的另一端位于环槽内。

3、根据权利要求1所述的用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，其特征在于：所述导向杆径向上均布设有4个出料孔。

4、根据权利要求1所述的用于磁瓦自动注塑模具的锥体封料阀，其特征在于：所述阀孔的圆锥孔和阀芯的圆锥台的配合锥度为30-45度，配合锥面表面粗糙度0.02-0.1。

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