CN214521628U - 一种二次注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种二次注塑模具，涉及注塑装置领域，所述注塑模具包括上模和下模，所述上模上开设有活动腔，所述活动腔内设置有活动块，所述活动腔上设置有注塑管，所述注塑管贯通上模的两面，所述活动块上设置有注塑孔和通孔，所述注塑管底端插入注塑孔内，所述上模与活动块通过第一伸缩结构连接，所述活动块上还设置有加热网，所述加热网位于靠近下模的一侧，所述加热网通过第二伸缩结构与上模连接。本实用新型二次注塑无需单独开模，注塑效率高。
Description
技术领域
本申请涉及注塑装置领域，具体而言，涉及一种二次注塑模具。
背景技术
在注塑装置领域，为了确保注塑产品成型后内部结构更稳定，或者一个产品上需要注塑不同颜色、材料，这种需要进行多次注塑的过程，称为二次注塑成型。现有技术中，二次注塑均是在一次注塑冷却成型后，再向新的模具型腔内注入新的材料，新的材料与一次注塑产品结合形成二次注塑产品，但是这种二次注塑形成的部分与第一注塑形成的部分之间连接力量薄弱，在受到外力时容易出现断开的状况。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种二次注塑模具，其针对现有技术问题不足，实现能够增强一次注塑部分和二次注塑部分连接力的二次注塑模具，并且能够通过一次闭合即可完成两次注塑工艺。
本申请的实施例通过以下技术方案实现：一种二次注塑模具，包括上模和下模，所述上模上开设有活动腔，所述活动腔内设置有活动块，所述活动腔上设置有注塑管，所述注塑管贯通上模的两面，所述活动块上设置有注塑孔和通孔，所述注塑管底端插入注塑孔内，所述上模与活动块通过第一伸缩结构连接，所述活动块上还设置有加热网，所述加热网位于靠近下模的一侧，所述加热网通过第二伸缩结构与上模连接。
进一步地，所述第一伸缩结构和第二伸缩结构的伸缩方向相同，并且均与注塑孔的轴线平行。
进一步地，所述第一伸缩结构由丝杆和设置于活动块上的丝孔构成。
进一步地，所述第二伸缩结构由丝杆和内部加工有螺纹的管件构成，所述管件的底部与加热网固定连接。
进一步地，所述管件外侧壁与通孔孔壁相贴，所述管件与所述通孔沿轴线方向能相对滑动，所述通孔与所述管件不能相对转动。
进一步地，所述注塑孔底端呈圆锥形，所述注塑孔的圆锥形侧壁上设置有圆锥形密封套。
进一步地，所述注塑孔的底端出口位于加热网的一个网孔内。
本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
1、本实用新型设计合理、结构简单，二次注塑无需单独开模，中途没有更换模具的操作，注塑效率高；
2、本实用新型设置有加热网，在二次注塑前对一次注塑部分进行加热，增加了二次注塑部分与一次注塑部分的连接力，从而增强了产品的整体质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为加热网的局部剖视图；
图4为加热网的俯视图；
图标：1-上模；2-下模；3-活动腔；4-活动块；5-第一伸缩结构；6-第二伸缩结构；7-第一电机；8-第二电机；9-注塑管；10-注塑孔；11-冷却孔，12-圆锥形密封套，13-加热网，14-管件。
具体实施方式
在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1至图4所示，一种二次注塑模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2闭合时形成成型腔，所述上模1上开设有活动腔3，活动腔3与成型腔连通，所述活动腔3内设置有活动块4，在形成一次成型腔时，活动块4位于活动腔3的底部，在一次注塑完成后，活动块4上移至活动腔3顶部，形成新的空腔，向所述新的空腔内注塑即可进行二次注塑，所述活动腔3上设置有注塑管9，所述注塑管9贯通上模1的两面，所述活动块4上设置有注塑孔10和通孔，所述注塑管9底端插入注塑孔10内，在注塑时，注塑机的喷嘴穿过注塑管9，并且插入注塑孔10底部对成型腔内进行注塑，所述上模1与活动块4通过第一伸缩结构5连接，活动块4通过第一伸缩结构5在活动腔3内移动，所述活动块4上还设置有加热网13，所述加热网13位于靠近下模2的一侧，所述加热网13通过第二伸缩结构6与上模1连接，在进行二次注塑前，通过上模1和下模2上的冷却孔11对一次注塑的产品进行冷却，然后移动活动块4形成新的空腔，此时通过加热网13对一次注塑的产品进行加热，使二次注塑材料与一次注塑材料在加热处更容易混合连接，从而增加二次注塑部分与一次注塑部分的连接力，加热后先通过第二伸缩结构6将加热网13上移至活动块4底部，再进行二次注塑材料的注入。
在本实施例中，为了使活动块4的活动不受到第二伸缩结构6的干扰，所述第一伸缩结构5和第二伸缩结构6的伸缩方向相同，并且均与注塑孔10的轴线平行。
在本实施例中，所述第一伸缩结构5由丝杆和设置于活动块4上的丝孔构成，第一伸缩结构5的丝杆由设置于上模1内部的第一电机7驱动。
在本实施例中，为了使加热网13能够相对于活动块4单独移动，同时确保活动块4与加热网13之间形成密封，所述第二伸缩结构6由丝杆和内部加工有螺纹的管件14构成，所述管件14的底部与加热网13固定连接。第二伸缩结构6的丝杆由设置于上模1内的第二电机8驱动。
在本实施例中，所述管件14外侧壁与通孔孔壁相贴，所述管件14与所述通孔沿轴线方向能相对滑动，所述通孔与所述管件14不能相对转动。例如将管件14的外侧壁设置为棱柱形，或者在圆柱形外侧面上加工平面，防止管件14相对于通孔转动，从而避免了加热网13的转动。
在本实施例中，所述注塑孔10底端呈圆锥形，所述注塑孔10的圆锥形侧壁上设置有圆锥形密封套12。在注塑时外部注塑机的喷嘴抵靠于圆锥形密封套12上，避免注塑过程中注塑材料进入注塑孔10，使活动块4上移后能够继续向新的成型腔内注入材料。
在本实施例中，所述注塑孔10的底端出口位于加热网13的一个网孔内。使加热网13不会对注塑造成堵塞。加热网13的外形尺寸不大于活动块4的外形尺寸，确保加热网13加热时不会对一次注塑部分的边缘形状造成影响，确保一次注塑部分和二次注塑部分连接处更均匀美观。
需要说明的是，为了增加注塑效率，本申请通过设置于上模1中的活动腔3和活动块4，能够在注塑时形成两种不同的成型腔，调整活动块4的位置，使产品能够进行二次注塑，一次注塑和二次注塑之间无需开模，减少了二次注塑需要更换模具的相关操作。并且通过设置于活动块4底部的加热网13对一次注塑产品进行加热，可以增加一次注塑部分与二次注塑部分的连接力，连接面积更大，连接处材料混合更充分，提高了产品质量。
在本实施例中，为了使活动块4和加热网13能够顺利移动不相互干扰。因此控制活动块4移动的第一伸缩结构5和控制加热网13移动的第二伸缩结构6相平行，并且均平行于活动块4上注塑孔10的轴线。
在本实施例中，所述第一伸缩结构5为丝杆和加工于活动块4上的丝孔，该丝杆由设置于上模1内的第一电机7驱动。所述第二伸缩结构6为丝杆和一根内部加工有螺纹的管件14，该丝杆由设置于上模1内的第二电机8驱动，该管件14的外侧壁切割有平面，由于活动块4上的通孔与管件14形状匹配，因此管件14能够相对于通孔滑动，但是无法相对于通孔转动。因此加热网13无法相对于通孔转动。在管件14的侧壁内沿轴线方向开孔，用于铺设加热网13的电源线路。
进一步说明的是，活动腔3的内壁与活动块4的外侧壁相贴，活动腔3内设置的注塑管9底端插入活动块4上注塑孔10内，实现了活动腔3从外侧和内侧两个方面对活动块4的位置限制。
在本实施例中，一种二次注塑模具提供的两次注塑的方式如下：
将上模1和下模2闭合，并通过螺栓将上模1和下模2锁紧，此时将活动块4移动至活动腔3的底端，将注塑机的喷头从上模1插入，穿过注塑管9并抵靠于注塑孔10底端的圆锥形密封套12上，然后启动注塑机开始一次注塑，一次注塑完成后，通过上模1和下模2上的冷却孔11进行冷却，在冷却孔11中流通冷却水即可对一次注塑部分和模具的冷却。冷却完毕后，通过第一伸缩结构5上移活动块4，活动块4上移后形成一个新的成型腔，此时加热网13开始加热，在一次成型部分与新的成型腔的接触面上加热出网状的痕迹，网状痕迹上的一次注塑材料部分重新溶解，然后通过第二伸缩结构6上移加热网13，使加热网13再次紧贴活动块4的底部，再控制注塑机进行二次注塑，二次注塑的材料与一次注塑部分结合，加热网13溶解的材料也能够更快速更充分地与二次注塑的材料接触融合，在二次注塑完成后，再次通过冷却孔11对模具和注塑产品进行冷却，冷却成型后即可开模取出产品，取出产品后对产品表面进行打磨加工，即可去除加热网13在顶端留下的痕迹。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种二次注塑模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上开设有活动腔(3)，所述活动腔(3)内设置有活动块(4)，所述活动腔(3)上设置有注塑管(9)，所述注塑管(9)贯通上模(1)的两面，所述活动块(4)上设置有注塑孔(10)和通孔，所述注塑管(9)底端插入注塑孔(10)内，所述上模(1)与活动块(4)通过第一伸缩结构(5)连接，所述活动块(4)上还设置有加热网(13)，所述加热网(13)位于靠近下模(2)的一侧，所述加热网(13)通过第二伸缩结构(6)与上模(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述第一伸缩结构(5)和第二伸缩结构(6)的伸缩方向相同，并且均与注塑孔(10)的轴线平行。
3.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述第一伸缩结构(5)由丝杆和设置于活动块(4)上的丝孔构成。
4.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述第二伸缩结构(6)由丝杆和内部加工有螺纹的管件(14)构成，所述管件(14)的底部与加热网(13)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述管件(14)外侧壁与通孔孔壁相贴，所述管件(14)与所述通孔沿轴线方向能相对滑动，所述通孔与所述管件(14)不能相对转动。
6.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(10)底端呈圆锥形，所述注塑孔(10)的圆锥形侧壁上设置有圆锥形密封套(12)。
7.根据权利要求1所述的一种二次注塑模具，其特征在于：所述注塑孔(10)的底端出口位于加热网(13)的一个网孔内。
Priority Applications (1)
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| CN202120452761.6U CN214521628U (zh) | 2021-03-02 | 2021-03-02 | 一种二次注塑模具 |
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2021
- 2021-03-02 CN CN202120452761.6U patent/CN214521628U/zh active Active
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