JPS62156063A - ダイカスト方法およびダイカスト装置 - Google Patents
ダイカスト方法およびダイカスト装置Info
- Publication number
- JPS62156063A JPS62156063A JP60298396A JP29839685A JPS62156063A JP S62156063 A JPS62156063 A JP S62156063A JP 60298396 A JP60298396 A JP 60298396A JP 29839685 A JP29839685 A JP 29839685A JP S62156063 A JPS62156063 A JP S62156063A
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- Japan
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- mold
- mold space
- molten metal
- space
- injection sleeve
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- Granted
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
- B22D17/10—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled with horizontal press motion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
- B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカスト方法およびダイカスト装置に関する
もので、例えばアルミニウム合金のダイカストに用いて
有効である。
もので、例えばアルミニウム合金のダイカストに用いて
有効である。
従来のダイカスト方法では、まず固定型と可動型を開い
た状態にしておき、その型面に潤滑剤を塗布する。その
後この固定型と可動型を当接して型空間を形成する。そ
して型空間に連通ずる射出スリーブ内に溶融金属を注ぎ
込み、射出スリーブ内を摺動する射出プランジャを前進
させる。この射出プランジャの前進により、前記射出ス
リーブ内に注ぎ込まれた溶融金属は、高速で前記型空間
内に射出される。その後この型空間内に射出された溶融
金属を一定時間経過させることによって凝固させ、そし
て可動型を貫通して設けられる押出ピンにより型空間外
へ押し出している。
た状態にしておき、その型面に潤滑剤を塗布する。その
後この固定型と可動型を当接して型空間を形成する。そ
して型空間に連通ずる射出スリーブ内に溶融金属を注ぎ
込み、射出スリーブ内を摺動する射出プランジャを前進
させる。この射出プランジャの前進により、前記射出ス
リーブ内に注ぎ込まれた溶融金属は、高速で前記型空間
内に射出される。その後この型空間内に射出された溶融
金属を一定時間経過させることによって凝固させ、そし
て可動型を貫通して設けられる押出ピンにより型空間外
へ押し出している。
しかしながら従来のダイカスト方法では、次のような問
題がある。すなわち可動型および固定型に塗布された潤
滑剤が、前記溶融金属が型空間に射出される際にこの溶
融金属内に巻き込まれるという現象がある。そしてこの
潤滑剤が溶融金属に巻き込まれる際には、この潤滑剤は
ガス状あるいは液状となって巻き込まれるため、溶融金
属が製品として凝固したのちこの製品に熱が加わると製
品内に巻き込まれた潤滑剤が膨張して製品のふくらみ現
象を引き起こすという問題がある。
題がある。すなわち可動型および固定型に塗布された潤
滑剤が、前記溶融金属が型空間に射出される際にこの溶
融金属内に巻き込まれるという現象がある。そしてこの
潤滑剤が溶融金属に巻き込まれる際には、この潤滑剤は
ガス状あるいは液状となって巻き込まれるため、溶融金
属が製品として凝固したのちこの製品に熱が加わると製
品内に巻き込まれた潤滑剤が膨張して製品のふくらみ現
象を引き起こすという問題がある。
本発明ではこのような製品内に潤滑剤が巻き込まれ、そ
の後この潤滑剤が膨張することによって凝固製品がふく
らむという現象を防止することを目的とする。
の後この潤滑剤が膨張することによって凝固製品がふく
らむという現象を防止することを目的とする。
本発明の第１の発明では、まず型空間と射出スリーブと
を結ぶ通路中に形成された高温部に潤滑剤を吹きつける
。その後可動型を固定型に当接して型空間を形成し、こ
の型空間内に溶融金属を射出している。
を結ぶ通路中に形成された高温部に潤滑剤を吹きつける
。その後可動型を固定型に当接して型空間を形成し、こ
の型空間内に溶融金属を射出している。
また本発明の第２発明では可動型を固定型に当剤を吹き
つけている。そして前記型空間に溶融金属を射出してい
る。
つけている。そして前記型空間に溶融金属を射出してい
る。
また本発明の第３発明においては固定型とこの固定型と
当接して型空間を形成する可動型と、前記型空間に溶融
金属を導びくための射出スリーブとこの射出スリーブ内
に注ぎ込まれた溶融金属を前記型空間に押し出す射出プ
ランジャとを設ける。
当接して型空間を形成する可動型と、前記型空間に溶融
金属を導びくための射出スリーブとこの射出スリーブ内
に注ぎ込まれた溶融金属を前記型空間に押し出す射出プ
ランジャとを設ける。
そしてさらに前記射出スリーブと前記型空間とを結ぶ通
路中に高温部を形成し、この高温部に向けて潤滑剤を噴
射させるノズルとを備えるダイカスト装置としている。
路中に高温部を形成し、この高温部に向けて潤滑剤を噴
射させるノズルとを備えるダイカスト装置としている。
工場などの床には固定ベース２が固定されている。この
固定ベース２の上には固定プラテン４が固定されている
。そしてその固定プラテン４と対峠する位置には、可動
プラテン６が配されている。
固定ベース２の上には固定プラテン４が固定されている
。そしてその固定プラテン４と対峠する位置には、可動
プラテン６が配されている。
この可動プラテン６と固定プラテン４とは図示しないタ
イバーで連結されており、可動プラテン６はこのタイバ
ーを前記固定プラテン４側に近づく方向、あるいは離れ
る方向に摺動自在となっている。
イバーで連結されており、可動プラテン６はこのタイバ
ーを前記固定プラテン４側に近づく方向、あるいは離れ
る方向に摺動自在となっている。
前記固定プラテン４には固定型８が固定されており、こ
の固定型８には型面１８ｂが刻設されている。また前記
固定プラテン４および固定型８には、これらを貫通する
射出スリーブ１４が設けられている。この射出スリーブ
１４は円筒状をなすもので、この円筒空間内には射出プ
ランジャ１６が摺動自在に配されている。また前記射出
スリーブ１４には、この射出スリーブ１４内に溶融金属
を注ぎ込むための注湯口１５が形成されている。
の固定型８には型面１８ｂが刻設されている。また前記
固定プラテン４および固定型８には、これらを貫通する
射出スリーブ１４が設けられている。この射出スリーブ
１４は円筒状をなすもので、この円筒空間内には射出プ
ランジャ１６が摺動自在に配されている。また前記射出
スリーブ１４には、この射出スリーブ１４内に溶融金属
を注ぎ込むための注湯口１５が形成されている。
また前記射出プランジャ１６にはその径が太くなった節
部１６ａが形成されている。
部１６ａが形成されている。
前記可動プラテン６にはダイベース１０が固定され、こ
のダイベース１０には可動型１２が固定されている。こ
の可動型にも型面１８ａが刻設されており、この可動型
１２が前記固定型８と当接した際に前記型面１８ａと型
面１８ｂとにより型空間が形成されている。なおこの型
空間と前記射出スリーブ１４内とは連通されている。
のダイベース１０には可動型１２が固定されている。こ
の可動型にも型面１８ａが刻設されており、この可動型
１２が前記固定型８と当接した際に前記型面１８ａと型
面１８ｂとにより型空間が形成されている。なおこの型
空間と前記射出スリーブ１４内とは連通されている。
前記固定型８には、前記型面１８ａと１８ｂとにより形
成される型空間に連通する負圧通路４８が形成されてい
る。この負圧通路４８は、切換え弁３８を介して負圧源
３６に連通している。この負圧源３６はバキュームタン
ク４０とバキュームポンプ４２とこのバキュームポンプ
４２を駆動させるモーター４４とからなる。また、前記
切換え弁３８は前記負圧通路４８を前記負圧源３６に連
通させる位置と、前記負圧通路４８を大気に開放させる
位置とに切り換わる電磁弁である。
成される型空間に連通する負圧通路４８が形成されてい
る。この負圧通路４８は、切換え弁３８を介して負圧源
３６に連通している。この負圧源３６はバキュームタン
ク４０とバキュームポンプ４２とこのバキュームポンプ
４２を駆動させるモーター４４とからなる。また、前記
切換え弁３８は前記負圧通路４８を前記負圧源３６に連
通させる位置と、前記負圧通路４８を大気に開放させる
位置とに切り換わる電磁弁である。
前記可動型１２には、カットオフピン４６が配されてい
る。このカットオフピン４６は前記可動型１２を貫通す
るようにして設けられており、その一端はカットオフピ
ン駆動機構６０に連結されており、また他端は前記負圧
通路４８に面している。そして前記可動型１２が前記固
定型８に当接している時において、このカットオフピン
４６が前進することによって前記負圧通路４８と型空間
との連通を遮断させるものである。このカットオフピン
４６の途中には径が太くなっている節部４６ａが形成さ
れており、この節部４６ａがそれぞれダイベースＩＯに
設けられた前進位置リミットスイッチ５２および後退位
置リミットスイッチ５４を打ちたたくことによりカット
オフピン４６の位置が検知されている。なお、前記カッ
トオフピン駆動機構６０は油圧を利用した駆動機構とな
っている。
る。このカットオフピン４６は前記可動型１２を貫通す
るようにして設けられており、その一端はカットオフピ
ン駆動機構６０に連結されており、また他端は前記負圧
通路４８に面している。そして前記可動型１２が前記固
定型８に当接している時において、このカットオフピン
４６が前進することによって前記負圧通路４８と型空間
との連通を遮断させるものである。このカットオフピン
４６の途中には径が太くなっている節部４６ａが形成さ
れており、この節部４６ａがそれぞれダイベースＩＯに
設けられた前進位置リミットスイッチ５２および後退位
置リミットスイッチ５４を打ちたたくことによりカット
オフピン４６の位置が検知されている。なお、前記カッ
トオフピン駆動機構６０は油圧を利用した駆動機構とな
っている。
前記可動型１２には、前記型空間内で凝固した凝固品を
押し出すための押出ピン２２が配されている。この押出
ピン２２は複数本配されるもので、その一端は押出板３
０に連通されており、また他端は前記゛型空間に面して
いる。この押出ピン２２のうち後述するスプールコア２
０の近傍に配されるものには、その内部に潤滑剤噴出通
路が形成されている。この潤滑剤噴出通路が形成された
押出ピン２２は、空気通路２４を介して圧縮空気圧源に
連通しており、さらに潤滑剤通路２６を介して潤滑剤溜
まり２８に連通している。すなわち空気通路２４より圧
縮空気を噴出させると、霧吹現象により潤滑剤溜まり２
８内の潤滑剤が潤滑剤通路２６より吸い上げられ、前記
圧縮空気とともに前記押出ピン２２の潤滑剤通路を通っ
て前記スプールコア２０に向けて噴出される構造となっ
ている。
押し出すための押出ピン２２が配されている。この押出
ピン２２は複数本配されるもので、その一端は押出板３
０に連通されており、また他端は前記゛型空間に面して
いる。この押出ピン２２のうち後述するスプールコア２
０の近傍に配されるものには、その内部に潤滑剤噴出通
路が形成されている。この潤滑剤噴出通路が形成された
押出ピン２２は、空気通路２４を介して圧縮空気圧源に
連通しており、さらに潤滑剤通路２６を介して潤滑剤溜
まり２８に連通している。すなわち空気通路２４より圧
縮空気を噴出させると、霧吹現象により潤滑剤溜まり２
８内の潤滑剤が潤滑剤通路２６より吸い上げられ、前記
圧縮空気とともに前記押出ピン２２の潤滑剤通路を通っ
て前記スプールコア２０に向けて噴出される構造となっ
ている。
前記スプールコア２０は前記可動型１２の前記射出スリ
ーブ１４に対向する位置に形成されている。通常可動型
１２および固定型８には図示しない冷却通路が形成され
ており、この冷却通路に冷却水を循環させることによっ
て可動型１２および固定型８の冷却を行なっている。な
お、スプールコア２０の温度は、−回の鋳造工程に要す
る時間（サイクル・タイム）と前記冷却水量の調整によ
り、非常に高温（３９０〜４２０℃）となっている。こ
の高温となっているスプールコア２０に向けて前記押出
ピン２２の潤滑剤噴出通路が開口しているのである。
ーブ１４に対向する位置に形成されている。通常可動型
１２および固定型８には図示しない冷却通路が形成され
ており、この冷却通路に冷却水を循環させることによっ
て可動型１２および固定型８の冷却を行なっている。な
お、スプールコア２０の温度は、−回の鋳造工程に要す
る時間（サイクル・タイム）と前記冷却水量の調整によ
り、非常に高温（３９０〜４２０℃）となっている。こ
の高温となっているスプールコア２０に向けて前記押出
ピン２２の潤滑剤噴出通路が開口しているのである。
前記射出プランジャ１６にはその径が太くなっている節
部１６ａが形成されており、この節部１６ａがリミット
スイッチ５を打ちたたくことにより射出プランジャ１６
の位置が検出されている。
部１６ａが形成されており、この節部１６ａがリミット
スイッチ５を打ちたたくことにより射出プランジャ１６
の位置が検出されている。
またこのリミットスイッチ５には中間停止位置りィマ５
６および吸引タイマ５８が電気的に接続されている。さ
らに前記射出プランジャ１６の下面には、チップ潤滑剤
を導びくためのチップ潤滑剤導入管６２が配されている
。このチップ潤滑剤導入管を介してチップ潤滑剤が前記
射出スリーブ内１４に導かれ、射出スリーブ１４内壁と
射出プランジャ１６の先端１６ｂとの潤滑を行なってい
る。
６および吸引タイマ５８が電気的に接続されている。さ
らに前記射出プランジャ１６の下面には、チップ潤滑剤
を導びくためのチップ潤滑剤導入管６２が配されている
。このチップ潤滑剤導入管を介してチップ潤滑剤が前記
射出スリーブ内１４に導かれ、射出スリーブ１４内壁と
射出プランジャ１６の先端１６ｂとの潤滑を行なってい
る。
なおこのチップ潤滑剤導入管の開口位置は前記射出プラ
ンジャ１６が第１図に示すように最前進した時に前記注
湯口１５の前縁近傍となる位置に開口している。
ンジャ１６が第１図に示すように最前進した時に前記注
湯口１５の前縁近傍となる位置に開口している。
さらに前記中間停止位置タイマ５６は、前記射出プラン
ジャ１６が中間位置で停止する時の停止時間を計測する
ものであり、また前記吸引タイマ５８はこの射出プラン
ジャ１６が中間位置での停止を開始した時点から、前記
切換え弁３８を負圧通路４８が連通する状態に切換え、
さらにカットオフビン４６で負圧通路４８と型空間とを
遮断する時点までの時間を計測しているものである。
ジャ１６が中間位置で停止する時の停止時間を計測する
ものであり、また前記吸引タイマ５８はこの射出プラン
ジャ１６が中間位置での停止を開始した時点から、前記
切換え弁３８を負圧通路４８が連通する状態に切換え、
さらにカットオフビン４６で負圧通路４８と型空間とを
遮断する時点までの時間を計測しているものである。
図中符号６４で示されるものは、前記固定型８と可動型
１２とが当接した際に両者のシールを行うシール剤であ
る。
１２とが当接した際に両者のシールを行うシール剤であ
る。
第２図は前記スプールコア２０を正面より見た時の図で
ある。この図からもわかるようにこのスプールコア２０
の周りには前記押出ピン２２が３本配置されている。こ
の３本の押出ピン２２の潤滑剤噴出通路の開口端２２ａ
は、それぞれ前記スプールコア２０に向けて開口してい
る。なおこの押出ピン２２は前記押出板３０により摺動
自在となっており、第１図に示すように、この押出ピン
２２が前記型空間内に向けて押し出されている時に始め
て前記潤滑剤導入通路の開口端２２ａがスプールコア２
０に向けて開口するようになっている。
ある。この図からもわかるようにこのスプールコア２０
の周りには前記押出ピン２２が３本配置されている。こ
の３本の押出ピン２２の潤滑剤噴出通路の開口端２２ａ
は、それぞれ前記スプールコア２０に向けて開口してい
る。なおこの押出ピン２２は前記押出板３０により摺動
自在となっており、第１図に示すように、この押出ピン
２２が前記型空間内に向けて押し出されている時に始め
て前記潤滑剤導入通路の開口端２２ａがスプールコア２
０に向けて開口するようになっている。
次に本実施例の作動について説明する。まず前記押出板
３０を図中右方向に移動させることにより、前記押出ピ
ン２２を型空間内に向けて突出させる。そして前記空気
通路２４より圧縮空気を送り込み潤滑剤溜まり２８内に
貯えられた潤滑剤を潤滑剤通路２６より吸い上げる。そ
してこの圧縮空気と潤滑剤との混合ガスを前記押出ビン
２２内部に形成された潤滑剤導入通路より前記スプール
コア２０に向けて噴射させる。このスプールコア２０は
１０数回のすて打ちを経過したのち、前述したごとく高
温となっており、この高温のスプールコア２０に向けて
前記潤滑剤が噴射される。この潤滑剤はスプールコア２
０の高熱を受けて一部のものはその油分が蒸発して前記
型空間側へと上昇し、また残りの油分は前記スプールコ
ア２ｏ外周に炭化して付着する。
３０を図中右方向に移動させることにより、前記押出ピ
ン２２を型空間内に向けて突出させる。そして前記空気
通路２４より圧縮空気を送り込み潤滑剤溜まり２８内に
貯えられた潤滑剤を潤滑剤通路２６より吸い上げる。そ
してこの圧縮空気と潤滑剤との混合ガスを前記押出ビン
２２内部に形成された潤滑剤導入通路より前記スプール
コア２０に向けて噴射させる。このスプールコア２０は
１０数回のすて打ちを経過したのち、前述したごとく高
温となっており、この高温のスプールコア２０に向けて
前記潤滑剤が噴射される。この潤滑剤はスプールコア２
０の高熱を受けて一部のものはその油分が蒸発して前記
型空間側へと上昇し、また残りの油分は前記スプールコ
ア２ｏ外周に炭化して付着する。
その後可動型１２を固定型８に向けて移動させて型空間
を形成させた後スプールコア上の炭化物を乾燥させる。
を形成させた後スプールコア上の炭化物を乾燥させる。
次に、射出スリーブ１４の注湯口１５より溶融金属を射
出スリーブ１４内に注ぎ込む。この溶融金属の注ぎ込み
が完了したのち、射出プランジャ１６をまず低速度でも
って図中左方向へ前進させる。そして射出スリーブ１４
内が前記溶融金属で占められる割合が５０％以上になっ
た時、前記射出プランジャ１６はその前進を停止する。
出スリーブ１４内に注ぎ込む。この溶融金属の注ぎ込み
が完了したのち、射出プランジャ１６をまず低速度でも
って図中左方向へ前進させる。そして射出スリーブ１４
内が前記溶融金属で占められる割合が５０％以上になっ
た時、前記射出プランジャ１６はその前進を停止する。
なおこの射出プランジャ１６が中間位置にて停止するの
は、前記節部１６ａが前記リミットスイッチ５を打ちた
た（ことよって検知されている。そしてこの射出プラン
ジャ１６が停止している時間は前記中間停止位置タイマ
５６によって検知されており、またこのリミットスイッ
チ５が打ちたたかれたことにより前記切換え弁３８を切
り換える。すなわち負圧通路４８が前記負圧源３６と連
通され、前記型空間内は前記負圧源３６によって負圧状
態に吸引される。そしてこの吸引開始時間からの経過時
間を前記吸引タイマ５８が計測しており、所要時間経過
したとこの吸引タイマ５８が検知すれば、前記カットオ
フビン４６を前記カットオフビン駆動機構６０によって
前進させ、前記負圧通路４８と前記型空間との連通を遮
断させる。なお前記カットオフビン４６は前記カットオ
フビン駆動機構６０によって前進および後退をするわけ
であるが、その前進位置および後退位置は前記前進位置
リミットスイッチ５２および後進位置リミットスイッチ
５４によって検知されている。
は、前記節部１６ａが前記リミットスイッチ５を打ちた
た（ことよって検知されている。そしてこの射出プラン
ジャ１６が停止している時間は前記中間停止位置タイマ
５６によって検知されており、またこのリミットスイッ
チ５が打ちたたかれたことにより前記切換え弁３８を切
り換える。すなわち負圧通路４８が前記負圧源３６と連
通され、前記型空間内は前記負圧源３６によって負圧状
態に吸引される。そしてこの吸引開始時間からの経過時
間を前記吸引タイマ５８が計測しており、所要時間経過
したとこの吸引タイマ５８が検知すれば、前記カットオ
フビン４６を前記カットオフビン駆動機構６０によって
前進させ、前記負圧通路４８と前記型空間との連通を遮
断させる。なお前記カットオフビン４６は前記カットオ
フビン駆動機構６０によって前進および後退をするわけ
であるが、その前進位置および後退位置は前記前進位置
リミットスイッチ５２および後進位置リミットスイッチ
５４によって検知されている。
前記中間停止位置タイマ５６が前記射出プランジャ１６
の吸管停止期間を計測しおわると、前記射出プランジャ
１６は高速にて前進する。それにより射出スリーブ１４
内に注ぎ込まれた溶融金属は前記型空間に向けて高速に
て噴射されることになる。この時溶融金属が高速度で型
空間に向けて噴射されると、前記スプールコア２０の外
周に付着している炭化された潤滑剤も前記溶融金属とと
もに型空間内に運ばれる。
の吸管停止期間を計測しおわると、前記射出プランジャ
１６は高速にて前進する。それにより射出スリーブ１４
内に注ぎ込まれた溶融金属は前記型空間に向けて高速に
て噴射されることになる。この時溶融金属が高速度で型
空間に向けて噴射されると、前記スプールコア２０の外
周に付着している炭化された潤滑剤も前記溶融金属とと
もに型空間内に運ばれる。
なお前述したごとく前記スプールコア２０に潤滑剤が噴
射された時に蒸発した潤滑剤の油分と、前記溶融金属に
巻き込まれかつ炭化した潤滑剤とによって前記型空間内
より凝固製品を取り出す際の離型力を低減させているも
のと考えられる。
射された時に蒸発した潤滑剤の油分と、前記溶融金属に
巻き込まれかつ炭化した潤滑剤とによって前記型空間内
より凝固製品を取り出す際の離型力を低減させているも
のと考えられる。
前記型空間に溶融金属の射出が完了すれば、その後一定
時間経過させその溶融金属を凝固させる。
時間経過させその溶融金属を凝固させる。
その凝固が完了すれば、前記可動型１２を前記固定型８
より引き離し、前記押出板３０を前進させて凝固品を前
記型空間より押し出す。これによりダイカスト鋳造が完
了する。
より引き離し、前記押出板３０を前進させて凝固品を前
記型空間より押し出す。これによりダイカスト鋳造が完
了する。
第３図は上述したダイカスト鋳造サイクルを示した図で
ある。
ある。
なお上述の実施例では、可動型１２を固定型８に当接し
て型空間を形成する前に押出ピン２２を前進させ、スプ
ールコア２０に潤滑剤を噴射させているが、可動型１２
を固定型８に当接させた後にスプールコア２０に向けて
潤滑剤を噴射させるようにしてもよい。
て型空間を形成する前に押出ピン２２を前進させ、スプ
ールコア２０に潤滑剤を噴射させているが、可動型１２
を固定型８に当接させた後にスプールコア２０に向けて
潤滑剤を噴射させるようにしてもよい。
なおこのサイクルを第４図に示している。
上述した実施例において特に注目すべき点は、前記スプ
ールコア２０が高温となっており、このスプールコア２
０に潤滑剤が吹きつけられることにより潤滑剤が炭化し
てしまうということである。
ールコア２０が高温となっており、このスプールコア２
０に潤滑剤が吹きつけられることにより潤滑剤が炭化し
てしまうということである。
すなわちこの炭化された潤滑剤は溶融金属とともに型空
間内に侵入しそのまま凝固するわけであるが、たとえ溶
融金属内に巻き込まれて凝固したとしても、もともとこ
の潤滑剤は炭化されているわけであるから、その後にお
いてその凝固品に熱が作用したとしても、この炭化した
潤滑剤が膨張するということはない。すなわち従来のよ
うにガス状態のままで潤滑剤が巻き込まれれば、その後
においてこのガス状態の潤滑油が膨張することも考えら
れるわけであるが、炭化されていることによってこのよ
うな膨張は防止されているのである。
間内に侵入しそのまま凝固するわけであるが、たとえ溶
融金属内に巻き込まれて凝固したとしても、もともとこ
の潤滑剤は炭化されているわけであるから、その後にお
いてその凝固品に熱が作用したとしても、この炭化した
潤滑剤が膨張するということはない。すなわち従来のよ
うにガス状態のままで潤滑剤が巻き込まれれば、その後
においてこのガス状態の潤滑油が膨張することも考えら
れるわけであるが、炭化されていることによってこのよ
うな膨張は防止されているのである。
すなわち製品が膨張、いわゆる膨れ現象を発生すること
はないわけである。
はないわけである。
第５図は前記スプールコアの温度と凝固孔内に巻き込ま
れるガス量および離型力との関係を示す図である。また
第６図は前記スプールコア２０に向けて噴射させる潤滑
剤量とダイカスト島内ガス量および離型力を示す図であ
る。なお第５図中Ｐで示す点は前記押出ピン２２によっ
て型を押し出しうる限界の離型力を示すものである。
れるガス量および離型力との関係を示す図である。また
第６図は前記スプールコア２０に向けて噴射させる潤滑
剤量とダイカスト島内ガス量および離型力を示す図であ
る。なお第５図中Ｐで示す点は前記押出ピン２２によっ
て型を押し出しうる限界の離型力を示すものである。
また本実施例のダイカスト方法を用いれば、従来のダイ
カスト方法では製品内に含まれるガス量が３．５ｃｃ／
１００ ｇＡ ｅから７．０ｃｃ／１００ｇＡ、／！
であったのに対し、１．５ｃｃ／ １００ ｇＡｌから
２．５ｃｃ／１００ｇＡｆまで低減させることができる
。
カスト方法では製品内に含まれるガス量が３．５ｃｃ／
１００ ｇＡ ｅから７．０ｃｃ／１００ｇＡ、／！
であったのに対し、１．５ｃｃ／ １００ ｇＡｌから
２．５ｃｃ／１００ｇＡｆまで低減させることができる
。
以上説明したように本発明のダイカスト方法を用いれば
、型空間と射出スリーブとを結ぶ通路中に形成された高
温部に潤滑剤を吹きつけその一部を炭化させているので
、凝固孔内にその炭化された潤滑剤が巻き込まれてその
凝固品に熱が作用したとしても、その炭化した潤滑剤が
膨張するということはない、従って凝固品（製品）に熱
が加わったとしてもその製品の膨らみ現象を防止するこ
とができるのである。
、型空間と射出スリーブとを結ぶ通路中に形成された高
温部に潤滑剤を吹きつけその一部を炭化させているので
、凝固孔内にその炭化された潤滑剤が巻き込まれてその
凝固品に熱が作用したとしても、その炭化した潤滑剤が
膨張するということはない、従って凝固品（製品）に熱
が加わったとしてもその製品の膨らみ現象を防止するこ
とができるのである。
また本発明のダイカスト装置を用いれば本発明ダイカス
ト方法を良好に実施することができるのである。
ト方法を良好に実施することができるのである。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図はスプー
ルコア部を示す正面図、第３図および第４図はダイカス
ト鋳造サイクルを示す図、第５図はスプールコアの温度
と凝固孔内のガス量および離型力との関係を示す図、第
６図はスプールコアに噴射する潤滑剤量と凝固品内に含
まれるガス量および離型力を示す図である。 ８・・・固定型、１２・・・可動型、１４・・・射出ス
リーブ、１６・・・射出プランジャ、２０・・・スプー
ルコア（高温部）、２２・・・押出ピン、２８・・・潤
滑剤溜まり。
ルコア部を示す正面図、第３図および第４図はダイカス
ト鋳造サイクルを示す図、第５図はスプールコアの温度
と凝固孔内のガス量および離型力との関係を示す図、第
６図はスプールコアに噴射する潤滑剤量と凝固品内に含
まれるガス量および離型力を示す図である。 ８・・・固定型、１２・・・可動型、１４・・・射出ス
リーブ、１６・・・射出プランジャ、２０・・・スプー
ルコア（高温部）、２２・・・押出ピン、２８・・・潤
滑剤溜まり。
Claims (3)
- （１）固定型と、この固定型と当接して型空間を形成す
る可動型と、前記型空間に向けて一端が開口し、前記型
空間へ溶融金属を導びく射出スリーブと、前記型空間内
にて凝固した凝固品をこの型空間より押し出す押出ピン
とを用い、 前記型空間と前記射出スリーブとを結ぶ通路中に形成さ
れた高温部に潤滑剤を吹きつける第１工程と、 前記可動型を前記固定型に当接させて型空間を形成する
第２工程と、 前記射出スリーブ内に溶融金属を供給する第３工程と、 前記射出スリーブ内の溶融金属を射出プランジャにより
前記型空間側へ射出する第４工程と、前記型空間内の溶
融金属を凝固させる第５工程と、 前記可動型を前記固定型より引き離し前記型空間内の凝
固品を前記型空間内より押し出す第６工程とを経時順に
行ない、前記第１工程終了後ただちに前記第２工程を行
うダイカスト方法。 - （２）固定型と、この固定型と当接して型空間を形成す
る可動型と、前記型空間に向けて一端が開口し前記型空
間へ溶融金属を導びく射出スリーブと、前記型空間内に
て凝固した凝固品をこの型空間より押し出す押出ピンと
を用い、 前記可動型を前記固定型に当接させて型空間を形成する
第１工程と、 前記型空間と前記射出スリーブとを結ぶ通路中に形成さ
れた高温部に潤滑剤を吹きつける第２工程と、 前記射出スリーブ内に溶融金属を供給する第３行程と、 前記射出スリーブ内の溶融金属を射出プランジャにより
前記型空間側へ射出する第４工程と、前記型空間内の溶
融金属を凝固させる第５工程と、 前記可動型を前記固定型より引き離し前記型空間内の凝
固品を前記型空間内より押し出す第６工程とを経時順に
行うダイカスト方法。 - （３）固定型と、この固定型に当接して型空間を形成す
る摺動自在な可動型と、前記型空間内に溶融金属を導び
くための射出スリーブと、この射出スリーブ内に摺動自
在に配され前記溶融金属を前記型空間内に押し出す射出
プランジャと前記射出スリーブと前記型空間とを結ぶ通
路中に形成された高温部に対し、潤滑剤を噴射させるノ
ズルとを備えるダイカスト装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298396A JPS62156063A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
| KR1019860010998A KR910003082B1 (ko) | 1985-12-27 | 1986-12-20 | 다이캐스트방법 및 다이캐스트 장치 |
| CA000526251A CA1263215A (en) | 1985-12-27 | 1986-12-23 | Method and apparatus for die-casting |
| BR8606423A BR8606423A (pt) | 1985-12-27 | 1986-12-23 | Processo para fundicao em matriz |
| AU66951/86A AU569440B2 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-23 | Die casting method and apparatus |
| DE8686118056T DE3669273D1 (de) | 1985-12-27 | 1986-12-24 | Einrichtung zum spritzgiessen. |
| EP86118056A EP0230660B1 (en) | 1985-12-27 | 1986-12-24 | Die casting arrangement |
| US06/947,207 US4762163A (en) | 1985-12-27 | 1986-12-29 | Die casting arrangement |
| US07/404,070 US4949775A (en) | 1985-12-27 | 1989-09-07 | Die casting arrangements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60298396A JPS62156063A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156063A true JPS62156063A (ja) | 1987-07-11 |
| JPH0218940B2 JPH0218940B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=17859156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60298396A Granted JPS62156063A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ダイカスト方法およびダイカスト装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4762163A (ja) |
| EP (1) | EP0230660B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62156063A (ja) |
| KR (1) | KR910003082B1 (ja) |
| AU (1) | AU569440B2 (ja) |
| BR (1) | BR8606423A (ja) |
| CA (1) | CA1263215A (ja) |
| DE (1) | DE3669273D1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0281318A2 (en) * | 1987-02-28 | 1988-09-07 | Nippondenso Co., Ltd. | A die-casting method and device |
| US7329967B2 (en) | 2002-12-10 | 2008-02-12 | Hitachi, Ltd. | Electronic control unit for car |
| KR100876855B1 (ko) * | 2007-04-26 | 2008-12-31 | 대림자동차공업주식회사 | 다이캐스팅의 주물 압출 장치 및 그 방법 |
| JP2014117708A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Honda Motor Co Ltd | 金型の離型剤散布装置および離型剤散布方法 |
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| DE19605727A1 (de) | 1996-02-16 | 1997-08-21 | Mueller Weingarten Maschf | Vakuum-Druckgießmaschine |
| US6035922A (en) * | 1996-11-14 | 2000-03-14 | Sugitani Kinzoku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a casting and apparatus therefor |
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1985
- 1985-12-27 JP JP60298396A patent/JPS62156063A/ja active Granted
-
1986
- 1986-12-20 KR KR1019860010998A patent/KR910003082B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1986-12-23 CA CA000526251A patent/CA1263215A/en not_active Expired
- 1986-12-23 AU AU66951/86A patent/AU569440B2/en not_active Ceased
- 1986-12-23 BR BR8606423A patent/BR8606423A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-12-24 DE DE8686118056T patent/DE3669273D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-24 EP EP86118056A patent/EP0230660B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-29 US US06/947,207 patent/US4762163A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-07 US US07/404,070 patent/US4949775A/en not_active Expired - Fee Related
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| EP0230660A1 (en) | 1987-08-05 |
| JPH0218940B2 (ja) | 1990-04-27 |
| EP0230660B1 (en) | 1990-03-07 |
| US4949775A (en) | 1990-08-21 |
| CA1263215A (en) | 1989-11-28 |
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| AU6695186A (en) | 1987-07-02 |
| US4762163A (en) | 1988-08-09 |
| KR870005720A (ko) | 1987-07-06 |
| AU569440B2 (en) | 1988-01-28 |
| KR910003082B1 (ko) | 1991-05-18 |
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|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |