CN111482571A - 一种带有消除气孔结构的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了压铸模具技术领域的一种带有消除气孔结构的模具，包括定模、上料装置、动模、动模支架、脱模气缸以及自清洁机构，所述上料装置固定装配在定模上，所述动模位于定模一侧，且动模通过动模支架与定模滑动装配，所述脱模气缸固定在动模支架上，且其输出轴顶端与动模固定连接，所述自清洁机构安装在定模与动模之间。本发明通过在定模与动模之间设置自清洁机构，在定模与动模开模的同时可对定模上的排气孔进行清洁，解决了手动对定模上的排气孔进行清洁，增加了压铸工人劳动强度的同时也降低了压铸效率的问题。

Description

一种带有消除气孔结构的模具

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种带有消除气孔结构的模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低，压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种，同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性；

但是在压铸过程中压铸工件常常会产生气孔，产生气孔的主要原因在于模具的排气孔堵塞导致排气不畅，使模具内残留空气，从而导致气孔的产生，现在压铸件生产过程中模具排气孔的残留物的清洁主要依赖于人工手动清洁，每次压铸成型之后，都需要人工手动对排气孔内壁的残留渣进行刮除，在大量生产压铸件时，人工手动对排气孔内壁的残留渣进行刮除不仅会影响工件的压铸效率，也会增加工人的劳动强度。

基于此，本发明设计了一种带有消除气孔结构的模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有消除气孔结构的模具，以解决上述背景技术中提出的人工手动对排气孔内壁的残留渣进行刮除不仅会影响工件的压铸效率，也会增加工人的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有消除气孔结构的模具，包括定模、上料装置、动模、动模支架、脱模气缸以及自清洁机构，所述上料装置固定装配在定模上，所述动模位于定模一侧，且动模通过动模支架与定模滑动装配，所述脱模气缸固定在动模支架上，且其输出轴顶端与动模固定连接，所述自清洁机构安装在定模与动模之间；现有的压铸模具在工作时，通过动力件使定模和动模合模，然后将压铸溶液通过上料装置将其以一定速度射入定模的模型腔内，然后加压一段时间使压铸溶液凝固成型，随后动力件将定模和动模进行开模，然后打开顶料机构将成型压铸件从动模上顶出，随后手动对定模上的排气孔进行清洁，清洁完毕后再进行下一次的压铸，在此压铸过程中没压铸一件工件都需要手动对定模上的排气孔进行清洁，增加了压铸工人劳动强度的同时也降低了压铸效率，为此，通过在定模与动模之间设置自清洁机构，在定模与动模开模的同时可对定模上的排气孔进行清洁，解决了手动对定模上的排气孔进行清洁，增加了压铸工人劳动强度的同时也降低了压铸效率的问题。

所述定模包括定模座，所述定模座内侧面设有成型模腔，所述成型模腔连通有设置在定模座上的安装口，且成型模腔还连通有贯穿定模座的排气孔；定模座上的安装口用于安装上料装置，定模座上的成型模腔用于容纳压铸溶液，成型模腔上设置的排气孔用于排出成型模腔内的空气。

所述动模包括动模座，所述动模座内侧面设有用于密封成型模腔的密封板；在成型模腔上设置密封板，用于密封住成型模腔，防止压铸溶液从定模座与动模座之间的间隙内流出，造成浪费。

所述自清洁机构包括导向块、第一伸缩杆、第二伸缩杆、螺纹杆自旋杆、内螺纹筒和清洁旋块，所述导向块和第一伸缩杆均铰接在定模内侧面上，且第一伸缩杆位于导向块外侧，所述第二伸缩杆固定在动模内侧面上，所述螺纹杆自旋杆一端顶部与第一伸缩杆和第二伸缩杆顶端均铰接，且螺纹杆自旋杆与内螺纹筒螺纹配合，螺纹杆自旋杆的轴心与排气孔的轴心位于同一水平轴线上，所述内螺纹筒与导向块转动连接，所述螺纹杆自旋杆顶端与清洁旋块固定连接，且清洁旋块的直径与排气孔直径相同，自清洁机构分为两种状态，第一种状态为清洁旋块从排气孔脱离的状态：当定模座与动模座进行合模时，定模座与动模座之间的间距变小，配合定模座与动模座的运动，第二伸缩杆会缩短，第一伸缩杆会伸长，当第二伸缩杆缩短至最小量，第一伸缩杆伸长到最长量时，第二伸缩杆和第一伸缩杆均会发生一定量的转动，同时第二伸缩杆和第一伸缩杆会给螺纹杆自旋杆施加拉扯外力，使螺纹杆自旋杆从排气孔逐渐脱离，因为导向块固定了内螺纹筒位置，而内螺纹筒与螺纹杆自旋杆螺纹配合，就使螺纹杆自旋杆获得向排气孔外部水平移动且同时自旋的两种运动状态，第二中状态为清洁旋块进入排气孔内的状态：当定模座与动模座进行脱模时，定模座与动模座之间的间距变大，第二伸缩杆会伸长，第一伸缩杆会缩短，当第二伸缩杆伸长到最长量，第一伸缩杆缩短至最小量时，同时第二伸缩杆和第一伸缩杆会给螺纹杆自旋杆施加下压外力，使螺纹杆自旋杆逐渐进入排气孔内，因为导向块固定了内螺纹筒位置，而内螺纹筒与螺纹杆自旋杆螺纹配合，就使螺纹杆自旋杆获得向排气孔内部水平移动且同时自旋的两种运动状态，在螺纹杆自旋杆完全进入排气孔内后，清洁旋块便完成了对排气孔的清洁，使本模具具备自清洁排气孔的能力，降低了压铸工人劳动强度的同时也提高了压铸效率。

作为本发明的进一步方案，所述上料装置包括固定在安装口内的排射管，所述排射管内滑动装配有活塞杆，且排射管侧面上设有注料口，将压铸溶液从注料口倒入排射管内，然后通过活塞杆可将压铸溶液射入成型模腔内。

作为本发明的进一步方案，所述动模支架包括导向杆，所述导向杆与动模座滑动装配且顶端固定在定模座上，所述导向杆底端固定连接有安装板，所述安装板与脱模气缸固定连接，导向杆可对动模座提供一个导向作用，脱模气缸为动模座提供横移的动力。

作为本发明的进一步方案，所述动模支架一侧设有脱料机构，所述脱料机构包括贯穿动模中部的阶梯孔，所述阶梯孔内滑动装配有工字型顶杆，所述工字型顶杆上套装有位于动模座外侧面的复位弹簧，在一般的压铸模具中，通常是在完成脱模之后利用独立的顶料机构对动模座上的压铸件进行顶出，如此需要外接的动力件与之配合，一般动力件价格相对较高，无形中增加了模具的成本，通过设置阶梯孔，在阶梯孔内动装配工字型顶杆，当动模座与定模座进行脱模时，动模座移动至特定位置，工字型顶杆与安装板碰触，工字型顶杆位置被限定，动模座仍在移动，此时工字型顶杆端部移出阶梯孔，将压铸工件顶出，上述顶料过程无需用到外接动力件，降低了模具的制造成本，当动模座与定模座进行合模时，复位弹簧会使工字型顶杆恢复初始位置。

作为本发明的进一步方案，所述工字型顶杆顶部与阶梯孔顶槽密封配合，工字型顶杆顶部与阶梯孔顶槽密封配合，防止压铸时，压铸溶液从阶梯孔内流出，造成不必要的浪费。

作为本发明的进一步方案，沿所述清洁旋块外周面等距开设有若干开口，两两所述开口之间形成有刮料部，所述刮料部一侧面呈弧形，在清洁旋块外周面等距开设若干开口使刮料部一侧面呈弧形，这样使清洁旋块旋转时刮料部可对排气孔侧壁的残渣进行刮除，提高了清洁效率。

作为本发明的进一步方案，两两所述刮料部之间固定有阻挡部，因为清洁旋块旋转时刮料部呈旋转刮料的状态，但是开口有可能出现部分残渣没刮除，通过在两两刮料部之间设置阻挡部，可使清洁旋块覆盖排气孔侧壁每一处，不会出现残渣没刮除干净的问题。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在定模与动模之间设置自清洁机构，在定模与动模开模的同时可对定模上的排气孔进行清洁，解决了手动对定模上的排气孔进行清洁，增加了压铸工人劳动强度的同时也降低了压铸效率的问题；

2、本发明通过设置脱料机构，利用原有的脱模运动实现顶料功能，使顶料过程无需用到外接动力件，降低了模具的制造成本；

3、本发明通过在清洁旋块外周面等距开设若干开口，使刮料部一侧面呈弧形，这样使清洁旋块旋转时刮料部可对排气孔侧壁的残渣进行刮除，提高了清洁效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明开模状态时的第一结构示意图；

图2为本发明开模状态时的第二结构示意图；

图3为本发明合模状态时的第一结构示意图；

图4为本发明合模状态时的第二结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图3中B处的放大图；

图7为本发明中螺纹杆自旋杆与清洁旋块的连接结构示意图；

图8为图7中C处的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

定模座101、排射管1011、活塞杆1012、注料口1013、成型模腔102、安装口103、排气孔104、动模座201、密封板202、安装板301、导向杆302、脱模气缸4、导向块501、第一伸缩杆502、第二伸缩杆503、螺纹杆自旋杆504、内螺纹筒505、清洁旋块506、刮料部507、阻挡部508、阶梯孔601、工字型顶杆602、复位弹簧603。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种带有消除气孔结构的模具，包括定模、上料装置、动模、动模支架、脱模气缸4以及自清洁机构，上料装置固定装配在定模上，动模位于定模一侧，且动模通过动模支架与定模滑动装配，脱模气缸4固定在动模支架上，且其输出轴顶端与动模固定连接，自清洁机构安装在定模与动模之间；现有的压铸模具在工作时，通过动力件使定模和动模合模，然后将压铸溶液通过上料装置将其以一定速度射入定模的模型腔内，然后加压一段时间使压铸溶液凝固成型，随后动力件将定模和动模进行开模，然后打开顶料机构将成型压铸件从动模上顶出，随后手动对定模上的排气孔进行清洁，清洁完毕后再进行下一次的压铸，在此压铸过程中每压铸一件工件都需要手动对定模上的排气孔进行清洁，增加了压铸工人劳动强度的同时也降低了压铸效率，为此，通过在定模与动模之间设置自清洁机构，在定模与动模开模的同时可对定模上的排气孔进行清洁，解决了手动对定模上的排气孔进行清洁，增加了压铸工人劳动强度的同时也降低了压铸效率的问题。

定模包括定模座101，定模座101内侧面设有成型模腔102，成型模腔102连通有设置在定模座101上的安装口103，且成型模腔102还连通有贯穿定模座101的排气孔104；定模座101上的安装口103用于安装上料装置，定模座101上的成型模腔102用于容纳压铸溶液，成型模腔102上设置的排气孔104用于排出成型模腔102内的空气。

动模包括动模座201，动模座201内侧面设有用于密封成型模腔102的密封板202；在成型模腔102上设置密封板202，用于密封住成型模腔102，防止压铸溶液从定模座101与动模座201之间的间隙内流出，造成浪费。

自清洁机构包括导向块501、第一伸缩杆502、第二伸缩杆503、螺纹杆自旋杆504、内螺纹筒505和清洁旋块506，导向块501和第一伸缩杆502均铰接在定模内侧面上，且第一伸缩杆502位于导向块501外侧，第二伸缩杆503固定在动模内侧面上，螺纹杆自旋杆504一端顶部与第一伸缩杆502和第二伸缩杆503顶端均铰接，且螺纹杆自旋杆504与内螺纹筒505螺纹配合，螺纹杆自旋杆504的轴心与排气孔104的轴心位于同一水平轴线上，内螺纹筒505与导向块501转动连接，螺纹杆自旋杆504顶端与清洁旋块506固定连接，且清洁旋块506的直径与排气孔104直径相同，自清洁机构分为两种状态，第一种状态为清洁旋块506从排气孔104脱离的状态：当定模座101与动模座201进行合模时，定模座101与动模座201之间的间距变小，配合定模座101与动模座201的运动，第二伸缩杆503会缩短，第一伸缩杆502会伸长，当第二伸缩杆503缩短至最小量，第一伸缩杆502伸长到最长量时，第二伸缩杆503和第一伸缩杆502均会发生一定量的转动，同时第二伸缩杆503和第一伸缩杆502会给螺纹杆自旋杆504施加拉扯外力，使螺纹杆自旋杆504从排气孔104逐渐脱离，因为导向块501固定了内螺纹筒505位置，而内螺纹筒505与螺纹杆自旋杆504螺纹配合，就使螺纹杆自旋杆504获得向排气孔104外部水平移动且同时自旋的两种运动状态，第二中状态为清洁旋块506进入排气孔104内的状态：当定模座101与动模座201进行脱模时，定模座101与动模座201之间的间距变大，第二伸缩杆503会伸长，第一伸缩杆502会缩短，当第二伸缩杆503伸长到最长量，第一伸缩杆502缩短至最小量时，同时第二伸缩杆503和第一伸缩杆502会给螺纹杆自旋杆504施加下压外力，使螺纹杆自旋杆504逐渐进入排气孔104内，因为导向块501固定了内螺纹筒505位置，而内螺纹筒505与螺纹杆自旋杆504螺纹配合，就使螺纹杆自旋杆504获得向排气孔104内部水平移动且同时自旋的两种运动状态，在螺纹杆自旋杆504完全进入排气孔104内后，清洁旋块506便完成了对排气孔104的清洁，使本模具具备自清洁排气孔104的能力，降低了压铸工人劳动强度的同时也提高了压铸效率。

上料装置包括固定在安装口103内的排射管1011，排射管1011内滑动装配有活塞杆1012，且排射管1011侧面上设有注料口1013，将压铸溶液从注料口1013倒入排射管1011内，然后通过活塞杆1012可将压铸溶液射入成型模腔102内。

动模支架包括导向杆302，导向杆302与动模座201滑动装配且顶端固定在定模座101上，导向杆302底端固定连接有安装板301，安装板301与脱模气缸4固定连接，导向杆302可对动模座201提供一个导向作用，脱模气缸4为动模座201提供横移的动力。

动模支架一侧设有脱料机构，脱料机构包括贯穿动模中部的阶梯孔601，阶梯孔601内滑动装配有工字型顶杆602，工字型顶杆602上套装有位于动模座201外侧面的复位弹簧603，在一般的压铸模具中，通常是在完成脱模之后利用独立的顶料机构对动模座201上的压铸件进行顶出，如此需要外接的动力件与之配合，一般动力件价格相对较高，无形中增加了模具的成本，通过设置阶梯孔601，在阶梯孔601内动装配工字型顶杆602，当动模座201与定模座101进行脱模时，动模座201移动至特定位置，工字型顶杆602与安装板301碰触，工字型顶杆602位置被限定，动模座201仍在移动，此时工字型顶杆602端部移出阶梯孔601，将压铸工件顶出，上顶料过程无需用到外接动力件，降低了模具的制造成本，当动模座201与定模座101进行合模时，复位弹簧603会使工字型顶杆602恢复初始位置。

工字型顶杆602顶部与阶梯孔601顶槽密封配合，工字型顶杆602顶部与阶梯孔601顶槽密封配合，防止压铸时，压铸溶液从阶梯孔601内流出，造成不必要的浪费。

沿清洁旋块506外周面等距开设有若干开口507，两两开口507之间形成有刮料部508，刮料部508一侧面呈弧形，在清洁旋块506外周面等距开设若干开口507使刮料部508一侧面呈弧形，这样使清洁旋块506旋转时刮料部508可对排气孔104侧壁的残渣进行刮除，提高了清洁效率。

两两刮料部507之间固定有阻挡部508，因为清洁旋块506旋转时刮料部508呈旋转刮料的状态，但是开口507有可能出现部分残渣没刮除，通过在两两刮料部507之间设置阻挡部508，可使清洁旋块506覆盖排气孔104侧壁每一处，不会出现残渣没刮除干净的问题。

工作原理：上模具在使用时，通过脱模气缸4移动动模座201使其与定模座101合模，此时自清洁机构中的螺纹杆自旋杆504和清洁旋块506从排气孔104脱离，然后上料装置向成型模腔102内射入压铸溶液，加压一段时间，脱模气缸4拉动动模座201实现脱模，脱模的过程中，自清洁机构对排气孔104进行清洁，同时动模座201移动到合适位置，通过脱料机构对动模座201上的成型件进行脱料，进而完成整个压铸过程，模具使用过程中能对排气孔104自清洁，降低了压铸工人劳动强度的同时也提高了压铸效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种带有消除气孔结构的模具，包括定模、上料装置、动模、动模支架、脱模气缸(4)以及自清洁机构，其特征在于：所述上料装置固定装配在定模上，所述动模位于定模一侧，且动模通过动模支架与定模滑动装配，所述脱模气缸(4)固定在动模支架上，且其输出轴顶端与动模固定连接，所述自清洁机构安装在定模与动模之间；

所述定模包括定模座(101)，所述定模座(101)内侧面设有成型模腔(102)，所述成型模腔(102)连通有设置在定模座(101)上的安装口(103)，且成型模腔(102)还连通有贯穿定模座(101)的排气孔(104)；

所述动模包括动模座(201)，所述动模座(201)内侧面设有用于密封成型模腔(102)的密封板(202)；

所述自清洁机构包括导向块(501)、第一伸缩杆(502)、第二伸缩杆(503)、螺纹杆自旋杆(504)、内螺纹筒(505)和清洁旋块(506)，所述导向块(501)和第一伸缩杆(502)均铰接在定模内侧面上，且第一伸缩杆(502)位于导向块(501)外侧，所述第二伸缩杆(503)固定在动模内侧面上，所述螺纹杆自旋杆(504)一端顶部与第一伸缩杆(502)和第二伸缩杆(503)顶端均铰接，且螺纹杆自旋杆(504)与内螺纹筒(505)螺纹配合，螺纹杆自旋杆(504)的轴心与排气孔(104)的轴心位于同一水平轴线上，所述内螺纹筒(505)与导向块(501)转动连接，所述螺纹杆自旋杆(504)顶端与清洁旋块(506)固定连接，且清洁旋块(506)的直径与排气孔(104)直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种带有消除气孔结构的模具，其特征在于：所述上料装置包括固定在安装口(103)内的排射管(1011)，所述排射管(1011)内滑动装配有活塞杆(1012)，且排射管(1011)侧面上设有注料口(1013)。

3.根据权利要求1所述的一种带有消除气孔结构的模具，其特征在于：所述动模支架包括导向杆(302)，所述导向杆(302)与动模座(201)滑动装配且顶端固定在定模座(101)上，所述导向杆(302)底端固定连接有安装板(301)，所述安装板(301)与脱模气缸(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种带有消除气孔结构的模具，其特征在于：所述动模支架一侧设有脱料机构，所述脱料机构包括贯穿动模中部的阶梯孔(601)，所述阶梯孔(601)内滑动装配有工字型顶杆(602)，所述工字型顶杆(602)上套装有位于动模座(201)外侧面的复位弹簧(603)。

5.根据权利要求4所述的一种带有消除气孔结构的模具，其特征在于：所述工字型顶杆(602)顶部与阶梯孔(601)顶槽密封配合。

6.根据权利要求1所述的一种带有消除气孔结构的模具，其特征在于：沿所述清洁旋块(506)外周面等距开设有若干开口(507)，两两所述开口(507)之间形成有刮料部(508)，所述刮料部(508)一侧面呈弧形。

7.根据权利要求6所述的一种带有消除气孔结构的模具，其特征在于：两两所述刮料部(508)之间固定有阻挡部(509)。

Images