CN221417329U - 一种便于脱模的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于脱模的成型模具，包括底板，本实用新型提供的便于脱模的成型模具，通过向模具框的内部注塑，注塑的模型在熔融状态下，可以通过启动冷风机向排风管内部输送冷风，随后由出风口吹向模具框对其降温，进而可以提高注塑模型的冷却速度，避免了现有的成型模具需要自然冷却，无外部冷却结构，使得注塑模型冷却时间增长，导致降低了工作效率，随后启动驱动电机带动螺纹轴转动，使得螺纹轴带动凸形板向上移动，使得凸形板带动模具框不再位于注塑模型的外部，进而便于对注塑模型脱模，避免了现有的成型模具注塑完成后，注塑模型与模具框的内壁较为贴合，使得工人难以将注塑模型取出，导致不便于对注塑模型脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑脱模技术领域，尤其涉及一种便于脱模的成型模具。
背景技术
注塑模具，一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
传统的注塑成型装置在使用时，需要成型模具自然冷却，无外部冷却结构，使得注塑模型冷却时间增长，导致降低了工作效率，并且现有的成型模具注塑完成后，注塑模型与模具框的内壁较为贴合，使得工人难以将注塑模型取出，导致不便于对注塑模型脱模。
因此，有必要提供一种便于脱模的成型模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于脱模的成型模具，解决了现有的成型模具需要自然冷却，无外部冷却结构，使得注塑模型冷却时间增长，导致降低了工作效率，并且现有的成型模具注塑完成后，注塑模型与模具框的内壁较为贴合，使得工人难以将注塑模型取出，导致不便于对注塑模型脱模。的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的便于脱模的成型模具，包括底板，所述底板上固定安装有限位框，所述限位框的一侧固定安装有冷风机，所述冷风机的输出端固定安装有排风管，所述排风管的一侧开设有出风口，所述底板上固定安装有定位框，所述定位框内部开设有凸形槽，所述底板的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有螺纹轴，所述螺纹轴的表面螺纹连接有凸形板，所述凸形板的一端固定安装有模具框，所述定位框的上端固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有模具盖板。
优选的，所述底板的底端设置有用于支撑所述底板的支撑柱，并且底板上设置有控制板，所述限位框的一侧开设有用于对所述凸形板限位的限位槽。
优选的，所述排风管通过固定架固定在所述限位框的内壁，所述出风口设置有多个，多个所述出风口线性阵列分布在所述排风管上，并且多个所述出风口位于所述模具框的一侧。
优选的，所述定位框位于所述限位框的一侧，所述凸形槽与所述凸形板相适配，所述驱动电机位于所述支撑柱的一侧。
优选的，所述螺纹轴位于所述定位框的内部，并且螺纹轴与所述底板转动连接，所述凸形板位于所述定位框的内部，并且凸形板与所述定位框滑动连接。
优选的，所述模具框为口字形，并且模具框位于所述限位框的内部。
优选的，所述模具盖板位于所述模具框的上方，并且模具盖板的侧表面与所述模具框的内部侧表面相适配。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于脱模的成型模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种便于脱模的成型模具，通过向模具框的内部注塑，注塑的模型在熔融状态下，可以通过启动冷风机向排风管内部输送冷风，随后由出风口吹向模具框对其降温，进而可以提高注塑模型的冷却速度，避免了现有的成型模具需要自然冷却，无外部冷却结构，使得注塑模型冷却时间增长，导致降低了工作效率，随后启动驱动电机带动螺纹轴转动，使得螺纹轴带动凸形板向上移动，使得凸形板带动模具框不再位于注塑模型的外部，进而便于对注塑模型脱模，避免了现有的成型模具注塑完成后，注塑模型与模具框的内壁较为贴合，使得工人难以将注塑模型取出，导致不便于对注塑模型脱模。
附图说明
图1为本实用新型提供的便于脱模的成型模具的较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的限位框的立体图；
图3为图1所示的凸形板的立体图。
图中标号：1、底板，101、支撑柱，102、控制板，2、限位框，3、冷风机，4、排风管，5、出风口，6、定位框，7、凸形槽，8、驱动电机，9、螺纹轴，10、凸形板，11、模具框，12、连接板，13、电动伸缩杆，14、模具盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的便于脱模的成型模具的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的限位框的立体图；图3为图1所示的凸形板的立体图。一种便于脱模的成型模具包括底板1，所述底板1上固定安装有限位框2，所述限位框2的一侧固定安装有冷风机3，所述冷风机3的输出端固定安装有排风管4，所述排风管4的一侧开设有出风口5，所述底板1上固定安装有定位框6，所述定位框6内部开设有凸形槽7，所述底板1的底端固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端固定安装有螺纹轴9，所述螺纹轴9的表面螺纹连接有凸形板10，所述凸形板10的一端固定安装有模具框11，所述定位框6的上端固定安装有连接板12，所述连接板12上固定安装有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13的输出端固定安装有模具盖板14。
所述底板1的底端设置有用于支撑所述底板1的支撑柱101，并且底板1上设置有控制板102，所述限位框2的一侧开设有用于对所述凸形板10限位的限位槽。
控制板102可以操控冷风机3、驱动电机8和电动伸缩杆13。
所述排风管4通过固定架固定在所述限位框2的内壁，所述出风口5设置有多个，多个所述出风口5线性阵列分布在所述排风管4上，并且多个所述出风口5位于所述模具框11的一侧。
排风管4围绕在限位框2的内壁，出风口5可以对模具框11吹冷风，进而可以使得模具框11快速降温，提高了注塑模型的工作效率。
所述定位框6位于所述限位框2的一侧，所述凸形槽7与所述凸形板10相适配，所述驱动电机8位于所述支撑柱101的一侧。
定位框6可以对凸形板10限位，驱动电机8可以正反转，进而可以带动模具框11向上或者向下移动。
所述螺纹轴9位于所述定位框6的内部，并且螺纹轴9与所述底板1转动连接，所述凸形板10位于所述定位框6的内部，并且凸形板10与所述定位框6滑动连接。
螺纹轴9可以带动凸形板10在定位框6的内部移动。
所述模具框11为口字形，并且模具框11位于所述限位框2的内部。
模具框11设置为口字形，有助于模具框11向上移动时，不影响模具盖板14对注塑模型的挤压，同时可以将模具框11移动至不再位于注塑模型的外部，进而便于实现对注塑模型的脱模。
所述模具盖板14位于所述模具框11的上方，并且模具盖板14的侧表面与所述模具框11的内部侧表面相适配。
模具盖板14对注塑模型上端挤压，一方面可以辅助注塑成型，另一方面可以在脱模时，由于模具框11的内部侧表面与模具盖板14的侧表面接触，所以模具框11向上移动时不会碰撞注塑模型，进而可以保护注塑模型。
本实用新型提供的便于脱模的成型模具的工作原理如下：
当需要使用该模具装置时，首先向模具框11的内部注塑，注入完成后启动电动伸缩杆13，使得电动伸缩杆13的输出端带动模具盖板14向下移动，使得模具盖板14沿着模具框11的内壁向下移动，随后注塑模型时，注塑的模型在熔融状态下，可以通过启动冷风机3，使得冷风机3向排风管4的内部输送冷风，随后通过出风口5吹向模具框11，使得可以对模具框11降温，进而可以提高注塑模型的冷却速度，冷却完成后，启动驱动电机8，使得驱动电机8带动螺纹轴9转动，使得螺纹轴9带动凸形板10向上移动，使得模具框11沿着模具盖板14的侧表面向上移动，使得模具框11不再位于注塑模型的外部，进而便于对注塑模型脱模。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于脱模的成型模具具有如下有益效果：
通过向模具框11的内部注塑，注塑的模型在熔融状态下，可以通过启动冷风机3向排风管4内部输送冷风，随后由出风口5吹向模具框11对其降温，进而可以提高注塑模型的冷却速度，避免了现有的成型模具需要自然冷却，无外部冷却结构，使得注塑模型冷却时间增长，导致降低了工作效率，随后启动驱动电机8带动螺纹轴9转动，使得螺纹轴9带动凸形板10向上移动，使得凸形板10带动模具框11不再位于注塑模型的外部，进而便于对注塑模型脱模，避免了现有的成型模具注塑完成后，注塑模型与模具框11的内壁较为贴合，使得工人难以将注塑模型取出，导致不便于对注塑模型脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种便于脱模的成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有限位框(2)，所述限位框(2)的一侧固定安装有冷风机(3)，所述冷风机(3)的输出端固定安装有排风管(4)，所述排风管(4)的一侧开设有出风口(5)，所述底板(1)上固定安装有定位框(6)，所述定位框(6)内部开设有凸形槽(7)，所述底板(1)的底端固定安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有螺纹轴(9)，所述螺纹轴(9)的表面螺纹连接有凸形板(10)，所述凸形板(10)的一端固定安装有模具框(11)，所述定位框(6)的上端固定安装有连接板(12)，所述连接板(12)上固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定安装有模具盖板(14)。
2.根据权利要求1所述的便于脱模的成型模具，其特征在于，所述底板(1)的底端设置有用于支撑所述底板(1)的支撑柱(101)，并且底板(1)上设置有控制板(102)，所述限位框(2)的一侧开设有用于对所述凸形板(10)限位的限位槽。
3.根据权利要求1所述的便于脱模的成型模具，其特征在于，所述排风管(4)通过固定架固定在所述限位框(2)的内壁，所述出风口(5)设置有多个，多个所述出风口(5)线性阵列分布在所述排风管(4)上，并且多个所述出风口(5)位于所述模具框(11)的一侧。
4.根据权利要求2所述的便于脱模的成型模具，其特征在于，所述定位框(6)位于所述限位框(2)的一侧，所述凸形槽(7)与所述凸形板(10)相适配，所述驱动电机(8)位于所述支撑柱(101)的一侧。
5.根据权利要求1所述的便于脱模的成型模具，其特征在于，所述螺纹轴(9)位于所述定位框(6)的内部，并且螺纹轴(9)与所述底板(1)转动连接，所述凸形板(10)位于所述定位框(6)的内部，并且凸形板(10)与所述定位框(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的便于脱模的成型模具，其特征在于，所述模具框(11)为口字形，并且模具框(11)位于所述限位框(2)的内部。
7.根据权利要求1所述的便于脱模的成型模具，其特征在于，所述模具盖板(14)位于所述模具框(11)的上方，并且模具盖板(14)的侧表面与所述模具框(11)的内部侧表面相适配。
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| CN202323484390.8U CN221417329U (zh) | 2023-12-20 | 2023-12-20 | 一种便于脱模的成型模具 |
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| CN (1) | CN221417329U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118990922A (zh) * | 2024-10-25 | 2024-11-22 | 江苏友孚汽车部件科技有限公司 | 一种路由器后盖连续注塑成型模具 |
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2023
- 2023-12-20 CN CN202323484390.8U patent/CN221417329U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118990922A (zh) * | 2024-10-25 | 2024-11-22 | 江苏友孚汽车部件科技有限公司 | 一种路由器后盖连续注塑成型模具 |
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