CN214491315U - 一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，包括第一箱体，且第一箱体的一侧开设有通过口，所述第一箱体通过其内壁底部安装的支腿固定安装有滑轨，且滑轨的一端通过通过口延至第一箱体的外部，所述滑轨的内壁固定安装有齿条，所述滑轨的顶部设置有横板，所述横板的顶部固定安装有第一电机。该环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，得以实现不间断的循环的机械化注料和取出成品塑料胶外壳，从而实现了机械化的多个模具同时进行注料和塑料胶外壳的取出，大大提升了塑料胶外壳的生产速度，节省了塑料胶外壳的生产时间提升了生产效率，使得一台机器可以不间断的进行多个模具的注料生产，提升了企业生产的经济效益。

Description

一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具塑料生产领域，具体是一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

塑料制品与我们的生活息息相关，我们的日常生活处处都可见塑料制品的影子，同时塑料产品也是我们生活中不可或缺的重要一环，生产塑料制品这一环节也就显得格外的重要，但现在塑料制品的模具大都一机一模，在生产时需要工作人员手动将单个模具从注料机入口推入以及拉出，然后在将模具中的塑料成品取出，这样的生产方式，生产速度慢，生产效率底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，包括第一箱体，且第一箱体的一侧开设有通过口，所述第一箱体通过其内壁底部安装的支腿固定安装有滑轨，且滑轨的一端通过通过口延至第一箱体的外部，所述滑轨的内壁固定安装有齿条，所述滑轨的顶部设置有横板，所述横板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有通孔板，所述通孔板的顶部固定安装有模具，所述横板的一侧固定安装有侧板，所述侧板的底部固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有第二电机，且第二电机的驱动端贯穿底板的外壁与横板的底部转动连接，所述第二电机驱动端的外壁且位于横板与底板之间套接有与齿条相适配的齿轮，所述横板的底部通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有转轮，所述第一箱体内壁顶部的一侧固定安装有料箱，所述料箱的出料端固定安装有出料管，所述料箱的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有出料头固定块，所述出料头固定块的顶部通过开设的通孔穿插设置有出料头，且出料管的出料口与出料头的进料口固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一箱体的内壁顶部且位于料箱的一侧固定安装有风机，所述风机的底部固定安装有通风管道，所述通风管道的底部固定安装有风箱，且通风管道的出风端贯穿风箱的外壁并延伸至风箱的内部，所述通风管道的出风端固定连接有通道风箱，所述通道风箱的两侧均开设有通风口，所述通过口的内壁固定安装有矩形管，所述矩形管的内壁呈等距穿插安装有若干个出风嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨的外壁开设有与转轮相适配的滑槽，且转轮与滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔板的底部开设有若干个通孔，且通孔的直径为两厘米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨的两端呈半圆形，且一端位于出料头的底部，另一端位于第一箱体的外部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通道风箱的正面与背面均固定安装有若干个固定柱，且固定柱的一端与风箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过滑轨、第一箱体、出料头固定块、出料管、电动伸缩杆、料箱、出料头、模具、通孔板、第一电机、转动杆、第二电机、转轮、横板、齿轮、齿条、底板与侧板的配合使用，得以实现不间断的循环的机械化注料和取出成品塑料胶外壳，从而实现了机械化的多个模具同时进行注料和塑料胶外壳的取出，大大提升了塑料胶外壳的生产速度，节省了塑料胶外壳的生产时间提升了生产效率，使得一台机器可以不间断的进行多个模具的注料生产，提升了企业生产的经济效益。

本实用通过通道风箱、风箱、第一箱体、通风管道、风机、通孔板、第一电机与出风嘴的配合使用，通孔板的设置有利于模具底部出风嘴的出风对模具底部的冷却降温，从而实现了出风嘴对模具全方位的冷却和降温，加速了模具内部料的冷却，使得模具中注料的成型更加的快速，更加便利了工作人员塑料胶外壳的取出，也防止了塑料胶外壳过高的问题对工作人员的烫伤，在一定程度上也保护了工作人员。

附图说明

图1为一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构的结构示意图；

图2为一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构中滑轨俯视剖视图；

图3为一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构中风箱结构示意图。

图中：1通道风箱、2滑轨、3风箱、4第一箱体、5通风管道、6风机、7出料头固定块、8出料管、9电动伸缩杆、10料箱、11出料头、12模具、13通孔板、14第一电机、15转动杆、16第二电机、17转轮、18横板、19齿轮、20齿条、21底板、22侧板、23出风嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，包括第一箱体4，且第一箱体4的一侧开设有通过口，第一箱体 4通过其内壁底部安装的支腿固定安装有滑轨2，且滑轨2的一端通过通过口延至第一箱体4的外部，滑轨2的内壁固定安装有齿条20，滑轨2的顶部设置有横板18，横板18的顶部固定安装有第一电机14，第一电机14的驱动端固定安装有通孔板13，通孔板13的顶部固定安装有模具12，横板18的一侧固定安装有侧板22，侧板22的底部固定安装有底板21，底板21的底部固定安装有第二电机16，且第二电机16的驱动端贯穿底板21的外壁与横板18的底部转动连接，第二电机16驱动端的外壁且位于横板18与底板21之间套接有与齿条20相适配的齿轮19，横板18的底部通过轴承转动安装有转动杆15，转动杆15的底部固定安装有转轮17，第一箱体4内壁顶部的一侧固定安装有料箱10，料箱10的出料端固定安装有出料管8，料箱10的底部固定安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的伸缩端固定安装有出料头固定块7，出料头固定块7的顶部通过开设的通孔穿插设置有出料头11，且出料管8的出料口与出料头11的进料口固定连接，第一箱体4的内壁顶部且位于料箱10的一侧固定安装有风机6，风机6的底部固定安装有通风管道5，通风管道5的底部固定安装有风箱3，且通风管道5的出风端贯穿风箱3的外壁并延伸至风箱3 的内部，通风管道5的出风端固定连接有通道风箱1，通道风箱1的两侧均开设有通风口，通过口的内壁固定安装有矩形管，矩形管的内壁呈等距穿插安装有若干个出风嘴23，滑轨2的外壁开设有与转轮17相适配的滑槽，且转轮 17与滑槽滑动连接，通孔板13的底部开设有若干个通孔，且通孔的直径为两厘米，滑轨2的两端呈半圆形，且一端位于出料头11的底部，另一端位于第一箱体4的外部，通道风箱1的正面与背面均固定安装有若干个固定柱，且固定柱的一端与风箱3的内壁固定连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，第二电机16带动齿轮19旋转，在齿轮19和齿条20的传动作用下横板18在滑轨2上呈环形移动，当模具12移动至出料头11的下方时，电动伸缩杆9的伸长带动出料头11向下移动，出料头11移动至与模具12的进料口相接触，此时出料头11向模具中注入塑料，当注料完成时电动伸缩杆 9复位，第二电机16继续运转带动模具12移动至第一箱体4的外壁，由工作人员将模具12中的塑料胶外壳取出，重复上述操作，得以实现不间断的循环的机械化注料和取出成品塑料胶外壳，从而实现了机械化的多个模具12同时进行注料和塑料胶外壳的取出，大大提升了塑料胶外壳的生产速度，节省了塑料胶外壳的生产时间提升了生产效率，使得一台机器可以不间断的进行多个模具12的注料生产，提升了企业生产的经济效益，当注料完成的模具12 移动至风箱3的通道内部时，此时风机6运转，冷风由风机6传入通风管道5 中，冷风通过通风管道5传输至通道风箱1内部，经由出风嘴23喷向模具12 的顶部、底部与侧面，对模具12进行冷却，通孔板13的设置有利于模具12 底部出风嘴23的出风对模具12底部的冷却降温，此时第一电机14运转，在第一电机14的带动下通孔板13带动模具12旋转，从而实现了出风嘴23对模具12全方位的冷却和降温，加速了模具12内部料的冷却，使得模具中注料的成型更加的快速，更加便利了工作人员塑料胶外壳的取出，也防止了塑料胶外壳过高的问题对工作人员的烫伤，在一定程度上也保护了工作人员。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，包括第一箱体(4)，且第一箱体(4)的一侧开设有通过口，其特征在于：所述第一箱体(4)通过其内壁底部安装的支腿固定安装有滑轨(2)，且滑轨(2)的一端通过通过口延至第一箱体(4)的外部，所述滑轨(2)的内壁固定安装有齿条(20)，所述滑轨(2)的顶部设置有横板(18)，所述横板(18)的顶部固定安装有第一电机(14)，所述第一电机(14)的驱动端固定安装有通孔板(13)，所述通孔板(13)的顶部固定安装有模具(12)，所述横板(18)的一侧固定安装有侧板(22)，所述侧板(22)的底部固定安装有底板(21)，所述底板(21)的底部固定安装有第二电机(16)，且第二电机(16)的驱动端贯穿底板(21)的外壁与横板(18)的底部转动连接，所述第二电机(16)驱动端的外壁且位于横板(18)与底板(21)之间套接有与齿条(20)相适配的齿轮(19)，所述横板(18)的底部通过轴承转动安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)的底部固定安装有转轮(17)，所述第一箱体(4)内壁顶部的一侧固定安装有料箱(10)，所述料箱(10)的出料端固定安装有出料管(8)，所述料箱(10)的底部固定安装有电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)的伸缩端固定安装有出料头固定块(7)，所述出料头固定块(7)的顶部通过开设的通孔穿插设置有出料头(11)，且出料管(8)的出料口与出料头(11)的进料口固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于：所述第一箱体(4)的内壁顶部且位于料箱(10)的一侧固定安装有风机(6)，所述风机(6)的底部固定安装有通风管道(5)，所述通风管道(5)的底部固定安装有风箱(3)，且通风管道(5)的出风端贯穿风箱(3)的外壁并延伸至风箱(3)的内部，所述通风管道(5)的出风端固定连接有通道风箱(1)，所述通道风箱(1)的两侧均开设有通风口，所述通过口的内壁固定安装有矩形管，所述矩形管的内壁呈等距穿插安装有若干个出风嘴(23)。

3.根据权利要求1所述的一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于：所述滑轨(2)的外壁开设有与转轮(17)相适配的滑槽，且转轮(17)与滑槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于：所述通孔板(13)的底部开设有若干个通孔，且通孔的直径为两厘米。

5.根据权利要求1所述的一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于：所述滑轨(2)的两端呈半圆形，且一端位于出料头(11)的底部，另一端位于第一箱体(4)的外部。

6.根据权利要求2所述的一种环保材料注精密复杂模具塑胶外壳结构，其特征在于：所述通道风箱(1)的正面与背面均固定安装有若干个固定柱，且固定柱的一端与风箱(3)的内壁固定连接。

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