CN215034993U - 定制精滚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了定制精滚设备，涉及机械零件加工技术领域，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑架，且支撑架的内部连接有工作箱，所述工作台的顶部设置有电机箱，且电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的末端套接有轴承，且轴承的另一端内部套接有安装筒，所述安装筒的内部设置有连接杆，且连接杆的顶部连接有推块，所述推块的相对面连接有弹簧。本实用新型中，设置有安装筒、推块、连接杆以及合金滚刀，通过人工操作推块就方便带动连接杆进行移动操作，连接杆将移动至合金滚刀中的连接块外，这样就方便完成合金滚刀的更换工作，该更换机构，结构简单，使用方便，缩短了合金滚刀的更换时间，有效的提高了生产效率。

Description

定制精滚设备

技术领域

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及定制精滚设备。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，工业化水平在不断提高，新的机械加工类工厂不断涌现，机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。

现有的精滚设备，在使用过程中，通常都是通过螺栓对滚刀进行固定的，当需要更换时，就需要工作人员通过拆卸工具来完成滚刀的更换工作，比较费时，降低了生产效率；现有的精滚设备，在对工件进行固定过程中，容易对工件表面造成压痕，而且在进行抛光过程中，滚刀表面容易沾有废屑，这样就影响了工件的抛光工作，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的精滚设备，在使用过程中，通常都是通过螺栓对滚刀进行固定的，当需要更换时，就需要工作人员通过拆卸工具来完成滚刀的更换工作，比较费时，降低了生产效率；现有的精滚设备，在对工件进行固定过程中，容易对工件表面造成压痕，而且在进行抛光过程中，滚刀表面容易沾有废屑，这样就影响了工件的抛光工作，降低了生产效率的缺点，而提出的定制精滚设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

定制精滚设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支撑架，且支撑架的内部连接有工作箱，所述工作台的顶部设置有电机箱，且电机箱的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的末端套接有轴承，且轴承的另一端内部套接有安装筒，所述安装筒的内部设置有连接杆，且连接杆的顶部连接有推块，所述推块的相对面连接有弹簧，且弹簧的外部安装有固定框，所述连接杆的外部活动连接有连接块，且连接块的外部安装有合金滚刀，所述合金滚刀的正面安置有连接板，且连接板的内侧设置有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆的末端安装有夹持块，且夹持块的另一端连接有橡胶块，所述连接板的内部安装有喷头，且喷头的外部连接有输送管，所述连接板的底部安装有活动板，且活动板的正面连接有小型电动推杆，所述活动板的底部连接有滑块，且滑块的外部设置有滑槽，所述工作台的正面设置有控制面板。

优选的，所述输送管的另一端连接有水泵，且水泵的外部安装有水箱。

优选的，所述合金滚刀与工作台之间通过伺服电机、安装筒构成旋转结构，且伺服电机与轴承中心连接紧密。

优选的，所述活动板与工作台之间通过滑块、小型电动推杆构成移动结构，且活动板分布有两组。

优选的，所述橡胶块与连接板之间通过小型电动伸缩杆、夹持块构成移动结构，且橡胶块的截面呈半环状结构。

优选的，所述合金滚刀与安装筒之间通过连接杆、连接块构成可拆卸结构，且连接杆的横截面积小于连接块的横截面积。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有安装筒、推块、连接杆以及合金滚刀，通过人工操作推块就方便带动连接杆进行移动操作，连接杆将移动至合金滚刀中的连接块外，这样就方便完成合金滚刀的更换工作，该更换机构，结构简单，使用方便，缩短了合金滚刀的更换时间，有效的提高了生产效率。

2、本实用新型中，设置有连接板、橡胶块、水泵以及水箱，通过控制连接板内的小型电动伸缩杆就方便带动橡胶块进行移动操作，这样就方便将工件固定，橡胶块可以避免工件表面出现压痕，再通过控制水泵就方便将水箱中的清水喷洒至工件的内壁上，避免合金滚刀在进行抛光过程中合金滚刀表面上会沾有废屑影响抛光工作，且还可以对工件内壁进行降温工作，避免抛光过程中产生的高温导致工件出现裂缝的情况。

附图说明

图1为本实用新型中精滚设备正面内部结构示意图；

图2为本实用新型中精滚设备俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型中合金滚刀与安装筒连接结构示意图；

图4为本实用新型中活动板与滑槽连接结构示意图；

图5为图2中A处放大结构示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑架；3、工作箱；4、控制面板；5、水箱；6、水泵；7、输送管；8、安装筒；9、合金滚刀；10、伺服电机；11、轴承；12、推块；13、活动板；14、连接板；15、小型电动伸缩杆；16、夹持块；17、小型电动推杆；18、滑槽；19、固定框；20、弹簧；21、连接杆；22、连接块；23、滑块；24、喷头；25、橡胶块；26、电机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，定制精滚设备，包括工作台1、支撑架2、工作箱3、控制面板4、水箱5、水泵6、输送管7、安装筒8、合金滚刀9、伺服电机10、轴承11、推块12、活动板13、连接板14、小型电动伸缩杆15、夹持块16、小型电动推杆17、滑槽18、固定框19、弹簧20、连接杆21、连接块22、滑块23、喷头24、橡胶块25和电机箱26，工作台1的底部固定安装有支撑架2，且支撑架2的内部连接有工作箱3，工作台1的顶部设置有电机箱26，且电机箱26的内部安装有伺服电机10，伺服电机10的末端套接有轴承11，且轴承11的另一端内部套接有安装筒8，安装筒8的内部设置有连接杆21，且连接杆21的顶部连接有推块12，推块12的相对面连接有弹簧20，且弹簧20的外部安装有固定框19，连接杆21的外部活动连接有连接块22，且连接块22的外部安装有合金滚刀9，合金滚刀9与工作台1之间通过伺服电机10、安装筒8构成旋转结构，且伺服电机10与轴承11中心连接紧密，启动伺服电机10，伺服电机10通过轴承11、安装筒8带动合金滚刀9进行旋转操作，这样就方便对工件进行抛光工作，合金滚刀9与安装筒8之间通过连接杆21、连接块22构成可拆卸结构，且连接杆21的横截面积小于连接块22的横截面积，人工操作推块12，推块12通过固定框19带动连接杆21进行移动操作，连接杆21将移动至连接块22外，这样就方便对合金滚刀9进行更换工作，合金滚刀9的正面安置有连接板14，且连接板14的内侧设置有小型电动伸缩杆15，小型电动伸缩杆15的末端安装有夹持块16，且夹持块16的另一端连接有橡胶块25，橡胶块25与连接板14之间通过小型电动伸缩杆15、夹持块16构成移动结构，且橡胶块25的截面呈半环状结构，启动小型电动伸缩杆15，小型电动伸缩杆15通过夹持块16带动橡胶块25进行移动操作，这样就方便完成工件的固定工作，连接板14的内部安装有喷头24，且喷头24的外部连接有输送管7，连接板14的底部安装有活动板13，且活动板13的正面连接有小型电动推杆17，活动板13与工作台1之间通过滑块23、小型电动推杆17构成移动结构，且活动板13分布有两组，启动小型电动推杆17，小型电动推杆17通过滑块23、滑槽18带动活动板13进行移动操作，这样就方便将工件移动至合金滚刀9处，活动板13的底部连接有滑块23，且滑块23的外部设置有滑槽18，工作台1的正面设置有控制面板4，输送管7的另一端连接有水泵6，且水泵6的外部安装有水箱5。

工作原理：使用时，首先将工作放置在连接板14内，通过控制面板4启动小型电动伸缩杆15(型号：ANT-26)，小型电动伸缩杆15通过夹持块16带动橡胶块25进行移动操作(左右移动)，这样就方便完成工件的固定工作，再通过控制面板4启动小型电动推杆17、水泵6、伺服电机10(型号：YS7124)，小型电动推杆17通过滑块23、滑槽18、活动板13带动连接板14进行移动操作(前后移动)，连接板14将带动工件往合金滚刀9移动，伺服电机10通过轴承11、安装筒8带动合金滚刀9(该合金滚刀9的转速由250提升至800)进行旋转操作，这样就方便对工件进行抛光工作，水泵6通过输送管7、喷头24将水箱5中的清水喷洒至工件内壁，这样可以避免合金滚刀9在进行抛光过程中合金滚刀9表面上会沾有废屑影响抛光工作，且还可以对工件内壁进行降温工作，避免抛光过程中产生的高温导致工件出现裂缝的情况，人工操作推块12，推块12通过固定框19带动连接杆21进行移动操作(左右移动)，连接杆21将移动至合金滚刀9中的连接块22外，这样就方便完成合金滚刀9的更换工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.定制精滚设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有支撑架(2)，且支撑架(2)的内部连接有工作箱(3)，所述工作台(1)的顶部设置有电机箱(26)，且电机箱(26)的内部安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的末端套接有轴承(11)，且轴承(11)的另一端内部套接有安装筒(8)，所述安装筒(8)的内部设置有连接杆(21)，且连接杆(21)的顶部连接有推块(12)，所述推块(12)的相对面连接有弹簧(20)，且弹簧(20)的外部安装有固定框(19)，所述连接杆(21)的外部活动连接有连接块(22)，且连接块(22)的外部安装有合金滚刀(9)，所述合金滚刀(9)的正面安置有连接板(14)，且连接板(14)的内侧设置有小型电动伸缩杆(15)，所述小型电动伸缩杆(15)的末端安装有夹持块(16)，且夹持块(16)的另一端连接有橡胶块(25)，所述连接板(14)的内部安装有喷头(24)，且喷头(24)的外部连接有输送管(7)，所述连接板(14)的底部安装有活动板(13)，且活动板(13)的正面连接有小型电动推杆(17)，所述活动板(13)的底部连接有滑块(23)，且滑块(23)的外部设置有滑槽(18)，所述工作台(1)的正面设置有控制面板(4)。

2.根据权利要求1所述的定制精滚设备，其特征在于：所述输送管(7)的另一端连接有水泵(6)，且水泵(6)的外部安装有水箱(5)。

3.根据权利要求1所述的定制精滚设备，其特征在于：所述合金滚刀(9)与工作台(1)之间通过伺服电机(10)、安装筒(8)构成旋转结构，且伺服电机(10)与轴承(11)中心连接紧密。

4.根据权利要求1所述的定制精滚设备，其特征在于：所述活动板(13)与工作台(1)之间通过滑块(23)、小型电动推杆(17)构成移动结构，且活动板(13)分布有两组。

5.根据权利要求1所述的定制精滚设备，其特征在于：所述橡胶块(25)与连接板(14)之间通过小型电动伸缩杆(15)、夹持块(16)构成移动结构，且橡胶块(25)的截面呈半环状结构。

6.根据权利要求1所述的定制精滚设备，其特征在于：所述合金滚刀(9)与安装筒(8)之间通过连接杆(21)、连接块(22)构成可拆卸结构，且连接杆(21)的横截面积小于连接块(22)的横截面积。

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