CN218015698U - 一种具有自动清理功能的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动清理功能的压铸模具，包括第一模具、一号伺服电机和蜗轮，所述第一滑槽和所述第二滑槽内部设置有滑动块，所述滑动块顶部连接有第二模具，所述一号伺服电机输出端连接有蜗杆，所述蜗杆顶端安装有清洗盘，所述清洗盘内部设有清洗液，所述清洗盘外壁上安装有喷头，所述喷头的数量设置为若干个，所述蜗轮和所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮内壁上连接有转动轴。本实用新型通过设计的一号伺服电机、蜗杆、清洗盘、喷头、蜗轮、转动轴和二号伺服电机，共同构成了自动清洗机构，使得清洗盘和多个喷头可以一边转动一边上升，便于对第一模具和第二模具表面及其内部的废渣、碎屑进行自动化清理，全程无需人工参与。

Description

一种具有自动清理功能的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种具有自动清理功能的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，随着科学技术的不断发展，在工业制造行业中，越来越多新型的加工模具设备出现，但是现有的压铸模具大多数不能对模具表面及其内部的废渣和碎屑进行清理，仍然需要工作人员手动进行。

现有的，例如公开号CN214133913U于2021年9月7日，公开了一种可更换模芯的压铸模具，仅仅是通过设置定模、滑槽、模芯、速换机构、动模、压铸槽、导向杆、导向套和第一弹簧，压动动模带动导向套沿着导向杆向下滑动，动模的压铸槽配合定模上的模芯方便进行压铸成型，第一弹簧方便压铸结束后可使动模与定模之间快速分离，通过速换机构方便对滑槽内的模芯进行快速更换，从而大幅降低相关模具制造及维护成本。

因此，发明一种具有自动清理功能的压铸模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动清理功能的压铸模具，以解决技术中压铸模具表面和内部产生的废渣和碎屑需要人工进行手动清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清理功能的压铸模具，包括第一模具、安装板、第一滑槽、一号伺服电机和蜗轮，所述第一滑槽外侧安装有第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽内部设置有滑动块，所述滑动块顶部连接有第二模具，所述一号伺服电机输出端连接有蜗杆，所述蜗杆顶端安装有清洗盘，所述清洗盘内部设有清洗液，所述清洗盘外壁上安装有喷头，所述喷头的数量设置为若干个，所述蜗轮和所述蜗杆啮合连接，所述蜗轮内壁上连接有转动轴，所述转动轴端部连接有二号伺服电机。

优选的：所述第一模具通过液压伸缩杆连接有第二模具，所述第一模具外侧设有第二模具，所述第一模具内部开设有第一模具腔，实现了第一模具、液压伸缩杆和第二模具的配套使用。

优选的：所述第二模具表面开设有定位孔，所述定位孔外侧安装有定位柱。

优选的：所述定位柱安装于第一模具表面上，所述定位柱和所述定位孔两者互相匹配，使得定位孔和定位柱互相匹配。

优选的：所述安装板顶部安装有第一模具，所述安装板底部设置有支撑架，使得第一模具平稳的固定于安装板顶部。

优选的：所述清洗盘上方安装有液压伸缩杆，所述清洗盘两侧设有第一模具和第二模具，便于对第一模具和第二模具进行清理。

优选的：所述二号伺服电机侧面安装有连接件，所述连接件侧面固定连接有固定板，使得二号伺服电机可以固定于固定板上面。

优选的：所述固定板顶部安装有顶板，所述固定板底部连接有底板，实现了固定板和顶板的联合使用。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设计的一号伺服电机、蜗杆、清洗盘、喷头、蜗轮、转动轴和二号伺服电机，共同构成了自动清洗机构，使得清洗盘和多个喷头可以一边转动一边上升，便于对第一模具和第二模具表面及其内部的废渣、碎屑进行自动化清理，全程无需人工参与；

通过在第二模具底面设计的第一滑槽、第二滑槽和滑动块，使得第二模具向第一模具移动的过程中更加的平稳，实现了压铸生产的产品的合格率得到了提升，极大的提高了压铸模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型定位柱的立体结构示意图；

图3为本实用新型第一模具的立体结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆的立体结构示意图；

图5为本实用新型支撑架的主视图。

附图标记说明：

1、第一模具；2、第二模具；3、液压伸缩杆；4、定位柱；5、第一模具腔；6、定位孔；7、安装板；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、滑动块；11、一号伺服电机；12、蜗杆；13、清洗盘；14、喷头；15、蜗轮；16、转动轴；17、二号伺服电机；18、连接件；19、固定板；20、顶板；21、底板；22、支撑架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有自动清理功能的压铸模具，包括第一模具1、安装板7、第一滑槽8、一号伺服电机11和蜗轮15，第一滑槽8外侧安装有第二滑槽9，第一滑槽8和第二滑槽9内部设置有滑动块10，滑动块10顶部连接有第二模具2，一号伺服电机11输出端连接有蜗杆12，蜗杆12顶端安装有清洗盘13，清洗盘13内部设有清洗液，清洗盘13外壁上安装有喷头14，喷头14的数量设置为若干个，蜗轮15和蜗杆12啮合连接，蜗轮15内壁上连接有转动轴16，转动轴16端部连接有二号伺服电机17。

第一模具1通过液压伸缩杆3连接有第二模具2，第一模具1外侧设有第二模具2，第一模具1内部开设有第一模具腔5，第二模具2表面开设有定位孔6，定位孔6外侧安装有定位柱4，定位柱4安装于第一模具1表面上，定位柱4和定位孔6两者互相匹配，安装板7顶部安装有第一模具1，安装板7底部设置有支撑架22，清洗盘13上方安装有液压伸缩杆3，清洗盘13两侧设有第一模具1和第二模具2，二号伺服电机17侧面安装有连接件18，连接件18侧面固定连接有固定板19，固定板19顶部安装有顶板20，固定板19底部连接有底板21。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，这时第二模具2会在液压伸缩杆3的拉动下沿着第一滑槽8和第二滑槽9向第一模具1移动，首先位于第一模具1上面的多个定位柱4会和位于第二模具2上面的多个定位孔6相连接，然后第二模具2和第一模具1紧密的贴合在一起就会完成一个产品的生产；

参照说明书附图1-5，在使用本装置时，待第一模具1和第二模具2在进行了长时间的压铸作业，第一模具1和第二模具2的表面及其内部会残留一些废渣和碎屑，需要对这些废渣和碎屑进行清理，这时，一号伺服电机11和二号伺服电机17同时启动，一号伺服电机11和二号伺服电机17分别带动蜗杆12和蜗轮15进行传动，在蜗杆12和蜗轮15的同时作用下，清洗盘13会不断的边转动边上升，在清洗盘13转动上升的过程中，位于清洗盘13内部的清洗液会一直由多个喷头14喷出，进而对其两侧的第一模具1、第二模具2的表面和内部进行清理作业。

Claims (8)

1.一种具有自动清理功能的压铸模具，包括第一模具(1)、安装板(7)、第一滑槽(8)、一号伺服电机(11)和蜗轮(15)，其特征在于：所述第一滑槽(8)外侧安装有第二滑槽(9)，所述第一滑槽(8)和所述第二滑槽(9)内部设置有滑动块(10)，所述滑动块(10)顶部连接有第二模具(2)，所述一号伺服电机(11)输出端连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)顶端安装有清洗盘(13)，所述清洗盘(13)内部设有清洗液，所述清洗盘(13)外壁上安装有喷头(14)，所述喷头(14)的数量设置为若干个，所述蜗轮(15)和所述蜗杆(12)啮合连接，所述蜗轮(15)内壁上连接有转动轴(16)，所述转动轴(16)端部连接有二号伺服电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的压铸模具，其特征在于：所述第一模具(1)通过液压伸缩杆(3)连接有第二模具(2)，所述第一模具(1)外侧设有第二模具(2)，所述第一模具(1)内部开设有第一模具腔(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清理功能的压铸模具，其特征在于：所述第二模具(2)表面开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)外侧安装有定位柱(4)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动清理功能的压铸模具，其特征在于：所述定位柱(4)安装于第一模具(1)表面上，所述定位柱(4)和所述定位孔(6)两者互相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的压铸模具，其特征在于：所述安装板(7)顶部安装有第一模具(1)，所述安装板(7)底部设置有支撑架(22)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的压铸模具，其特征在于：所述清洗盘(13)上方安装有液压伸缩杆(3)，所述清洗盘(13)两侧设有第一模具(1)和第二模具(2)。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动清理功能的压铸模具，其特征在于：所述二号伺服电机(17)侧面安装有连接件(18)，所述连接件(18)侧面固定连接有固定板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动清理功能的压铸模具，其特征在于：所述固定板(19)顶部安装有顶板(20)，所述固定板(19)底部连接有底板(21)。

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