JPH11333552A - 自動給湯射出装置 - Google Patents
自動給湯射出装置Info
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- JPH11333552A JPH11333552A JP10144403A JP14440398A JPH11333552A JP H11333552 A JPH11333552 A JP H11333552A JP 10144403 A JP10144403 A JP 10144403A JP 14440398 A JP14440398 A JP 14440398A JP H11333552 A JPH11333552 A JP H11333552A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属溶湯の供給時に溶湯への空気の混入がな
く、爆発の危険生や鋳造された製品内に巣の発生がな
く、しかも、給湯が金型の開閉に関係なく行える自動給
湯射出装置を提供する。 【解決手段】 溶湯を誘導する本体２１に、溶湯の吸入
口３８と吐出口３３を有し、回転によって本体２１の湯
道２７と吸入口３８の連通を開閉するスリーブ２９を水
平に設け、前記スリーブ２９内に、このスリーブ２９内
を軸方向に移動するよう組み込まれ、吸入口３８からス
リーブ２９内に溶湯を定量吸入すると共に、吸入した溶
湯を吐出口３３から押し出す第１のピストン３９と、こ
の第１のピストン３９内を軸方向に移動自在となるよう
貫通し、吐出口３３の開閉と溶湯の吐出口３３からの加
圧とを行う第２のピストン４１とを設け、前記第１のピ
ストン３９と第２のピストン４１を独立して移動させる
ことにより、金型２２、２３への金属溶湯の供給時に溶
湯への空気の混入を防ぐことができる。
く、爆発の危険生や鋳造された製品内に巣の発生がな
く、しかも、給湯が金型の開閉に関係なく行える自動給
湯射出装置を提供する。 【解決手段】 溶湯を誘導する本体２１に、溶湯の吸入
口３８と吐出口３３を有し、回転によって本体２１の湯
道２７と吸入口３８の連通を開閉するスリーブ２９を水
平に設け、前記スリーブ２９内に、このスリーブ２９内
を軸方向に移動するよう組み込まれ、吸入口３８からス
リーブ２９内に溶湯を定量吸入すると共に、吸入した溶
湯を吐出口３３から押し出す第１のピストン３９と、こ
の第１のピストン３９内を軸方向に移動自在となるよう
貫通し、吐出口３３の開閉と溶湯の吐出口３３からの加
圧とを行う第２のピストン４１とを設け、前記第１のピ
ストン３９と第２のピストン４１を独立して移動させる
ことにより、金型２２、２３への金属溶湯の供給時に溶
湯への空気の混入を防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金型や砂型鋳造
の型に金属溶湯を鋳込んだり、温度の設定による半凝固
溶湯を型に鋳込むためのスクイズ鋳造に用いる自動給湯
射出装置に関する。
の型に金属溶湯を鋳込んだり、温度の設定による半凝固
溶湯を型に鋳込むためのスクイズ鋳造に用いる自動給湯
射出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】金型に金属溶湯を鋳込むための自動給湯
装置と射出装置には、いくつかの方式と構造が提案され
ており、図７と図８及び図９は、従来の自動給湯装置と
射出装置の異なった例を示している。
装置と射出装置には、いくつかの方式と構造が提案され
ており、図７と図８及び図９は、従来の自動給湯装置と
射出装置の異なった例を示している。
【０００３】図７と図８に示す例の自動給湯装置と射出
装置は、湯面の高さを一定に保持するようにした溶湯保
持炉１の出口２に電磁ポンプ３の吸入側を接続し、開閉
自在となる一対の金型４、５の下部に射出シリンダ６を
垂直に起立配置し、一対の金型４、５の下端に二つ割り
となるスリーブ７、８を固定し、固定側金型４のスリー
ブ７に前記電磁ポンプ３の吐出口９を接続した構造にな
っている。
装置は、湯面の高さを一定に保持するようにした溶湯保
持炉１の出口２に電磁ポンプ３の吸入側を接続し、開閉
自在となる一対の金型４、５の下部に射出シリンダ６を
垂直に起立配置し、一対の金型４、５の下端に二つ割り
となるスリーブ７、８を固定し、固定側金型４のスリー
ブ７に前記電磁ポンプ３の吐出口９を接続した構造にな
っている。
【０００４】この自動給湯装置と射出装置は、図７
（Ａ）の型開き状態から図７（Ｂ）のごとく、一対の金
型４、５を閉じた型締め後に電磁ポンプ３を起動させ、
溶湯保持炉１内の金属溶湯を、所定量だけ閉じたスリー
ブ７、８内に給湯し、この後図８（Ａ）の如く、射出シ
リンダ６を伸長作動させ、スリーブ７、８内の溶湯を金
型４、５のキャビティ１０に加圧供給する。
（Ａ）の型開き状態から図７（Ｂ）のごとく、一対の金
型４、５を閉じた型締め後に電磁ポンプ３を起動させ、
溶湯保持炉１内の金属溶湯を、所定量だけ閉じたスリー
ブ７、８内に給湯し、この後図８（Ａ）の如く、射出シ
リンダ６を伸長作動させ、スリーブ７、８内の溶湯を金
型４、５のキャビティ１０に加圧供給する。
【０００５】次に、図８（Ｂ）のごとく、射出シリンダ
６を収縮させ、金型４、５の型開きを行って製品の取り
出しを行うものである。
６を収縮させ、金型４、５の型開きを行って製品の取り
出しを行うものである。
【０００６】図９に示す例の自動給湯装置と射出装置
は、開閉自在となる一対の金型１１、１２の一方に、キ
ャビティ１３と連通する水平のスリーブ１４を固定し、
スリーブ１４の端部に給湯口１５を設け、スリーブ１４
に射出用のプランジャ１６を挿入した構造になってい
る。
は、開閉自在となる一対の金型１１、１２の一方に、キ
ャビティ１３と連通する水平のスリーブ１４を固定し、
スリーブ１４の端部に給湯口１５を設け、スリーブ１４
に射出用のプランジャ１６を挿入した構造になってい
る。
【０００７】この例の自動給湯装置と射出装置は、金型
１１、１２を閉じた型締め後に、容器１７内の金属溶湯
を給湯口１５からスリーブ１４内に注入し、これをプラ
ンジャ１６の作動で加圧して金型１１、１２のキャビテ
ィ１３に供給する。この後プランジャ１６を後退動さ
せ、金型１１、１２の型開きを行って製品の取り出しを
行うものである。
１１、１２を閉じた型締め後に、容器１７内の金属溶湯
を給湯口１５からスリーブ１４内に注入し、これをプラ
ンジャ１６の作動で加圧して金型１１、１２のキャビテ
ィ１３に供給する。この後プランジャ１６を後退動さ
せ、金型１１、１２の型開きを行って製品の取り出しを
行うものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した何
れの例の自動給湯装置と射出装置においても、スリーブ
内への金属溶湯の供給状態において、スリーブ内に空気
の層が生じ、溶湯への空気の混入により、鋳造された製
品内に巣が発生しやすいという問題がある。また、マグ
ネシウム合金を鋳造する場合は、溶湯への空気の混入に
よる爆発の危険性がある。
れの例の自動給湯装置と射出装置においても、スリーブ
内への金属溶湯の供給状態において、スリーブ内に空気
の層が生じ、溶湯への空気の混入により、鋳造された製
品内に巣が発生しやすいという問題がある。また、マグ
ネシウム合金を鋳造する場合は、溶湯への空気の混入に
よる爆発の危険性がある。
【０００９】また、何れの例でも、給湯は金型の型締め
後でないと行えず、作業能率がその分低下するという問
題もある。
後でないと行えず、作業能率がその分低下するという問
題もある。
【００１０】そこで、この発明の課題は、金属溶湯の供
給時に溶湯への空気の混入がなく、爆発の危険生や鋳造
された製品内に巣の発生が少なく、しかも、給湯が型の
開閉に関係なく行える、自動給湯装置と射出装置を一体
化した自動給湯射出装置を提供することにある。
給時に溶湯への空気の混入がなく、爆発の危険生や鋳造
された製品内に巣の発生が少なく、しかも、給湯が型の
開閉に関係なく行える、自動給湯装置と射出装置を一体
化した自動給湯射出装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、溶湯を誘導する本体に、
溶湯の吸入口と吐出口を有し、回転によって本体の湯道
と吸入口の連通を開閉するスリーブを設け、前記スリー
ブ内に、このスリーブ内を軸方向に移動するよう組み込
まれ、吸入口からスリーブ内に溶湯を定量吸入すると共
に、吸入した溶湯を吐出口から押し出す第１のピストン
と、この第１のピストン内を軸方向に移動自在となるよ
う貫通し、吐出口の開閉と溶湯の吐出口からの加圧とを
行う第２のピストンとを設け、前記第１のピストンと第
２のピストンを独立して移動させることができるように
した構成を採用したものである。
するため、請求項１の発明は、溶湯を誘導する本体に、
溶湯の吸入口と吐出口を有し、回転によって本体の湯道
と吸入口の連通を開閉するスリーブを設け、前記スリー
ブ内に、このスリーブ内を軸方向に移動するよう組み込
まれ、吸入口からスリーブ内に溶湯を定量吸入すると共
に、吸入した溶湯を吐出口から押し出す第１のピストン
と、この第１のピストン内を軸方向に移動自在となるよ
う貫通し、吐出口の開閉と溶湯の吐出口からの加圧とを
行う第２のピストンとを設け、前記第１のピストンと第
２のピストンを独立して移動させることができるように
した構成を採用したものである。
【００１２】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記スリーブの吸入口が本体の湯道と連通する状態
で、第２のピストンが吐出口を閉鎖し、第１のピストン
がスリーブ内に溶湯を定量吸入し、スリーブの回転で吸
入口が本体の湯道と遮断されると、第２のピストンが吐
出口を開き、第１のピストンがスリーブ内の溶湯を加圧
して吐出口から押し出し、この後、第２のピストンが溶
湯を加圧して吐出口から押し出し、該吐出口を閉鎖する
ようになっている構成を採用したものである。
て、前記スリーブの吸入口が本体の湯道と連通する状態
で、第２のピストンが吐出口を閉鎖し、第１のピストン
がスリーブ内に溶湯を定量吸入し、スリーブの回転で吸
入口が本体の湯道と遮断されると、第２のピストンが吐
出口を開き、第１のピストンがスリーブ内の溶湯を加圧
して吐出口から押し出し、この後、第２のピストンが溶
湯を加圧して吐出口から押し出し、該吐出口を閉鎖する
ようになっている構成を採用したものである。
【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、本体内に組み込んだスリーブと、このスリー
ブ内に設けた第１のピストンと第２のピストンが、それ
ぞれ同軸心状となり、この軸心が横向きに配置されてい
る構成を採用したものである。
において、本体内に組み込んだスリーブと、このスリー
ブ内に設けた第１のピストンと第２のピストンが、それ
ぞれ同軸心状となり、この軸心が横向きに配置されてい
る構成を採用したものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図６の図示例と共に説明する。
１乃至図６の図示例と共に説明する。
【００１５】図示のように、自動給湯射出装置は、溶湯
を誘導する本体２１の先端側が、開閉自在となる一対の
金型２２と２３の固定側金型２２に固定され、該本体２
１には、後端側で開放し、内端側が円錐のテーパ面とな
る水平の円形孔２４と、先端側の位置に円形孔２４と同
軸心状で連通する吐出口２５と、本体２１の上部に設け
た材料溶湯部２６と連通し、先端が円形孔２４の内端側
テーパ面で開口する溶湯通路２７と、この溶湯通路２７
及び本体２１を加熱する加熱ヒータ２８とが設けられ、
材料溶湯部２６にも材料を溶湯する加熱ヒータ２８が設
けられている。
を誘導する本体２１の先端側が、開閉自在となる一対の
金型２２と２３の固定側金型２２に固定され、該本体２
１には、後端側で開放し、内端側が円錐のテーパ面とな
る水平の円形孔２４と、先端側の位置に円形孔２４と同
軸心状で連通する吐出口２５と、本体２１の上部に設け
た材料溶湯部２６と連通し、先端が円形孔２４の内端側
テーパ面で開口する溶湯通路２７と、この溶湯通路２７
及び本体２１を加熱する加熱ヒータ２８とが設けられ、
材料溶湯部２６にも材料を溶湯する加熱ヒータ２８が設
けられている。
【００１６】上記本体２１の円形孔２４内に回転可能に
挿入したスリーブ２９は、円筒部３０の先端にテーパ部
３１を設けて円形孔２４に一致する外形に形成され、テ
ーパ部３１の先端に吐出口２５内へ嵌合する筒状部３２
が設けられ、この筒状部３２の内部がスリーブ２９の吐
出口３３になっている。
挿入したスリーブ２９は、円筒部３０の先端にテーパ部
３１を設けて円形孔２４に一致する外形に形成され、テ
ーパ部３１の先端に吐出口２５内へ嵌合する筒状部３２
が設けられ、この筒状部３２の内部がスリーブ２９の吐
出口３３になっている。
【００１７】スリーブ２９は、本体２１の後端から突出
する部分が、本体２１に螺合したカバー３４で回転自在
に保持され、後端部に設けた歯車３５がモータ３６の歯
車３７と噛み合い、該モータ３６の起動でスリーブ２９
に回転を与えるようになっている。このスリーブ２９の
テーパ部３１に、本体２１の溶湯通路２７と連通しうる
吸入口３８が設けられ、溶湯通路２７と吸入口３８は、
スリーブ２９の回転で連通が開閉自在となる。
する部分が、本体２１に螺合したカバー３４で回転自在
に保持され、後端部に設けた歯車３５がモータ３６の歯
車３７と噛み合い、該モータ３６の起動でスリーブ２９
に回転を与えるようになっている。このスリーブ２９の
テーパ部３１に、本体２１の溶湯通路２７と連通しうる
吸入口３８が設けられ、溶湯通路２７と吸入口３８は、
スリーブ２９の回転で連通が開閉自在となる。
【００１８】前記スリーブ２９の内部に、このスリーブ
２９の円筒部３０内を軸方向に移動するよう組み込ま
れ、吸入口３８からスリーブ２９内に溶湯を定量吸入す
ると共に、吸入した溶湯を吐出口３３から押し出す計量
用の第１のピストン３９と、この第１のピストン３９の
軸心に沿う貫通孔４０内を軸方向に移動自在となるよう
貫通し、吐出口３３への抜き差しによる該吐出口３３の
開閉と溶湯の吐出口３３からの加圧とを行う第２のピス
トン４１とが組みこまれている。したがって、スリーブ
２９と第１のピストン３９、第２のピストン４１及び吐
出口２５、３３は、同軸心状で水平の配置になってい
る。
２９の円筒部３０内を軸方向に移動するよう組み込ま
れ、吸入口３８からスリーブ２９内に溶湯を定量吸入す
ると共に、吸入した溶湯を吐出口３３から押し出す計量
用の第１のピストン３９と、この第１のピストン３９の
軸心に沿う貫通孔４０内を軸方向に移動自在となるよう
貫通し、吐出口３３への抜き差しによる該吐出口３３の
開閉と溶湯の吐出口３３からの加圧とを行う第２のピス
トン４１とが組みこまれている。したがって、スリーブ
２９と第１のピストン３９、第２のピストン４１及び吐
出口２５、３３は、同軸心状で水平の配置になってい
る。
【００１９】上記第１のピストン３９は、筒軸部４２の
先端に先端面がテーパーとなって円筒部３０内に嵌合す
る頭部４３を有し、筒軸部４２のスリーブ２９の後面か
ら突出する後端のピストン４４が第１の油圧シリンダ４
５に収まり、また、第２のピストン４１は、貫通孔４０
内に嵌合する軸状で、第１の油圧シリンダ４５の後面か
ら突出する後端のピストン４６が第２の油圧シリンダ４
７に収まり、第１の油圧シリンダ４５と第２の油圧シリ
ンダ４７により、第１のピストン３９と第２のピストン
４１は、個々に独立して軸方向に移動させることができ
るようになっている。
先端に先端面がテーパーとなって円筒部３０内に嵌合す
る頭部４３を有し、筒軸部４２のスリーブ２９の後面か
ら突出する後端のピストン４４が第１の油圧シリンダ４
５に収まり、また、第２のピストン４１は、貫通孔４０
内に嵌合する軸状で、第１の油圧シリンダ４５の後面か
ら突出する後端のピストン４６が第２の油圧シリンダ４
７に収まり、第１の油圧シリンダ４５と第２の油圧シリ
ンダ４７により、第１のピストン３９と第２のピストン
４１は、個々に独立して軸方向に移動させることができ
るようになっている。
【００２０】前記開閉自在となる一対の金型２２と２３
は、その重なり面にキャビティ４８が設けられ、本体２
１の先端に設けた筒部４９が固定側金型２２に嵌合固定
され、可動側金型２３には型締め時に吐出口２５内に突
出し、金型２２と２３間にキャビティ４８と連通する溶
湯通路５０を形成する突部５１が設けられている。
は、その重なり面にキャビティ４８が設けられ、本体２
１の先端に設けた筒部４９が固定側金型２２に嵌合固定
され、可動側金型２３には型締め時に吐出口２５内に突
出し、金型２２と２３間にキャビティ４８と連通する溶
湯通路５０を形成する突部５１が設けられている。
【００２１】ここで、鋳造に用いる溶湯の材料として
は、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金
等、スクイズ鋳造、ダイカスト鋳造、グラビティ鋳造、
砂型鋳造、低圧金型鋳造に用いられるものであれば特に
限定されるものではない。
は、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金
等、スクイズ鋳造、ダイカスト鋳造、グラビティ鋳造、
砂型鋳造、低圧金型鋳造に用いられるものであれば特に
限定されるものではない。
【００２２】また、自動給湯射出装置は、スリーブ２９
と第１のピストン３９及び第２のピストン４１を水平の
横向きに配置したが、これを傾斜状に配置したり、低圧
金型鋳造の場合は縦向きの垂直に配置して使用すること
も可能である。なお、金型２２と２３を上にして縦向き
の垂直に配置した使用の場合は、材料溶湯部２６の途中
から開口側を上向きに屈曲させ、溶湯通路２７に向かう
溶湯内に空気が混入するのを防止すればよい。
と第１のピストン３９及び第２のピストン４１を水平の
横向きに配置したが、これを傾斜状に配置したり、低圧
金型鋳造の場合は縦向きの垂直に配置して使用すること
も可能である。なお、金型２２と２３を上にして縦向き
の垂直に配置した使用の場合は、材料溶湯部２６の途中
から開口側を上向きに屈曲させ、溶湯通路２７に向かう
溶湯内に空気が混入するのを防止すればよい。
【００２３】次に、自動給湯射出装置の作用を説明す
る。
る。
【００２４】図１は、鋳造完了時の状態を示し、型締め
された金型２２と２３のキャビティ４８内に製品Ａが鋳
造され、スリーブ２９は吸入口３８が本体２１の溶湯通
路２７と連通を閉じ、第１のピストン３９は前進位置に
あって吸入口３８を閉鎖し、第２のピストン４１も前進
位置にあって、その先端がスリーブ２９の吐出口３３内
に嵌合し、吐出口３３を閉鎖している。
された金型２２と２３のキャビティ４８内に製品Ａが鋳
造され、スリーブ２９は吸入口３８が本体２１の溶湯通
路２７と連通を閉じ、第１のピストン３９は前進位置に
あって吸入口３８を閉鎖し、第２のピストン４１も前進
位置にあって、その先端がスリーブ２９の吐出口３３内
に嵌合し、吐出口３３を閉鎖している。
【００２５】図２は、製品を脱型した型開き時の状態を
示し、モータ３６の起動でスリーブ２９を所定角度だけ
回転させ、吸入口３８を溶湯通路２７と連通させ、次
に、第１のピストン３９を第１の油圧シリンダ４５の作
動で所定のストロークを後退動させ、第２のピストン４
１による吐出口３３の閉鎖で発生する吸引力で、スリー
ブ２９内の先端部に吸入口３８から定量の溶湯を吸引し
て係留する。これと並行して金型２２、２３を開き、製
品Ａを取り出すと共に、金型２２、２３に離型剤を塗布
し、スリーブ２９内に溶湯を定量係留すると、第１のピ
ストン３９を停止させ、モータ３６の起動でスリーブ２
９を所定角度だけ回転させ、吸入口３８と溶湯通路２７
の連通を閉じる。
示し、モータ３６の起動でスリーブ２９を所定角度だけ
回転させ、吸入口３８を溶湯通路２７と連通させ、次
に、第１のピストン３９を第１の油圧シリンダ４５の作
動で所定のストロークを後退動させ、第２のピストン４
１による吐出口３３の閉鎖で発生する吸引力で、スリー
ブ２９内の先端部に吸入口３８から定量の溶湯を吸引し
て係留する。これと並行して金型２２、２３を開き、製
品Ａを取り出すと共に、金型２２、２３に離型剤を塗布
し、スリーブ２９内に溶湯を定量係留すると、第１のピ
ストン３９を停止させ、モータ３６の起動でスリーブ２
９を所定角度だけ回転させ、吸入口３８と溶湯通路２７
の連通を閉じる。
【００２６】図３は、金型２２と２３の型締め後の状態
を示し、溶湯を定量係留すると、モータ３６の起動でス
リーブ２９を所定角度だけ回転させ、吸入口３８と溶湯
通路２７の連通を閉じ、金型２２と２３を型締めした状
態で、第２のピストン４１を第２の油圧シリンダ４７の
作動で所定のストロークを後退動させ、スリーブ２９の
吐出口３３を開放し、吐出口２５と３３及び溶湯通路５
０を介して、スリーブ２９内と金型２２と２３のキャビ
ティ４８内を連通させ、第２のピストン４１の退動後に
第１のピストン３９が第１の油圧シリンダ４５の作動で
前進動をはじめる。
を示し、溶湯を定量係留すると、モータ３６の起動でス
リーブ２９を所定角度だけ回転させ、吸入口３８と溶湯
通路２７の連通を閉じ、金型２２と２３を型締めした状
態で、第２のピストン４１を第２の油圧シリンダ４７の
作動で所定のストロークを後退動させ、スリーブ２９の
吐出口３３を開放し、吐出口２５と３３及び溶湯通路５
０を介して、スリーブ２９内と金型２２と２３のキャビ
ティ４８内を連通させ、第２のピストン４１の退動後に
第１のピストン３９が第１の油圧シリンダ４５の作動で
前進動をはじめる。
【００２７】図４は、金型２２と２３のキャビティ４８
内に溶湯を注入した状態を示し、停止する第２のピスト
ン４１に対して、第１のピストン３９を前進位置に移動
させる。これにより、スリーブ２９内に係留されていた
溶湯が押し出され、溶湯はキャビティ４８内に注入され
る。このとき、第１のピストン３９はスリーブ２９内に
係留された定量の溶湯を押し出すので、キャビティ４８
内に注入された溶湯は加圧されない状態になっている。
内に溶湯を注入した状態を示し、停止する第２のピスト
ン４１に対して、第１のピストン３９を前進位置に移動
させる。これにより、スリーブ２９内に係留されていた
溶湯が押し出され、溶湯はキャビティ４８内に注入され
る。このとき、第１のピストン３９はスリーブ２９内に
係留された定量の溶湯を押し出すので、キャビティ４８
内に注入された溶湯は加圧されない状態になっている。
【００２８】図４の状態で、第２のピストン４１が前進
動すると、図５の如くその先端がスリーブ２９の吐出口
３３に進入し、この進入でキャビティ４８内の溶湯が加
圧され、これにより、鋳造が完了する。
動すると、図５の如くその先端がスリーブ２９の吐出口
３３に進入し、この進入でキャビティ４８内の溶湯が加
圧され、これにより、鋳造が完了する。
【００２９】このように、金型２２、２３のキャビティ
４８内への溶湯の注入において、スリーブ２９と第１の
ピストン３９及び第２のピストン４１が同軸心の水平に
配置されているので、材料溶湯部２６から金型２２と２
３までの溶湯の移動経路の部分に空気層の発生はなく、
溶湯に空気が混入するのを確実に防止できる。
４８内への溶湯の注入において、スリーブ２９と第１の
ピストン３９及び第２のピストン４１が同軸心の水平に
配置されているので、材料溶湯部２６から金型２２と２
３までの溶湯の移動経路の部分に空気層の発生はなく、
溶湯に空気が混入するのを確実に防止できる。
【００３０】図６は、金型２２、２３の型開きの状態を
示し、可動側の金型２３を開き位置に移動させると同時
に、第２のピストン４１を最前進の位置に移動させ、そ
の先端で製品Ａのビスゲート部分ａを押し出し、製品Ａ
を可動側の金型２３と一体に移動させる。これと同時に
スリーブ２９を回転させ、吸入口３８を溶湯通路２７と
連通させ、次の給湯に備えることになり、図１の状態を
経て図２の状態に移行する。
示し、可動側の金型２３を開き位置に移動させると同時
に、第２のピストン４１を最前進の位置に移動させ、そ
の先端で製品Ａのビスゲート部分ａを押し出し、製品Ａ
を可動側の金型２３と一体に移動させる。これと同時に
スリーブ２９を回転させ、吸入口３８を溶湯通路２７と
連通させ、次の給湯に備えることになり、図１の状態を
経て図２の状態に移行する。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、回転
によって本体の湯道と吸入口の連通を開閉するスリーブ
内に、このスリーブ内を軸方向に移動するよう組み込ま
れ、吸入口がらスリーブ内に溶湯を定量吸入すると共
に、吸入した溶湯を吐出口から押し出す第１のピストン
と、この第１のピストン内を軸方向に移動自在となるよ
う貫通し、吐出口の開閉と溶湯の吐出口からの加圧とを
行う第２のピストンとを設け、前記第１のピストンと第
２のピストンを独立して移動させることができるように
したので、材料溶湯部から金型まで溶湯を誘導する経路
の途中に空気層の発生をなくすことができ、これによっ
て、金属溶湯の供給時に溶湯への空気の混入がなく、爆
発の危険生や鋳造された製品内に巣の発生を防止でき、
しかも、給湯の準備が金型の開閉に関係なく行え、鋳造
サイクルを短縮化できる。
によって本体の湯道と吸入口の連通を開閉するスリーブ
内に、このスリーブ内を軸方向に移動するよう組み込ま
れ、吸入口がらスリーブ内に溶湯を定量吸入すると共
に、吸入した溶湯を吐出口から押し出す第１のピストン
と、この第１のピストン内を軸方向に移動自在となるよ
う貫通し、吐出口の開閉と溶湯の吐出口からの加圧とを
行う第２のピストンとを設け、前記第１のピストンと第
２のピストンを独立して移動させることができるように
したので、材料溶湯部から金型まで溶湯を誘導する経路
の途中に空気層の発生をなくすことができ、これによっ
て、金属溶湯の供給時に溶湯への空気の混入がなく、爆
発の危険生や鋳造された製品内に巣の発生を防止でき、
しかも、給湯の準備が金型の開閉に関係なく行え、鋳造
サイクルを短縮化できる。
【図１】自動給湯射出装置の鋳造完了時の状態を示す縦
断面図
断面図
【図２】自動給湯射出装置の型開き時の状態を示す縦断
面図
面図
【図３】自動給湯射出装置内に定量の溶湯を吸入した状
態をを示す縦断面図
態をを示す縦断面図
【図４】自動給湯射出装置の型締めした金型のキャビテ
ィ内に溶湯を注入した状態を示す縦断面図
ィ内に溶湯を注入した状態を示す縦断面図
【図５】自動給湯射出装置が金型のキャビティ内の溶湯
を加圧した状態を示す縦断面図
を加圧した状態を示す縦断面図
【図６】自動給湯射出装置の型開きによる製品取り出し
時の状態を示す縦断面図
時の状態を示す縦断面図
【図７】（Ａ）と（Ｂ）は従来の自動給湯射出装置を示
す縦断面図
す縦断面図
【図８】（Ａ）と（Ｂ）は同じく従来の自動給湯射出装
置を示す縦断面図
置を示す縦断面図
【図９】（Ａ）乃至（Ｃ）は従来の自動給湯射出装置の
他の例を示す縦断面図
他の例を示す縦断面図
２１ 本体 ２２、２３ 金型 ２５ 吐出口 ２６ 材料溶湯部 ２７ 誘導路 ２９ スリーブ ３３ 吐出口 ３６ モータ ３９ 第１のピストン ４１ 第２のピストン ４５ 第１のシリンダ ４７ 第２のシリンダ ４８ キャビティ
Claims (3)
- 【請求項１】 溶湯を誘導する本体に、溶湯の吸入口と
吐出口を有し、回転によって本体の湯道と吸入口の連通
を開閉するスリーブを設け、前記スリーブ内に、このス
リーブ内を軸方向に移動するよう組み込まれ、吸入口か
らスリーブ内に溶湯を定量吸入すると共に、吸入した溶
湯を吐出口から押し出す第１のピストンと、この第１の
ピストン内を軸方向に移動自在となるよう貫通し、吐出
口の開閉と溶湯の吐出口からの加圧とを行う第２のピス
トンとを設け、前記第１のピストンと第２のピストンを
独立して移動させることができるようにした自動給湯射
出装置。 - 【請求項２】 前記スリーブの吸入口が本体の湯道と連
通する状態で、第２のピストンが吐出口を閉鎖し、第１
のピストンがスリーブ内に溶湯を定量吸入し、スリーブ
の回転で吸入口が本体の湯道と遮断されると、第２のピ
ストンが吐出口を開き、第１のピストンがスリーブ内の
溶湯を吐出口から押し出し、この後、第２のピストンが
溶湯を加圧して吐出口から押し出し、該吐出口を閉鎖す
るようになっている請求項１に記載の自動給湯射出装
置。 - 【請求項３】 本体内に組み込んだスリーブと、このス
リーブ内に設けた第１のピストンと第２のピストンが、
それぞれ同軸心状となり、この軸心が横向きに配置され
ている請求項１又は２に記載の自動給湯射出装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14440398A JP3268268B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 自動給湯射出装置 |
| EP99110046A EP0960672B1 (en) | 1998-05-26 | 1999-05-21 | Automatic molten metal supply and injection device |
| DE69912021T DE69912021T2 (de) | 1998-05-26 | 1999-05-21 | Automatische Flüssigmetallfüll- und Einpressvorrichtung |
| US09/317,205 US6230786B1 (en) | 1998-05-26 | 1999-05-24 | Automatic molten metal supply and injection device |
| CA002272726A CA2272726A1 (en) | 1998-05-26 | 1999-05-25 | Automatic molten metal supply and injection device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14440398A JP3268268B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 自動給湯射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11333552A true JPH11333552A (ja) | 1999-12-07 |
| JP3268268B2 JP3268268B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=15361369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14440398A Expired - Fee Related JP3268268B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 自動給湯射出装置 |
Country Status (5)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0960672B1 (ja) |
| JP (1) | JP3268268B2 (ja) |
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| DE (1) | DE69912021T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021122845A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | トヨタ自動車株式会社 | 給湯射出方法、及び給湯射出装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6565342B1 (en) | 2000-11-17 | 2003-05-20 | Accurus Scientific Co. Ltd. | Apparatus for making precision metal spheres |
| WO2002090020A1 (en) * | 2001-05-04 | 2002-11-14 | Alcast S.R.L. | Method and device for quickly and economically forming at least one die casting without casting material wastage |
| US7341094B2 (en) * | 2005-05-02 | 2008-03-11 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Metallic alloy slurry dispenser |
| US8376026B2 (en) * | 2010-01-29 | 2013-02-19 | National Research Council Of Canada | Thixotropic injector with improved annular trap |
| US9604279B2 (en) * | 2012-04-13 | 2017-03-28 | Apple Inc. | Material containing vessels for melting material |
| DE102012010923A1 (de) * | 2012-06-04 | 2013-12-05 | Gebr. Krallmann Gmbh | Fördervorrichtung für eine Metallschmelze in einem Spritzdruckaggregat |
| CN104259429B (zh) * | 2014-09-16 | 2017-08-01 | 苏州橙石铸造有限公司 | 一种卧式冷室压铸机给料系统 |
| FR3044943B1 (fr) * | 2015-12-11 | 2020-12-04 | Adm28 S Ar L | Embout d'injection pour machine de coulee, machine et procede de coulee faisant usage d'un tel embout |
| EP3332939B1 (en) * | 2016-12-08 | 2019-08-07 | FTDK Holding ApS | A direct injection molding apparatus and a method of injection molding |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3270383A (en) * | 1963-06-24 | 1966-09-06 | Gen Motors Corp | Method of die casting |
| JPS4928087A (ja) * | 1972-07-19 | 1974-03-13 | ||
| WO1989000469A1 (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-26 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Molten metal feeder |
| JPH04143058A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-18 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置 |
| JP2546077B2 (ja) * | 1991-03-25 | 1996-10-23 | 宇部興産株式会社 | 金型鋳造装置 |
| US5205338A (en) * | 1991-12-11 | 1993-04-27 | Nelson Metal Products Corporation | Closed shot die casting |
| US5529110A (en) * | 1994-07-25 | 1996-06-25 | Nelson Metal Products Corporation | Rotary actuated closed shot die casting |
| JP2976274B2 (ja) * | 1995-05-29 | 1999-11-10 | 株式会社日本製鋼所 | 低融点金属材料の射出成形方法および射出成形装置 |
| IT1279642B1 (it) * | 1995-10-05 | 1997-12-16 | Reynolds Wheels Spa | Metodo e dispositivo per la formatura tixotropica di prodotti in lega metallica |
| US5698242A (en) * | 1995-12-20 | 1997-12-16 | General Instrument Corporation Of Delaware | Apparatus for the injection molding of semiconductor elements |
-
1998
- 1998-05-26 JP JP14440398A patent/JP3268268B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-05-21 EP EP99110046A patent/EP0960672B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-21 DE DE69912021T patent/DE69912021T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-24 US US09/317,205 patent/US6230786B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-25 CA CA002272726A patent/CA2272726A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021122845A (ja) * | 2020-02-05 | 2021-08-30 | トヨタ自動車株式会社 | 給湯射出方法、及び給湯射出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69912021D1 (de) | 2003-11-20 |
| US6230786B1 (en) | 2001-05-15 |
| EP0960672B1 (en) | 2003-10-15 |
| EP0960672A1 (en) | 1999-12-01 |
| DE69912021T2 (de) | 2004-07-08 |
| CA2272726A1 (en) | 1999-11-26 |
| JP3268268B2 (ja) | 2002-03-25 |
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