CN106003590A - 一种导光板模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导光板模具，属于模具领域。该导光板模具包括：母模和公模；公模设置在母模下方，且公模与母模之间设有导光板型腔，母模内部设有灌嘴，灌嘴内部的流道与导光板型腔连通；公模上设有气体通道，气体通道与导光板型腔连通，气体通道与导光板型腔连通位置处能够通过气体且阻止用于制备导光板的熔融材料进入所述气体通道，气体通道中通入气体时，能够将导光板型腔中形成的导光板顶起。本发明通过在公模上设置气体通道，气体通道与导光板型腔连通，当需要顶起导光板时，向气体通道中通入气体，即可通过气体通道中的气体压力作用顶起导光板，结构简单，开发难度小，缩短加工周期，降低开发成本和加工成本。

Description

一种导光板模具

技术领域

本发明涉及模具领域，特别涉及一种导光板模具。

背景技术

液晶显示器是一种平面超薄的显示设备，其包括背光模块和显示面板，其中，背光模块包括背光源和导光板，导光板用于发散背光源发出的光线，以使其均匀地进入显示面板，提高显示效果。

目前，导光板通过导光板模具制作，导光板模具包括母模、公模和用于顶起导光板的顶出机构，母模位于公模的上方，公模与母模之间形成有导光板型腔，母模上设有灌嘴，灌嘴内部的流道与导光板型腔连通，顶出机构位于公模的下方，且公模上设有顶针孔，顶出机构的顶针可以通过该顶针孔伸入到导光板型腔中。在生产导光板时，由注料孔向导光板型腔中灌注用于生产导光板的熔融材料，当该熔融材料在导光板型腔中成型而形成导光板后，移走母模，通过顶出机构上的顶针顶起导光板，即可将其取出。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于目前的导光板模具的顶出机构包括公模垫块、下顶针板、上顶针板、限位块、顶出回杆以及顶针等部件，结构复杂，导致导光板模具的开发难度较大，加工周期较长，且开发成本和加工成本均较高。

发明内容

为了解决现有技术中导光板模具结构复杂，开发难度较大，加工周期较长，且开发成本和加工成本均较高的问题，本发明实施例提供了一种导光板模具。所述技术方案如下：

一种导光板模具，所述导光板模具包括：母模和公模；

所述公模设置在所述母模下方，且所述公模与所述母模之间设有导光板型腔，所述母模内部设有灌嘴，所述灌嘴内部的流道与所述导光板型腔连通；

所述公模上设有气体通道，所述气体通道与所述导光板型腔连通，所述气体通道与所述导光板型腔连通位置处能够通过气体且阻止用于制备导光板的熔融材料进入所述气体通道，所述气体通道中通入气体时，能够将所述导光板型腔中形成的导光板顶起。

进一步地，所述母模包括母模板和母模仁，所述母模板的下端设有第一凹槽，所述母模仁固定在所述第一凹槽内部；

所述公模包括公模板和公模仁，所述公模板的上端设有第二凹槽，所述公模仁固定在所述第二凹槽内部，所述母模仁与所述公模仁相对；

所述公模和所述母模扣合时，所述公模仁和所述母模仁之间形成所述导光板型腔。

具体地，所述气体通道包括通气孔和吹气槽；

所述通气孔设置在所述公模板和所述公模仁内部，且所述公模板内部的通气孔与所述公模仁内部的通气孔连通；

所述吹气槽设置在所述公模仁内部，所述吹气槽分别与所述公模仁内部的通气孔及所述导光板型腔连通，所述吹气槽可通过气体且阻止所述用于制备导光板的熔融材料进入所述第二通气孔中。

进一步地，所述气体通道还包括通气槽；

所述通气槽的纵向截面形状为等腰三角形，且所述通气槽在所述等腰三角形的顶点处与所述公模仁内部的通气孔连通，在所述等腰三角形的底边处与所述吹气槽连通。

进一步地，所述公模仁还包括浇口镶件；

所述浇口镶件设置在所述公模仁内部，且所述浇口镶件包括第一镶件和第二镶件，所述公模仁内部的通气孔、所述吹气槽和所述通气槽形成在所述第一镶件和所述第二镶件之间。

具体地，所述通气孔的横截面直径为5±0.1毫米，所述通气槽的横截面宽度为0.5±0.1毫米，所述吹气槽的横截面宽度为0.01±0.002毫米。

进一步地，所述导光板模具还包括气路接头和注汽装置；

所述气路接头设置在所述气体通道的入口处，所述注汽装置与所述气路接头连接，当需要顶起导光板时，由所述注汽装置向所述气体通道中通入气体。

进一步地，所述导光板模具还包括定位环；

所述母模上设有阶梯孔，所述阶梯孔的上端截面直径大于下端截面直径，所述灌嘴设置在所述阶梯孔的下端内部，所述灌嘴的上端面与所述阶梯孔形成的台阶平齐，且所述灌嘴与所述母模固定连接，所述定位环设置在所述阶梯孔的上端内部并坐在所述阶梯孔形成的台阶上，所述定位环与所述母模固定连接。

具体地，所述母模仁通过螺钉固定在所述母模板上，所述公模仁通过螺钉固定在所述公模板上。

进一步地，所述公模和所述母模的外侧壁上设有锁模槽，所述锁模槽用于固定所述导光板模具。

具体地，所述公模和所述母模上分别设有四个锁模槽，且各自的四个锁模槽分别位于其一组相对的侧壁上。

具体地，所述锁模槽的长度为60毫米，深度为25毫米，高度为20毫米。

进一步地，所述导光板模具还包括定位件，所述定位件固定在所述公模上，且所述定位件位于所述导光板型腔外部，所述母模上设有定位孔，所述定位件与所述定位孔配合。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明通过在公模上设置气体通道，气体通道与导光板型腔连通，当需要顶起导光板时，向气体通道中通入气体，即可通过气体通道中的气体压力作用顶起导光板，结构简单，开发难度小，缩短加工周期，降低开发成本和加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例提供的导光板模具的结构示意图；

图2是本发明又一实施例提供的公模的结构示意图；

图3是本发明又一实施例提供的母模的结构示意图；

图4是本发明又一实施例提供的浇口镶件的结构示意图；

图5是本发明又一实施例提供的导光板模具的结构示意图。

其中：

1母模，11母模板，12母模仁，111定位孔，

2公模，21公模板，22公模仁，221第一镶件，222第二镶件，223凹槽，

3导光板型腔，

4气体通道，41通气孔，42吹气槽，43通气槽，

5气路接头，

6定位环，

7流道，

8灌嘴，

9定位件，

10入光镶件，

20锁模槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供了一种导光板模具，该导光板模具包括：母模1和公模2；

公模2设置在母模下方，且公模2与母模1之间设有导光板型腔3，母模1内部设有灌嘴8，灌嘴8内部的流道7与导光板型腔3连通；

公模2上设有气体通道4，气体通道4与导光板型腔3连通，气体通道4与导光板型腔3连通位置处能够通过气体且阻止用于制备导光板的熔融材料进入气体通道4，气体通道4中通入气体时，能够将导光板型腔3中形成的导光板顶起。

在本发明实施例中，公模2和/或母模1上形成导光板型腔3的位置设有导光图案，使用本发明实施例提供的导光板模具制作导光板时，先将公模2和母模1固定在注塑机台上，并使公模2和母模1保持扣合，避免注塑成型的过程中导光板模具在高速流体的冲击下发生相对移动，由注料孔8向导光板型腔3中注入用于制备导光板的熔融材料，用于制备导光板的熔融材料进入导光板型腔3后填满导光板型腔3并逐渐凝结成型，当用于制备导光板的熔融材料凝结结束后，即可打开公模2和母模1，此时导光板贴在公模2上，用于制备导光板的熔融材料也在注料孔8中形成一柱形结构，该柱形结构与导光板一体，通过机械手抓取柱形结构，并向气体通道4中通入气体，使导光板在气体通道4的气体压力作用下离开公模2，机械手上提柱形机构，即可取下导光板，对取下的导光板进行后续处理后即可投入使用。

其中，公模2和/或母模1上形成导光板型腔3的位置设有导光图案即公模2上设有导光图案而母膜1上不设导光图案，或公模2上不设导光图案而母模1上设置导光图案，或公模2与母膜1上均设有导光图案。

本发明通过在公模2上设置气体通道4，气体通道4与导光板型腔3连通，当需要顶起导光板时，向气体通道4中通入气体，即可通过气体通道4中的气体压力作用顶起导光板，结构简单，开发难度小，缩短加工周期，降低开发成本和加工成本。

如图1所示，优选地，流道7为线性变截面结构，且流道7的横截面积从上至下依次变大，便于用于制备导光板的熔融材料在流道7内流动，且便于加工。

如图1所示，在本发明实施例中，导光板模具还包括定位件9，定位件9固定在公模2上，且定位件9位于导光板型腔3外部，母模1上设有定位孔111，定位件9与定位孔111配合。

其中，定位件9通过螺钉固定在公模2上，且定位件9由公模2上伸出，当需要扣合公模2和母模1时，使母模1上的定位孔111套在定位件9外部，即可实现公模2和母模1的定位，结构简单，便于操作。

如图1所示，也可参见图2和图3，在本发明实施例中，母模1包括母模板11和母模仁12，母模板11的下端设有第一凹槽，母模仁12固定在第一凹槽内部；

公模2包括公模板21和公模仁22，公模板21的上端设有第二凹槽，公模仁22固定在第二凹槽内部，母模仁12与公模仁22相对；

公模2和母模1扣合时，公模仁22和母模仁12之间形成导光板型腔3。

在本发明实施例中，导光图案形成在公模仁22和/或母模仁12上，通过公模仁22和母模仁12之间形成导光板型腔3，当需要生产不同的导光板时，只需更换公模仁22和母模仁12即可，提高公模板21和母模板11的使用率。

如图1所示，在本发明实施例中，优选地，公模仁22的两侧均设有入光镶件10，以形成导光板的入光结构，入光镶件10与公模仁22分开加工，加工较为简单。

在本发明实施例中，优选地，母模仁12通过螺钉固定在母模板11上，公模仁22通过螺钉固定在公模板21上，便于拆卸和安装。

如图1所示，也可参见图4，在本发明实施例中，气体通道4包括通气孔41和吹气槽42；

通气孔41设置在公模板21和公模仁22内部，且公模板21内部的通气孔41与公模仁22内部的通气孔41连通；

吹气槽42设置在公模仁22内部，吹气槽42分别与公模仁22内部的通气孔41及导光板型腔3连通，吹气槽42可通过气体且阻止用于制备导光板的熔融材料进入通气孔41中。

在本发明实施例中，公模板21上的通气孔41由其侧壁上通至导光板型腔3的中心的下方，而后再向上通至导光板型腔3处，通气槽43设置在公模仁22内部的通气孔41的上端。其中，通气孔41的横截面直径远大于吹气槽42的横截面宽度，具体地，通气孔41的横截面直径为5±0.1毫米，吹气槽42的横截面宽度为0.01±0.002毫米，横截面是指垂直于通气孔41的轴线的平面，在本发明实施例中，吹气槽42为线状结构，其宽度为0.01毫米，允许存在±0.002毫米的公差。由通气孔41向气体通道4中注入气体时，气体进入吹气槽42后压力增大，便于顶起导光板，且吹气槽42的横截面宽度为0.01±0.002毫米，保证由吹气槽42处吹出的气体的压力可顶起导光板，避免用于制备导光板的熔融材料由吹气槽42处进入气体通道4中，导致制备的导光板不合格，且浪费用于制备导光板的熔融材料。

如图4所示，也可参见图1，在本发明实施例中，气体通道4还包括通气槽43；

通气槽43的纵向截面形状为等腰三角形，且通气槽43在等腰三角形的顶点处与公模仁22内部的通气孔41连通，在等腰三角形的底边处与吹气槽42连通。

在本发明实施例中，通气槽43的纵向截面形状为等腰三角形，横截面形状为四边形，通过通气槽43的设置，增大线状的吹气槽42的长度，进而增大吹气槽42处通过的气体量，便于顶起导光板，其中，通气槽43的横截面宽度为0.5±0.1毫米，由通气孔41到通气槽43再到吹气槽42，尺寸逐渐减小，气体压力逐渐增大，保证气体作用在导光板上的作用力。

如图1所示，在本发明实施例中，导光板模具还包括气路接头5和注汽装置(图中未示出)；

气路接头5设置在气体通道4的入口处，注汽装置与气路接头5连接，当需要顶起导光板时，由注汽装置向气体通道4中通入气体。

在本发明实施例中，气路接头5设置在气体通道4的通气孔41的入口处，当需要顶起导光板时，通过气路接头5连接注汽装置，并通过注汽装置向气体通道4中通入气体，结构简单，便于使用，且避免通过注汽装置向气体通道4中注入气体时出现气体泄漏。

在本发明实施例中，本领域技术人员可以理解，注汽装置向气体通道4中注入的气体为不会与用于制备导光板的材料发生化学反应的气体。优选地，注汽装置向气体通道4中注入的气体为氮气。

如图1所示，也可参见图4，在本发明实施例中，公模仁22还包括浇口镶件；

浇口镶件设置在公模仁22内部，且浇口镶件包括第一镶件221和第二镶件222，公模仁22内部的通气孔41、吹气槽和通气槽43形成在第一镶件221和第二镶件222之间。

在本发明实施例中，第一镶件221和第二镶件222扣合为浇口镶件，通气孔41、吹气槽42和通气槽43形成在第一镶件221和第二镶件222之间，便于加工。其中，第一镶件221和第二镶件222可分别通过螺钉固定在公模板21上。

当然，本领域技术人员可知，公模仁22也可包括第一模仁和第二模仁，通气孔41、吹气槽42和通气槽43分别形成在第一模仁和第二模仁之间，取消浇口镶件，便于安装。

如图1所示，在本发明实施例中，导光板模具还包括定位环6；

母模1上设有阶梯孔(图中未示出)，阶梯孔的上端截面直径大于下端截面直径，灌嘴8设置在阶梯孔的下端内部，灌嘴8的上端面与阶梯孔形成的台阶平齐，且灌嘴8与母模1固定连接，定位环6设置在阶梯孔的上端内部并坐在阶梯孔形成的台阶上，且定位环6与母模1固定连接。

在本发明实施例中，通过定位环6与注塑机台配合，结构简单，使用方便。

在本发明实施例中，公模2上设有凹槽223，用于制备导光板的熔融材料由流道7下端流出流至导光板型腔3中，且部分用于制备导光板的熔融材料在凹槽223内部成型，母模1和公模2分模后，流道7内的用于制备导光板的熔融材料形成的结构、导光板及凹槽223内的用于制备导光板的熔融材料成为一体，在取出导光板时，通过机械手抓取流道7内的用于制备导光板的熔融材料形成的结构，即可取出导光板，结构简单。

如图5所示，在本发明实施例中，公模2和母模1的外侧壁上设有锁模槽20，锁模槽20用于固定导光板模具。

在本发明实施例中，通过注塑机台上的压块与锁模槽20配合将公模2和母模1固定在注塑机台上，相比现有技术中通过在公模2下端设置的下固定板和在母模1上端设置的上固定板与注塑机台固定，本发明实施例提供的导光板模具结构简单，可大大减少生产导光板模具的耗材，降低生产成本。

如图5所示，在本发明实施例中，公模2和母模1上分别设有四个锁模槽20，且各自的四个锁模槽20分别位于其一组相对的侧壁上，加工较为简单，且结构稳定性较好，其中，锁模槽20的长度为60毫米，深度为25毫米，高度为20毫米。当然，本领域技术人员可知，公模2和母模1上的四个锁模槽20也可分别位于其四个侧壁上，且公模2和母模1上的锁模槽20的个数也可为两个、六个或八个等，当公模2和母模1上的锁模槽20的个数为两个时，公模2和母模1上的两个锁模槽20分别位于其一组相对的侧壁上，当公模2和母模1上的锁模槽20的个数为六个时，公模2和母模1上的六个锁模槽20中的四个锁模槽20分别位于其一组相对的侧壁上，另外两个锁模槽20分别位于其另一组相对的侧壁上，当公模2和母模1上的锁模槽20的个数为八个时，八个锁模槽20均匀分布在其四个侧壁上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种导光板模具，其特征在于，所述导光板模具包括：母模和公模；

所述公模设置在所述母模下方，且所述公模与所述母模之间设有导光板型腔，所述母模内部设有灌嘴，所述灌嘴内部的流道与所述导光板型腔连通；

所述公模上设有气体通道，所述气体通道与所述导光板型腔连通，所述气体通道与所述导光板型腔连通位置处能够通过气体且阻止用于制备导光板的熔融材料进入所述气体通道，所述气体通道中通入气体时，能够将所述导光板型腔中形成的导光板顶起。

2.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述母模包括母模板和母模仁，所述母模板的下端设有第一凹槽，所述母模仁固定在所述第一凹槽内部；

所述公模包括公模板和公模仁，所述公模板的上端设有第二凹槽，所述公模仁固定在所述第二凹槽内部，所述母模仁与所述公模仁相对；

所述公模和所述母模扣合时，所述公模仁和所述母模仁之间形成所述导光板型腔。

3.根据权利要求2所述的导光板模具，其特征在于，所述气体通道包括通气孔和吹气槽；

所述通气孔设置在所述公模板和所述公模仁内部，且所述公模板内部的通气孔与所述公模仁内部的通气孔连通；

所述吹气槽设置在所述公模仁内部，所述吹气槽分别与所述公模仁内部的通气孔及所述导光板型腔连通，所述吹气槽可通过气体且阻止所述用于制备导光板的熔融材料进入所述第二通气孔中。

4.根据权利要求3所述的导光板模具，其特征在于，所述气体通道还包括通气槽；

所述通气槽的纵向截面形状为等腰三角形，且所述通气槽在所述等腰三角形的顶点处与所述公模仁内部的通气孔连通，在所述等腰三角形的底边处与所述吹气槽连通。

5.根据权利要求4所述的导光板模具，其特征在于，所述公模仁还包括浇口镶件；

所述浇口镶件设置在所述公模仁内部，且所述浇口镶件包括第一镶件和第二镶件，所述公模仁内部的通气孔、所述吹气槽和所述通气槽形成在所述第一镶件和所述第二镶件之间。

6.根据权利要求4所述的导光板模具，其特征在于，所述通气孔的横截面直径为5±0.1毫米，所述通气槽的横截面宽度为0.5±0.1毫米，所述吹气槽的横截面宽度为0.01±0.002毫米。

7.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述导光板模具还包括气路接头和注汽装置；

所述气路接头设置在所述气体通道的入口处，所述注汽装置与所述气路接头连接，当需要顶起导光板时，由所述注汽装置向所述气体通道中通入气体。

8.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述导光板模具还包括定位环；

所述母模上设有阶梯孔，所述阶梯孔的上端截面直径大于下端截面直径，所述灌嘴设置在所述阶梯孔的下端内部，所述灌嘴的上端面与所述阶梯孔形成的台阶平齐，且所述灌嘴与所述母模固定连接，所述定位环设置在所述阶梯孔的上端内部并坐在所述阶梯孔形成的台阶上，所述定位环与所述母模固定连接。

9.根据权利要求1所述的导光板模具，其特征在于，所述公模和所述母模的外侧壁上设有锁模槽，所述锁模槽用于固定所述导光板模具。

10.根据权利要求9所述的导光板模具，其特征在于，所述公模和所述母模上分别设有四个锁模槽，且各自的四个锁模槽分别位于其一组相对的侧壁上。

11.根据权利要求1-10任一项权利要求所述的导光板模具，其特征在于，所述导光板模具还包括定位件，所述定位件固定在所述公模上，且所述定位件位于所述导光板型腔外部，所述母模上设有定位孔，所述定位件与所述定位孔配合。