CN219445974U - 防缺胶的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防缺胶的注塑模具，包括有母模和公模；该母模包括有母模座和母模板，该母模板设置在母模座上，该母座板上开设有一注塑腔，该注塑腔内设置有流道板；该公模可上下活动地设置于母模的正下方，该公模包括有公模座、承压板和公模板，该承压板设置在公模座上，该公模板设置在承压板上；在进行注塑成型时，公模板密闭前述注塑腔。通过在流道板上开设有多个注塑孔与一流道，多个注塑孔均与注塑腔连通，再配合流道包括有一主流与多个支流，每一支流均与主流连通，且每一支流均与对应的注塑孔连通，通过分流的方式使得个注塑孔同时进胶，从而达到平衡进胶的效果，不会发生两端饱和，中间冷胶的现象，使得注塑产品不会发生缺胶。

Description

防缺胶的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域技术，尤其是指一种防缺胶的注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑模具是一种应用非常广泛的模具，现有的注塑模具都具有供塑胶流动的流道结构，现有的流道结构是由两条主流道直接流至两端，但是，这种流道的结构，流道的两端容易饱和，中间部分会冷胶而达不到饱和，从而出现缺胶现象。因此，有必要对现有的注塑模具进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种防缺胶的注塑模具，其能有效解决现有之注塑模具注塑后容易出现缺胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种防缺胶的注塑模具，包括有母模和公模；该母模包括有母模座和母模板，该母模板设置在母模座上，该母模板上开设有一注塑腔，该注塑腔内设置有流道板，该流道板上开设有多个注塑孔与一流道，该多个注塑孔均与注塑腔连通，该流道包括有一主流与多个支流，每一支流均与主流连通，且每一支流均与对应的注塑孔连通；该公模可上下活动地设置于母模的正下方，该公模包括有公模座、承压板和公模板，该承压板设置在公模座上，该公模板设置在承压板上；在进行注塑成型时，公模板密闭前述注塑腔。

作为一种优选方案，所述公模座的两侧均设置有模脚，该承压板设置在模脚上，公模座与承压板之间形成有空腔，该空腔内设置有可上下活动的顶针座，该顶针座上具有顶针，该顶针随顶针座的上下活动而上下活动，且该承压板上开设有供顶针通过的第一通孔，该公模板上开设有供顶针通过的第二通孔，该第二通孔与第一通孔正对连通，前述顶针位于第一通孔和第二通孔中。

作为一种优选方案，所述顶针座包括有上顶针板和下顶针板，该上顶针板开设有顶针孔，该顶针的下端具有限位部，该顶针穿过顶针孔设置在上顶针板上，该限位部抵于顶针孔的内壁限位，该下顶针板设置在上顶针板的底部并与顶针的底面相抵。

作为一种优选方案，所述母模座顶面的边角处均开设有与设备固定安装的第一安装孔。

作为一种优选方案，所述公模座底面的边角处均开设有与设备固定安装的第二安装孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在流道板上开设有多个注塑孔与一流道，多个注塑孔均与注塑腔连通，再配合流道包括有一主流与多个支流，每一支流均与主流连通，且每一支流均与对应的注塑孔连通，通过分流的方式使得个注塑孔同时进胶，从而达到平衡进胶的效果，不会发生两端饱和，中间冷胶的现象，使得注塑产品不会发生缺胶。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的分解图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；

图3是本实用新型之较佳实施例的截面图；

图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的截面图；

图5是本实用新型之较佳实施例中流道板的放大示意图。

附图标识说明：

10、母模 101、注塑腔

11、母模座 111、第一安装孔

12、母模板 13、流道板

131、注塑孔 132、流道

1321、主流 1322、支流

20、公模 201、空腔

21、公模座 211、第二安装孔

22、承压板 221、第一通孔

23、公模板 231、第二通孔

24、模脚 25、顶针座

251、上顶针板 252、下顶针板

253、顶针孔 26、顶针

261、限位部

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有母模10和公模20。

该母模10包括有母模座11和母模板12，该母模板12设置在母模座11上，该母模板12上开设有一注塑腔101，该注塑腔101内设置有流道板13，该流道板13上开设有多个注塑孔131与一流道132，该多个注塑孔131均与注塑腔101连通，该流道132包括有一主流1321与多个支流1322，每一支流1322均与主流1321连通，且每一支流1322均与对应的注塑孔131连通；在本实施例中，该母模座11顶面的边角处均开设有与设备固定安装的第一安装孔111。

该公模20可上下活动地设置于母模10的正下方，该公模20包括有公模座21、承压板22和公模板23，该承压板22设置在公模座21上，该公模板23设置在承压板22上；在进行注塑成型时，公模板23密闭前述注塑腔101；在本实施例中，该公模座21的两侧均设置有模脚24，该承压板22设置在模脚24上，公模座21与承压板22之间形成有空腔201，该空腔201内设置有可上下活动的顶针座25，该顶针座25上具有顶针26，该顶针26随顶针座25的上下活动而上下活动，且该承压板22上开设有供顶针26通过的第一通孔221，该公模板23上开设有供顶针26通过的第二通孔231，该第二通孔231与第一通孔221正对连通，前述顶针26位于第一通孔221和第二通孔231中；该顶针座25包括有上顶针板251和下顶针板252，该上顶针板251开设有顶针孔253，该顶针26的下端具有限位部261，该顶针26穿过顶针孔253设置在上顶针板251上，该限位部261抵于顶针孔253的内壁限位，该下顶针板252设置在上顶针板251的底部并与顶针26的底面相抵；以及，该公模座21底面的边角处均开设有与设备固定安装的第二安装孔211。

详述本实施例的工作原理、使用方法或工作过程如下：

首先，公模20向上活动，公模板23密闭注塑腔101，接着，开始注塑，液态塑胶从主流1321逐渐分流至多个支流1322中，再经相应的注塑孔131流入注塑腔101中，注塑成型出产品。

本实用新型的设计重点在于：通过在流道板上开设有多个注塑孔与一流道，多个注塑孔均与注塑腔连通，再配合流道包括有一主流与多个支流，每一支流均与主流连通，且每一支流均与对应的注塑孔连通，通过分流的方式使得个注塑孔同时进胶，从而达到平衡进胶的效果，不会发生两端饱和，中间冷胶的现象，使得注塑产品不会发生缺胶。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种防缺胶的注塑模具，其特征在于：包括有母模和公模；该母模包括有母模座和母模板，该母模板设置在母模座上，该母模板上开设有一注塑腔，该注塑腔内设置有流道板，该流道板上开设有多个注塑孔与一流道，该多个注塑孔均与注塑腔连通，该流道包括有一主流与多个支流，每一支流均与主流连通，且每一支流均与对应的注塑孔连通；该公模可上下活动地设置于母模的正下方，该公模包括有公模座、承压板和公模板，该承压板设置在公模座上，该公模板设置在承压板上；在进行注塑成型时，公模板密闭前述注塑腔。

2.根据权利要求1所述的防缺胶的注塑模具，其特征在于：所述公模座的两侧均设置有模脚，该承压板设置在模脚上，公模座与承压板之间形成有空腔，该空腔内设置有可上下活动的顶针座，该顶针座上具有顶针，该顶针随顶针座的上下活动而上下活动，且该承压板上开设有供顶针通过的第一通孔，该公模板上开设有供顶针通过的第二通孔，该第二通孔与第一通孔正对连通，前述顶针位于第一通孔和第二通孔中。

3.根据权利要求2所述的防缺胶的注塑模具，其特征在于：所述顶针座包括有上顶针板和下顶针板，该上顶针板开设有顶针孔，该顶针的下端具有限位部，该顶针穿过顶针孔设置在上顶针板上，该限位部抵于顶针孔的内壁限位，该下顶针板设置在上顶针板的底部并与顶针的底面相抵。

4.根据权利要求1所述的防缺胶的注塑模具，其特征在于：所述母模座顶面的边角处均开设有与设备固定安装的第一安装孔。

5.根据权利要求1所述的防缺胶的注塑模具，其特征在于：所述公模座底面的边角处均开设有与设备固定安装的第二安装孔。