4
Ю
00 производству, в частности к устройствам дл смазывани рабочих полостей посто нных литейных форм, преимущественно дл лить под давлением. Известно устройство дл смазки Пресс формы в закрытом состо нии, состо щее из подвижной и неподвижной полуформ. В последней выполнены каналы, через которые смазочный состав подают в полость формы от распылительных форсунок установденных по периферии полуформы С Известно также устройство, в котором смазка подаетс в форму через подвижные элементы, перемешающкес в нап ,равл юцшх отверсти х попуформы. В подвижном элементе, (шток цилиндра) выполнен центральный канал, переход щий на конце со стороны формы в распылительные каналы, выход щие на цилиндрическую поверхность элемента. Смазка подаетс в формы при выдвинутых в ее пшость подвижных элементах L2Q , В известном устройстве каналы дл подачи выполнены в подвижной поту форме и они пересекаютс с направл ющими отверсти ми дл подвижных толкателей. Смазка в закры1ую полость поступает через каналы, далее - через пересекающиес с ним направл ющие отверсти толкателей, которые в это врем отвод тс в крайнее от пресс ормы положение . Смазочный состав представл ет собой смесь смазки с воздухом, подаваемую в попреть формы под некоторым избыточным давлением Сз J Равномерность нанесени смазки на формообразующую поверхность требует посто нного избыточного давлени или определенным образом организованных потоков смазочного состава. Во всех ука занных устройствах имеющиес в прессформе венгканалы (сечение их достаточно мало дл предотвращени попадани металла при запрессовке) не могут обес печить направленных потоков смазки вну ри закрытой формы, напротив, по мере, подачи смазки сопротивление в форме бу дет увеличиватьс , рановмернесть нанесе ни смазки нарушитс . Кроме того, вен канеавл не предназначены дл удалени излишков смазки и могут засор тьс про дуктами гермическо1Ч) разложени смазки Наиболее б/низким к изобретению вл етс усг дйство, в котором смазка из Камеры формовани потока смазки попадает в попоогь формы через камеру ты ее термического распада отвод тс через специальный выхлопной клапан. В полости формы образуетс направленный поток смазки, обеспечивающий равномерное распределение ее на формообрад ющей поверхности, однако только дл простых отливок f4 j . Лл отливок сложной конфигурации любой участок поверхности в стороне от основного направлени потока смазывает с значительно хуже, а создание различных потоков смазки сильно усложн ет конструкцию устройства. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства. - Цель достигаетс тем, что устройство дл смазки форм в заК1дь1том состо нии, содержащее систему подачи смазки, систему удалени избытков смазки и продуктов ее термического распада и полуформы с подвижными элементами и лами, соединенными с указанньпч1И выше системами, снабжено распределителем периодического переключени групп кана лов от одной системы к другой с входом электромагнитного управлени , соединенным с выходом блока переключени , вход которого соединен с датчиком положени подвижной полуформы. Кроме того,распределитель периодического переключени групп каналов выполвен -В виде двухпозиционного четырехлинейного гидрорастворител . На фиг. 1 представлена схема устройства , на фиг. 2 - узел I на фиг, 1, Устройство содержит полуформы 1 и 2, одна из полуформ имеет подвижные элементы , толкатели 3-7, св занные через плиту & толкателей и плиту 9 упорную с гидроцилиндром 1О с поргкгаем 11, Толкатели перемещаютс в направл ющих отверсти х полуформы и при смазке выдвигаютс во внутреннюю полость формы. Каналы, через которые в полость формы подаетс смазка и отвод тс из нее излшики смазки и продукты термического разложени , выполнены внутри толкателей (в Другом устройстве эти каналы могут быть выполнены в цолуформе, пересека сь с отверсти ми дл толкателей ). Каналы толкателей 3, 5 и 7 подключены к магистрали 12, каналы толкателей 4 и 6 - к магистрали 13, . Магистрали 12 и 13 через гидрораспределитель 14, вход электромагнитного управлени которого соединен с выходом бпока 15 переключени , а вход последнего с выходом датчика 16 положени . 3-.:I фиксирующего положение подвижной попуг формы в исходном состо нии, соединены с системой подачи смазочного состава и удалени излишков смазки и продуктов ее термического разложени . Дл предотвращени повреждени .поверхности формы толкател ми при их выдвижении в полост А установлены контртолкатели 17. Устройство работает следующим обра3OMJ Перед подчаей смазки пресс-форма закрываемс и толкатели выдвигаютс в полость формы А дб упора контртспкате- лей 17 в поверхность разъема формы. При этом каналы толкателей сообщаютс с полостью формы А, Положение распределител 14 такое, что магистраль 12 соедин етс с системой подачи смазки, а система удалени подсоединена к магистрали 13. При подаче смазки, последн по каналам толкателей 3,5 и 7 поступает в полость формы А, а по каналам толкателей 4 и 6 из полости отсасываютс излишки смазки и продукты ее термического разложени . При подаче смазки создаютс направленные-потоки смазки от центра отливки к ее периферии и к глухим и глубоким местам формы,.чем обеспечиваетс равно мерное нанесение смазки по всей формообразующей поверхности. Направленный отвод излишков смазки и продуктов ее термического разложени производитс через систему очистки, осуществл сбор излишков смазки. Это позвол ет уменьшить загазованность в рабочей зоне и расход смазки.По окончании подачи смазки подвижные элементы формы отвод тс назад 78 в исходное положение при помоши гидроцилиндра 10, освобожда полость А под расплав. Возможность засорени каналов в толкател х исключаетс периодичным переключением распределител 14, который переключаетс по сигналу от блока 15 переключени Последний формирует сигнал на переключение распределител через заданное число циклов, причем каждый цикл фиксируетс датчиком 1б при раскрытии формы. В результате измени с на противоп(М1Ожное направление потоков в магистрал х 12 и 13 и в каналах толкателей, т.е. через те каналы, по которым удал лись излишки смаг(ки и продукты ее термического разложени , смазка будет подаватьс в форму, Благодар изменению направлений потоков смазки и более высокому напору в магистрали подачи смазки, каналы в толкател х будут очищатьс от скопившихс в них продуктов расложени смазки. Таким образ.ом, предлагаемое устройство , обеспечива , как и известные, равномерное нанесение смазки на формообразук Шую поверхность отливок любой конфигурации за счет организованных в достаточном количестве потоков смазки, И уменьшение загазованности рабочей зоны за счет направленного отвода продуктов термического распада смазки, позвол ет по сравнению с известными устройствами повысить надежность работы за счет уменьшени веро тности засорени каналов удалени избытков смазки и продуктов ее сгорани . Экономический эффект от использовани устройства составл ет ориентировочно 1252 руб. в год.