CN217803163U - 一种电子雾化器外壳双色塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电子雾化器外壳双色塑胶模具，包括相适配的定模和动模，定模内装有定模芯，动模内设有动模芯，合模时，定模芯和动模芯配合形成均为筒状的一次型腔和二次型腔；定模芯设有第一母模腔和第二母模腔，定模的前部设有与第一母模腔连通的一色热流道喷嘴，并设有与第二母模腔连通的二色热流道喷嘴；动模芯设有形状相同的第一公模和第二公模，动模的背面安装在旋转机构上。该模具可连续在一次型腔中加工半成品、在二次型腔中加工成品，生产效率高；定模芯内设有冷却池和双锥体双涡旋结构的换热盘管，能够更高效的与冷却池内中的蓄冷液换热，快速精准的控制模具温度，从而提高了脱模速度的同时保证的产品质量。

Description

一种电子雾化器外壳双色塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种电子雾化器外壳双色塑胶模具。

背景技术

双色注塑工艺已经广泛的应用于注塑产品的制造，该工艺可以采用两种或以上的不同原料加工注塑件。双色注塑工艺需要用到双色模具，通过一次料嘴将一种原料送入一次型腔，原料冷却后形成半成品，然后将半成品送入二次型腔，通过二次料嘴将另一种原料送入二次型腔中，两种原料结合成为完整的注塑件。

双色模具的设计是双色注塑件生产的关键环节，设计时不仅需要考虑模具的制造成本和耐用性，还需要保证注塑件生产质量、提高生产效率。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型提出了一种电子雾化器外壳双色塑胶模具，能够高效的生产电子雾化器外壳，并且能够快速、精确控制模具温度的作用，减少一次脱模和二次脱模所需时间。

电子雾化器外壳双色塑胶模具包括相适配的定模和动模，定模内装有定模芯，动模内设有动模芯，合模时，定模芯和动模芯配合形成均为筒状的一次型腔和二次型腔；

定模芯设有第一母模腔和第二母模腔，定模的前部设有与第一母模腔连通的一色热流道喷嘴，并设有与第二母模腔连通的二色热流道喷嘴；

动模芯设有形状相同的第一公模和第二公模，动模的背面安装在旋转机构上；

一次合模时，第一公模进入第一母模腔，第一公模与第一母模腔的外壁之间的间隙形成一次型腔；同时

第二公模与半成品进入第二母模腔，半成品与第二母模腔的外壁之间的间隙形成二次型腔；

二次合模时，第一公模与半成品进入第二母模腔，半成品与第二母模腔的外壁之间的间隙形成二次型腔；同时

第二公模进入第一母模腔，第二公模与第一母模腔的外壁的间隙形成一次型腔。

优选的，定模芯内设有存有蓄冷液的冷却池，冷却池通过第一运水管路与外部连通；

定模芯内还设有筒状的第一定型柱，第一母模腔位于第一定型柱的内筒中；

定模芯内还设有筒状的第二定型柱，第二母模腔位于第二定型柱的内筒中；

第一定型柱和第二定型柱位于冷却池内；

一次型腔及二次型腔的外壁内和冷却池内均设有温度传感器。

优选的，冷却池内设有换热盘管，换热盘管通过第二运水管路与外部连通。

优选的，换热盘管为涡旋结构。

优选的，换热盘管为双涡旋结构；

双涡旋结构包括第一涡旋体和第二涡旋体，第一涡旋体和第二涡旋体的涡旋中心线重合。

优选的，双涡旋结构呈直径逐渐向中部收窄的双锥体形状。

优选的，定模芯设有n排第一母模腔和n排第二母模腔，动模芯与定模芯对应的设有n排第一公模和n排第二公模；

n为大于等于1的自然数；

每排第一母模腔、第二母模腔、第一公模和第二公模的数量相等。

优选的，定模设有水口板，水口板用于一次脱模。

优选的，定模还设有定模底板；

水口板位于定模的主体和定模底板之间；

水口板与定模的主体之间设有第一限位杆和第一弹簧；

水口板与定模底板之间设有第二限位杆和第二弹簧。

优选的，一色热流道喷嘴用于向一次型腔注入硬胶料，二色热流道喷嘴用于向二次型腔注入软胶料；

成型后，硬胶料塑形成为电子雾化器外壳的内层，软胶料附着在硬胶料的外部形成电子雾化器外壳的外层。

本实用新型的有益效果是：

可连续在一次型腔中加工半成品、在二次型腔中加工成品，生产效率高；

冷却速度快且温控精准，既提高了生产效率，又能更好的控制产品质量；

通过双锥体双涡旋结构的换热盘管，能够更高效的与冷却池内中的蓄冷液换热；

根据温度传感器的反馈信号调节换热盘管和冷却池内蓄冷液流速，快速精准的控制模具温度，提高了脱模速度的同时保证的产品质量。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型电子雾化器外壳双色塑胶模具的纵向剖面图。

图2是本实用新型电子雾化器外壳的产品图。

图3是冷却池的横向剖面图。

图4是换热盘管的侧视图。

图5是冷却池内蓄冷液流向示意图。

图6是定模芯与动模芯的配合示意图。

附图标记：

1-定模板，11-第一限位杆，12-第一弹簧，2-动模板，21-顶杆，22-导向柱，3-水口板，31-第二限位杆，32-第二弹簧，4-定模底板，41-一色热流道喷嘴，42-二色热流道喷嘴，5-动模底板，6-定模芯，61-第一母模腔，62-第二母模腔，63-冷却池，64-第一定型柱，65-第二定型柱，66-第一运水管进水口，67-第一运水管出水口，7-动模芯，71-第一公模，72-第二公模，8-换热盘管，81-第一锥形涡旋体，82-第二锥形涡旋体，83-第二运水管进水口，84-第二运水管出水口，91-第一温度传感器，92-第二温度传感器，93-第三温度传感器，10-旋转机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

下面结合附图1-5及实施例对本实用新型的原理进行详细说明。

本实用新型提出了一种电子雾化器外壳双色塑胶模具，如图1所示，该模具包括相适配的定模和动模，定模内装有定模芯6，动模内设有动模芯7，合模时，定模芯6和动模芯7配合形成均为筒状的一次型腔和二次型腔；

定模芯6设有第一母模腔61和第二母模腔62，定模的前部设有与第一母模腔61连通的一色热流道喷嘴41，并设有与第二母模腔62连通的二色热流道喷嘴42；

动模芯7设有形状相同的第一公模71和第二公模72，动模的背面安装在旋转机构10上；

一次合模时，第一公模71进入第一母模腔61，第一公模71与第一母模腔61的外壁之间的间隙形成一次型腔；同时

第二公模72与半成品进入第二母模腔62，半成品与第二母模腔62的外壁之间的间隙形成二次型腔；

二次合模时，第一公模71与半成品进入第二母模腔62，半成品与第二母模腔62外壁之间的间隙形成二次型腔；同时

第二公模72进入第一母模腔61，第二公模72与第一母模腔61外壁之间的间隙形成一次型腔。

如图2所示，本实施例的电子雾化器的产品形状为截面为腰形的长筒状，也可以为圆筒状。该产品包括硬胶塑形生成的内层和软胶塑形生成的外层。内层由硬胶原料融化后通过一色热流道喷嘴41注入一次型腔冷却成型。一次脱模后内层套在公模上进入二次型腔，然后二色热流道喷嘴42向二次型腔中注入融化的软胶原料，软胶原料附着在内层半成品外表面形成外层。外层能够提升电子雾化器的外表质感，色彩感觉和手感更佳。

由于本实施例的产品结构比较简单，因此将第一母模腔61和第二母模腔62设计在同一定模芯6上，将第一公模71和第二公模72设计在同一动模芯7上，以减少模具的整体空间，并减少了模具制造的用料。

为了进一步提高生产效率，本实施例的定模芯6设有多个第一母模腔61和第二母模腔62，动模芯7设有多个第一公模71和第二公模72。第一母模腔61、第二母模腔62、第一公模71和第二公模72的数量相同，各自呈直线排列。从图3可以看到，定模芯6内设有2个第一母模腔61和2个第二母模腔62，两者的数量还可以同步扩展，即在2个第一母模腔61的排列方向上继续等距增设第一母模腔61，在2个第二母模腔62的排列方向上继续等距增设第二母模腔62。动模芯7的公模排布与母模腔的排布相同。

为了进一步提高生产效率，本实施例中设计了温度调节快且精准的运水冷却系统。如图3所示，该运水冷却系统由冷却池63和换热盘管8两部分组成，两部分可独立运行。设计时，也可以仅有冷却池63，或者仅有换热盘管8。当没有冷却池63时，换热盘管8可以埋在定模芯6内。

冷却池63内设有筒状的第一定型柱64和第二定型柱65，第一定型柱64的内筒形成第一母模腔61，第二定型柱65的内筒形成第二母模腔62，第一定型柱64和第二定型柱65被冷却池63中的蓄冷液所包围。冷却池63通过第一运水管路与外部连通，通过蓄冷液与第一定型柱64和第二定型柱65换热，进而迅速对第一母模腔61内的液态硬胶料降温，缩短其硬化成型时间；同时迅速对第二母模腔62内的液态软胶料降温，缩短其硬化成型时间。为了精确控制温度，本实施例在第一母模腔61的外壁内，即第一定型柱64的壁体内埋设有第一温度传感器91，在第二母模腔62的外壁内，即第二定型柱65的壁体内埋设有第二温度传感器92，在冷却池63内设有第三温度传感器93。

换热盘管8设置在冷却池63的中心。定模芯6本身厚度较小，为尽可能地增加换热面积，换热盘管8被设计为涡旋结构。该涡旋结构可以是平面的螺旋，也可以为立体的涡旋。

如图4所示，本实施例的换热盘管8被设计为双螺旋、双锥体结构，呈直径逐渐向中部收窄的双锥体形状。该结构包括第一锥形涡旋体81和第二锥形涡旋体82，两个锥形涡旋体的锥顶相对设置，并且两个锥形涡旋体的中心线相重合。该设计的好处是可以在换热盘管8所在区域形成蓄冷液下降流道，在远离换热盘管8的冷却池63边壁附近形成蓄冷液上升通道。相比平面涡旋结构，双螺旋、双锥体结构使得换热盘管8可以跟更大范围的蓄冷液进行换热，提高了换热效率。而锥顶相对的结构使得换热盘管8具有上下两侧锥底逐渐向中部收缩的趋势，提高了中心线附近的换热效果，并提高了蓄冷液在冷却池63内的循环效果。为了更清楚的说明蓄冷液循环方向，图5给出了循环示意图。

另外，冷却池63和换热盘管8通过独立的运水管路与模具外部运水泵连接，其中冷却池63通过第一运水管路与外部连通，换热盘管8通过第二运水管路与外部连通。

本实施例中，运水冷却系统的工作过程如下：

注塑机启动时，通过第一运水管路向冷却池63泵送蓄冷液，达到快速降温的作用。当第一温度传感器91和第二温度传感器92达到预设温度阈值时，关闭第一运水管路，打开第二运水管路，换热盘管8开始工作。此时，可以通过第三温度传感器93了解冷却池63中蓄冷液的温度变化情况。根据第一温度传感器91和第二温度传感器92的温度信号，通过调节第二运水管路的流量改变却池中蓄冷液的温度，进而调节一次型腔和二次型腔的温度。

由于第一定型柱64和第二定型柱65设立在冷却池63内，二者的侧壁可以大面积的跟蓄冷液换热，因此冷却效率很高。例外，精准控制了蓄冷液的温度，不仅可以控制好一次注塑和二次注塑的成型质量，并可以有效节约运水泵和制冷所花费的电能。

本实施例为三板模模具，包括定模板1、动模板2和水口板3。定模板1是定模的主体，安装在定模底板4上，水口板3位于定模底板4和定模板1之间。动模板2安装在动模底板5上，旋转机构10安装在动模底板5的底部。水口板3与定模板1之间设有第一限位杆11和第一弹簧12，水口板3与定模底板4之间设有第二限位杆31和第二弹簧32。

动模安装有驱动动模板2的顶杆21以及导向柱22。合模时，顶杆21推动动模板2沿导向柱22滑动，直至合模。开模时，顶杆21拉动动模板2沿导向柱22回退，在第一弹簧12的弹力作用下水口板3和动模板2之间先打开，将注胶流道从定模芯6里拉出。当行程到达第一限位杆11的极限位置时，在第二弹簧32的弹力作用下，水口板3和定模板1之间打开，并通过拉料销将料头从水口板3中拉出来。当行程到达第二限位杆31的极限位置时，定模板1和动模板2分离，定模芯6和动模芯7随之分离，用机械手将成品电子雾化器外壳取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电子雾化器外壳双色塑胶模具，包括相适配的定模和动模，所述定模内装有定模芯，所述动模内设有动模芯，其特征在于，合模时，所述定模芯和所述动模芯配合形成均为筒状的一次型腔和二次型腔；

所述定模芯设有第一母模腔和第二母模腔，所述定模的前部设有与所述第一母模腔连通的一色热流道喷嘴，并设有与所述第二母模腔连通的二色热流道喷嘴；

所述动模芯设有形状相同的第一公模和第二公模，所述动模的背面安装在旋转机构上；

所述第一公模进入所述第一母模腔、所述第二公模与半成品进入所述第二母模腔以形成一次合模，所述第一公模与所述第一母模腔的外壁之间的间隙形成所述一次型腔，所述半成品与所述第二母模腔的外壁之间的间隙形成所述二次型腔；

所述第一公模与半成品进入第二母模腔、所述第二公模进入所述第一母模腔以形成二次合模，所述半成品与所述第二母模腔的外壁之间的间隙形成所述二次型腔，所述第二公模进入所述第一母模腔，所述第二公模与所述第一母模腔的外壁的间隙形成所述一次型腔。

2.如权利要求1所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述定模芯内设有存有蓄冷液的冷却池，所述冷却池通过第一运水管路与外部连通；

所述定模芯内还设有筒状的第一定型柱，所述第一母模腔位于所述第一定型柱的内筒中；

所述定模芯内还设有筒状的第二定型柱，所述第二母模腔位于所述第二定型柱的内筒中；

所述第一定型柱和所述第二定型柱位于所述冷却池内；

所述一次型腔及所述二次型腔的外壁内和所述冷却池内均设有温度传感器。

3.如权利要求2所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述冷却池内设有换热盘管，所述换热盘管通过第二运水管路与外部连通。

4.如权利要求3所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述换热盘管为涡旋结构。

5.如权利要求3所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述换热盘管为双涡旋结构；

所述双涡旋结构包括第一涡旋体和第二涡旋体，所述第一涡旋体和所述第二涡旋体的涡旋中心线重合。

6.如权利要求5所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述双涡旋结构呈直径逐渐向中部收窄的双锥体形状。

7.如权利要求1所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述定模芯设有n排第一母模腔和n排第二母模腔，所述动模芯与所述定模芯对应的设有n排第一公模和n排第二公模；

所述n为大于等于1的自然数；

每排所述第一母模腔、所述第二母模腔、所述第一公模和所述第二公模的数量相等。

8.如权利要求1所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述定模设有水口板，所述水口板用于一次脱模。

9.如权利要求8所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述定模还设有定模底板；

所述水口板位于所述定模的主体和所述定模底板之间；

所述水口板与所述定模的主体之间设有第一限位杆和第一弹簧；

所述水口板与所述定模底板之间设有第二限位杆和第二弹簧。

10.如权利要求1所述的电子雾化器外壳双色塑胶模具，其特征在于，所述一色热流道喷嘴用于向所述一次型腔注入硬胶料，所述二色热流道喷嘴用于向所述二次型腔注入软胶料；

成型后，所述硬胶料塑形成为所述电子雾化器外壳的内层，所述软胶料附着在所述硬胶料的外部形成所述电子雾化器外壳的外层。

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