JPS62220265A - ダイカスト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はダイカスト装置に関するもので、例えばアルミ
ニウム合金のダイカストに用いて有効である。

〔従来の技術〕

一般にダイカスト装置において、射出プランジャが射出
スリーブ内を良好に摺動するように、両者の間の潤滑を
行う必要がある。

そこで従来、例えば第７図に示す様に、射出プランジャ
２０１のプランジャロッド部２０２下面に潤滑パイプ２
０３を配設し、この潤滑パイプ２０３の一端側より圧縮
空気と共に潤滑剤を導入する。そして、プランジャチッ
プ部２０６の後端近傍にて開口する潤滑剤噴出口２０４
より射出スリーブ２０５内に、射出プランジャが後退す
る時に潤滑剤を噴射させる方法が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述のようなものでは最も潤滑が必要と
される箇所に、充分潤滑剤が供給されないという問題が
ある。

すなわち、射出スリーブ２０５の注湯口２０８より、非
常に高温となって溶融した溶融金属を注ぎ込んだ場合、
射出スリーブ内で最も焼き付く恐れがある箇所２０９は
、注湯口２０８の前縁部に対向する射出スリーブ底壁で
ある。しかし、潤滑パイプ２０３の潤滑剤噴出口２０４
はプランジャチップ部２０６の後端近傍にて開口してい
るので、潤滑剤噴出口２０４より注湯口前縁対向箇所２
０９に、直接潤滑剤が噴射されるのは、射出プランジャ
２０２が後退する時に、潤滑剤噴出口２０４が注油口前
縁対向箇所２０９上を通過する時のみである。この通過
する時間は、非常に短く限られた時間であるので、注油
口前縁対向箇所２０９に充分に潤滑剤が供給されないと
いう問題がある。

〔問題点を解決するための手段〕

射出プランジャのプランジャロッド部下面に潤滑パイプ
を設ける。この潤滑パイプの一端は、射出プランジャが
最前進した際に、注油口の前縁近傍に対抗する位置であ
って射出スリーブの底壁部に向けて開口する。そして、
他端よりプランジャチップ潤滑剤が導入される。

さらに、プランジャロッド部下面には、潤滑パイプの一
端側よりプランジャロッド部に向けて潤滑油導入溝を形
成する。

〔作用〕

プランジャ潤滑剤は、射出プランジャ最前進した時に潤
滑パイプの一端より直接注油口の前縁近傍に噴射される
。噴射されたプランジャチップ潤滑剤は潤滑油導入溝に
案内されて、プランジャロッド部まで行き渡る。

〔発明の効果〕

よって、本発明のダイカスト装置を用いれば、プランジ
ャチ・ノブ部の潤滑を良好に保ちながら、射出スリーブ
と溶融金属が最も焼き付は恐れのある箇所を充分に潤滑
を行なわしめることができる。

〔実施例〕

工場などの床には固定ベース２が固定されている。この
固定ベース２の上には固定プラテン４が固定されている
。そしてその固定プラテン４と対峠する位置には、可動
プラテン６が配されている。

この可動プラテン６と固定プラテン４とは図示しないタ
イバーで連結されており、可動プラテン６はこのタイバ
ーを固定プラテン４側に近づく方向、あるいは離れる方
向に摺動自在となっている。

固定プラテン４には固定型８が固定されており、この固
定型８には型面１８ｂが刻設されている。

また固定プラテン４および固定型８には、これらを貫通
する射出スリーブ１４が設けられている。

この射出スリーブ１４は円筒状をなすもので、一端は後
述する型空間に連通しており、他端側には溶融金属を注
ぎ込むための注油口１５が形成されている。この射出ス
リーブ１４の円筒空間内には射出プランジャ１６が摺動
自在に配されている。

射出プランジャ１６は射出スリーブ１４に嵌挿されるプ
ランジャチップ部１６０と、このプランジャチップ部１
６０に連接されるプランジャロッド部１６５とからなり
、プランジャロッド部１６５にはその径が太くなった節
部１６４が形成されている。

可動プラテン６にはダイベース１０が固定され、このダ
イベース１０には可動型１２が固定されている。この可
動型にも壁面１８ａが刻設されており、この可動型１２
が固定型８と当接した際に型面１８ａと壁面１８ｂとに
より型空間が形成されている。

固定型８には、型面１８ａと１８ｂとにより形成される
型空間に連通ずる負圧通路４８が形成されている。この
負圧通路４８は、切換え弁３８を介して負圧源３６に連
通している。この負圧源３６はバキュームタンク４０と
バキュームポンプ４２とこのバキュームポンプ４２を駆
動させるモーター４４とからなる。また、切換え弁３８
は負圧通路４８を負圧ａ、３６に連通させる位置と、負
圧通路４８を大気に開放させる位置とに切り換わる電磁
弁である。

可動型１２には、カットオフピン４６が配されている。

このカットオフピン４６は可動型１２を貫通するように
して設けられており、その一端はカットオフピン駆動機
構６０に連結されており、また他端は負圧通路４８に面
している。そして可動型１２が固定型８に当接している
時において、このカットオフピン４６が前進することに
よって負圧通路４８と型空間との連通を遮断させるもの
である。このカットオフピン４６の途中には径が太くな
っている節部４６ａが形成されており、この節部４６ａ
がそれぞれダイベース１０に設けられた前進位置リミッ
トスイッチ５２および後退位置リミットスイッチ５４を
打ちたたくことによりカットオフピン４６の位置が検知
されている。なお、カットオフピン駆動機構６０は油圧
を利用した駆動機構となっている。

可動型１２には、型空間内で凝固した凝固品を押し出す
ための押出ピン２２が配されている。この押出ピン２２
は複数本配されるもので、その一端は押出板３０に連通
されており、また他端は型空間に面している。この押出
ピン２２のうち後述するスプールコア２０の近傍に配さ
れるものには、その内部に潤滑剤噴出通路が形成されて
いる。この潤滑剤噴出ｉｉｌ路が形成された押出ピン２
２は、空気通路２４を介して圧縮空気圧源に連通してお
り、さらに潤滑剤通路２６を介して潤滑剤溜まり２８に
連通している。すなわち空気通路２４より圧縮空気を噴
出させると、霧吹現象により潤滑剤溜まり２８内の潤滑
剤が潤滑剤通路２６より吸い上げられ、圧縮空気ととも
に押出ピン２２の潤滑剤通路を通ってスプールコア２０
に向けて噴出される構造となっている。

スプールコア２０は可動型１２の射出スリーブ１４に対
向する位置に形成されている。通常可動型１２および固
定型８には図示しない冷却通路が形成されており、この
冷却通路に冷却水を循環させることによって可動型１２
および固定型８の冷却を行なっている。なお、スプール
コア２０の温度は、−回の鋳造工程に要する時間（サイ
クル・タイム）と冷却水温の調整により、非常に高温（
３９０〜４２０℃）となっている。この高温となってい
るスプールコア２０に向けて押出ピン２２の潤滑剤噴出
通路が開口しているのである。

射出プランジャ１６にはその径が太くなっている節部１
６４が形成されており、この節部１６４がリミットスイ
ッチ５を打ちたたくことにより射出プランジャ１６の位
置が検出されている。またこのリミットスイッチ５には
中間停止位置タイマ５６および吸引タイマ５８が電気的
に接続されている。

中間停止位置タイマ５６は、射出プランジャ１６が中間
位置で停止する時の停止時間を計測するものであり、ま
た吸引タイマ５８はこの射出プランジャ１６が中間位置
での停止を開始した時点から、切換え弁３８を負圧通路
４８が連通する状態に切換え、さらにカットオフピン４
６で負圧通路４８と型空間とを遮断する時点までの時間
を計測しているものである。

図中符号６４で示されるものは、固定型８と可動型１２
とが当接した際に両者のシールを行うシール材である。

第２図は射出スリーブ１４と射出プランジャ１６の詳細
を示す拡大図である。射出プランジャ１６のプランジャ
ロッド部１６５下面には、プランジャチップ部１６０後
端から節部１６４に至るまで矩形形状をなす溝が形成さ
れている。そして、この溝内には金属製（本実施例では
鉄）の潤滑パイプ１６２が溶接等の手段により固定され
ている。

この潤滑パイプ１６２の一端側には潤滑材噴出口１６３
が形成されている。この潤滑材噴出口１６３は射出プラ
ンジャ１６が射出スリーブ１４内を最も前進した時に、
注湯口１５の前縁近傍に対向する位置に位置しており、
射出スリーブ１４の底壁３００に向けて開口している。

また、潤滑パイプ１６２の他端側からは、圧縮空気と共
にプランジャチップ潤滑剤が導入されている。

前述した矩形形状の溝のうち、潤滑パイプ１６２の一端
側からプランジャチップ部１６０の後端にかけては、矩
形形状の溝がそのまま残されており、潤滑剤噴出口１６
３より噴射されたプランジャチップ潤滑剤をプランジャ
チップ部１６０に向けて導びくための潤滑；シ：導入溝
１６１を形成している。

第３図は第２図に示した射出スリーブ１４及び射出プラ
ンジャ１６を第２図中矢印Ａ方向より見た図で、プラン
ジャチップ部１６０が射出スリーブ１４の開口端に位置
している状態を示す。プランジャロッド部１６５の側部
にはプランジャチップ部１６０後端から節部１６４にが
けて案内溝１７１が形成されている。そして、この案内
溝１７１には、図示しない固定部に固定されたガイド棒
１７０が係合しており、射出プランジャ１６の軸回りの
回転を防止することによって、潤滑剤噴出口１６３が常
に射出スリーブの底面側に向くようにしている。尚、本
実施例ではガイド棒１７０は炭素鋼より形成されている
。

第４図は第２図のＮ−ＩＶ断面図であり、第５図は第２
図のＶ−Ｖ断面図である。本実施例では、プランジャロ
ッド部１６５の径を４８鰭とし、潤滑剤案内溝１６１の
巾Ｗを１０ｉｎ、高さＨを５關としている。また、潤滑
パイプ１６２の外径を８１、内径を６ｍとしている。第
５図中符号１６９は潤滑パイプ１６２を固定する溶接部
である。

第６図は潤滑パイプ１６２の潤滑剤噴出部１６３近傍を
示す拡大図である。潤滑剤噴出部１６３は潤滑パイプ１
６２の先端部を半円形状に切欠くことによって形成され
ており、本実施例では半径４龍の半円となっている。

尚、本実施例では潤滑剤案内溝１６１の長さは１７９龍
となっており、また潤滑剤噴出口１６３の位置は注油口
１５の前縁より±３０ｍｍの範囲内に納まっている。

次に本実施例の作動について説明する。まず押出板３０
を第１図中右方向に移動させることにより、押出ピン２
２を型空間内に向けて突出させる。

そして空気通路２４より圧縮空気を送り込み潤滑剤溜ま
り２８内に貯えられた潤滑剤を潤滑剤通路２６より吸い
上げる。そしてこの圧縮空気と潤滑剤との混合ガスを、
押出ビン２２内部に形成された潤滑剤導入通路よりスプ
ールコア２ｏに向けて噴射させる。このスプールコア２
ｏは１０数回のすて打ちを経過したのち、前述したごと
く高温となっており、この高温のスプールコア２ｏに向
けて前記潤滑剤が噴射される。この潤滑剤はスプールコ
ア２０の高熱を受けて一部のものはその油分が蒸発して
型空間側へと上昇し、また残りの油分はスプールコア２
０外周に炭化して付着する。

その後可動型１２を固定型８に向けて移動させて型空間
を形成させた後スプールコア上の炭化物を乾燥させる。

次に、射出スリーブ１４の注油口１５より溶融金属を射
出スリーブ１４内に注ぎ込む。この溶融金属の注ぎ込み
が完了したのち、射出プランジャ１６をまず低速度でも
って図中左方向へ前進させる。そして射出スリーブ１４
内が溶融金属で占められる割合が５０％以上になった時
、射出プランジャ１６はその前進を停止する。なおこの
射出プランジャ１６が中間位置にて停止するのは、節部
１６４が前記リミットスイッチ５を打ちたたくことによ
って検知されている。そしてこの射出プランジャ１６が
停止している時間は中間停止位置タイマ５６によって検
知されており、またこのリミットスイッチ５が打ちたた
かれたことにより切換え弁３８を切り換える。すなわち
負圧通路４８が負圧源３６と連通され、型空間内は負圧
源３６によって負圧状態に吸引される。

そしてこの吸引開始時間からの経過時間を吸引タイマ５
８が計測しており、所要時間経過したとこの吸引タイマ
５８が検知すれば、カットオフピン４６をカントオフピ
ン駆動機構６０によって前進させ、負圧通路４８と型空
間との連通を遮断させる。

なおりソトオフピン４６はカットオフピン駆動機構６０
によって前進および後退をするわけであるが、その前進
位置および後退位置は前進位置リミットスイッチ５２お
よび後退位置リミットスイッチ５４によって検知さ七て
いる。

中間停止位置タイマ５６が射出プランジャ１６の中間停
止期間を計測しおわると、射出プランジャ１６は高速に
て前進する。それにより射出スリーブ１４内に注ぎ込ま
れた溶融金属は型空間に向けて高速にて噴射されること
になる。この時溶融金属が高速度で型空間に向けて噴射
されると、スプールコア２０の外周に付着している炭化
された潤滑剤も前記溶融金属とともに型空間内に運ばれ
る。

なお前述したごとくスプールコア２０に潤滑剤が噴射さ
れた時に蒸発した潤滑剤の油分と、溶融金属に巻込まれ
かつ炭化した潤滑剤とによって型空間内より凝固製品を
取り出す際の離型力を低減させているものと考えられる
。

射出プランジャ１６が射出スリーブ１４内を最も前進し
、その位置で停止すると、潤滑パイプ１６２の他端より
圧縮空気と共にプランジャチップ潤滑剤を導入する。こ
のチップ潤滑剤は潤滑パイプ１６２の内部を通過し、潤
滑剤噴出口１６３より、射出スリーブの底壁部３００に
向けて噴射される。この底壁部３００は注油口１５の前
縁部近傍に対向しており、溶融金属と射出スリーブ１４
とが最も焼き付（恐れのある部位である。

潤滑剤噴出口１６３より噴出された潤滑剤は底壁部３０
０に衝突した後、その近傍にて射出スリーブ１４内を浮
遊する。この浮遊している潤滑剤の一部は潤滑剤導入溝
１６１に沿って流れ、プランジャチップ部１６０まで導
びかれる。そして、プランジャチップ部１６０の外周と
射出スリーブ１４の内壁との潤滑を良好に保っている。

ガイド棒１７０は常に案内溝１７１に係合しており、射
出プランジャ１６が前進あるいは後退する時に、軸中心
にして回転することを防止している。

前記型空間に溶融金属の射出が完了すれば、その後一定
時間経過させその溶融金属を凝固させる。

その凝固が完了すれば、前記可動型１２を前記固定型８
より引き離し、前記押出板３０を前進させて凝固品を前
進型空間より押し出す。これによりダイカスト鋳造が完
了する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は第１図
の要部拡大図、第３図は第２図を矢印入方向より見た図
、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ断面図、第５図は第２図
のＶ　−Ｖ断面図、第６図は潤滑パイプの先端部を示す
拡大図、第７図は従来例を示す断面図である。 ８・・・可動型、１２・・・固定型、１４・・・射出ス
リーブ、１５・・・注油口、１６・・・射出プランジャ
、１６０・・・プランジャチップ部、１６１・・・潤滑
剤導入溝。 １６２・・・潤滑パイプ、１６３・・・潤滑剤噴出口、
１６５・・・プランジャロッド部、１７０・・・ガイド
棒。 １７１・・・案内溝。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）この固定型に当接して型空間を形成する摺動自在
   な可動型と、 一端が前記型空間内に導通し、他端部に溶融金属を注ぎ
   込むための注湯口を有する筒状の射出スリーブと、 この射出スリーブ内に嵌挿されるプランジャチップ部と
   、このプランジャ部に連結されるプランジャロッド部と
   を有し、前記プランジャチップ部が前記射出スリーブ内
   を前記型空間に向って前進することにより、前記射出ス
   リーブ内に注ぎ込まれた溶融金属を前記空間内に向けて
   押し出す射出プランジャと、 前記射出プランジャのプランジャロッド部下面に設けら
   れ、一端開口部よりプランジャチップ潤滑剤を導入し、
   他端開口端よりプランジャチップ潤滑剤を噴出する潤滑
   パイプと、 前記射出プランジャのプランジャロッド部下面であって
   、前記潤滑パイプの他端側より前記プランジャチップ部
   に向けて形成される潤滑剤導入溝とを備え、 前記潤滑パイプの他端開口部は前記射出プランジャが最
   前進した際に前記注湯口の前縁近傍に対向する位置に形
   成され、前記射出スリーブの底壁部に向けて開口するダ
   イカスト装置。
2. （２）前記射出プランジャはその軸中心の回転を防止す
   る回転防止機構を有する特許請求の範囲第１項記載のダ
   イカスト装置。