CN214292666U - 一种工业用模具喷砂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业用模具喷砂装置,包括壳体,所述壳体的内部为中空结构,所述壳体内顶部的靠一侧位置固定安装有滑座,所述滑座底部的靠中心位置开设有滑槽,所述滑槽内的靠一侧位置滑动连接有滑块,所述滑块的底部贯穿至滑槽的外部并固定安装有连接块,所述连接块底部的靠中心位置固定安装有进砂箱。该工业用模具喷砂装置,通过第二电机、凸轮、凸轮槽、抵板、滑轮架、滑轮、推动杆和回力弹簧的配合使用,在对模具喷砂时,第二电机启动使凸轮进行旋转,从而可使进砂箱底部的四个喷头在工业模具的上方进行左右往复移动,在左右往复移动的过程中对工业模具进行喷砂,提高了喷砂的均匀度。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业技术领域,具体为一种工业用模具喷砂装置。
背景技术
工业是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物,经过手工业、机器工业几个发展阶段。工业是第二产业的组成部分,主要分为轻工业和重工业两类,而模具是工业之母,是制造行业的核心技术,是工业生产时用来成型物品的模子和工具,不同的模具由不同的零件构成,所有的量产产品都或多或少的要应用到模具,工业生产的基础工艺装备。作为国民经济的基础工业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛,在工业模具生产时,喷砂是重要的一道工序,所以需要使用喷砂装置来对模具进行喷砂处理。
传统的工业用模具喷砂装置,在对模具进行喷砂工作时,大多数都存在喷砂不均匀的情况出现,从而降低了对模具的喷砂效率,不能满足使用者的使用需求。因此,我们提出一种工业用模具喷砂装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工业用模具喷砂装置,以解决上述背景技术中提出传统的工业用模具喷砂装置,在对模具进行喷砂工作时,大多数都存在喷砂不均匀的情况出现,从而降低了对模具的喷砂效率,不能满足使用者的使用需求的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种工业用模具喷砂装置,包括壳体,所述壳体的内部为中空结构,所述壳体内顶部的靠一侧位置固定安装有滑座,所述滑座底部的靠中心位置开设有滑槽,所述滑槽内的靠一侧位置滑动连接有滑块,所述滑块的底部贯穿至滑槽的外部并固定安装有连接块,所述连接块底部的靠中心位置固定安装有进砂箱,所述进砂箱的底部固定安装有四个喷头,所述进砂箱通过其一侧靠中心位置开设的进砂口连通有喷砂管,所述喷砂管的一端贯穿至壳体的外部,所述壳体内的靠中心位置固定安装有隔板,所述壳体一侧的靠底部位置固定安装有机箱,所述机箱的内部固定安装有第一电机,所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴,所述第一主轴的一侧依次贯穿机箱和壳体的内部并固定连接有连接杆,所述壳体内底部的靠一侧位置固定安装有固定板,所述连接杆远离第一主轴的一侧贯穿至固定板的外部并固定安装有主动齿轮,所述壳体内底部的靠中心位置设置有转杆,所述转杆的底部与壳体内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接,所述转杆表面的靠顶部位置固定安装有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述壳体一侧的靠顶部位置固定安装有安装箱,所述安装箱的内部为中空结构,所述安装箱后表面一侧的靠中心位置固定安装有第二电机,所述第二电机通过其后表面的输出端固定连接有第二主轴,所述第二主轴的后端贯穿至安装箱的内部并固定安装有凸轮,所述凸轮的外壁开设有凸轮槽,所述凸轮的一侧设置有抵板,所述抵板一侧的靠中心位置固定安装有滑轮架,所述滑轮架的一侧活动安装有滑轮,所述滑轮的一侧贯穿至凸轮槽的内部并与凸轮槽的内壁接触,所述抵板另一侧的靠中心位置固定安装有推动杆,所述推动杆表面的靠一侧位置套设有回力弹簧,所述回力弹簧的一侧与壳体内的一侧固定连接,所述回力弹簧的另一侧与抵板的一侧固定连接,所述推动杆远离抵板的一侧依次贯穿安装箱和壳体的内部并与进砂箱的一侧固定连接。
优选的,所述转杆的顶部贯穿至隔板的外部并固定安装有放置框,所述放置框顶部的靠中心位置开设有放置槽。
优选的,所述壳体底部的靠四角位置均固定安装有支撑柱,四个支撑柱的底部均焊接有支撑板。
优选的,所述壳体前表面的顶部的靠中心位置活动安装有活动门,所述活动门前表面的靠中心位置固定安装有两个门把手。
优选的,所述第一电机为三相异步电机,其采用的型号为YE2-100L2-4。
优选的,所述第二电机为减速电机,其采用的型号为5IK60A-C-Y3。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该工业用模具喷砂装置,通过第二电机、凸轮、凸轮槽、抵板、滑轮架、滑轮、推动杆和回力弹簧的配合使用,在对模具喷砂时,第二电机启动使凸轮进行旋转,从而可使进砂箱底部的四个喷头在工业模具的上方进行左右往复移动,在左右往复移动的过程中对工业模具进行喷砂,提高了喷砂的均匀度,第一电机、连接杆、主动齿轮、转杆和从动齿轮的配合使用,在对工业模具喷砂时第一电机启动使放置框进行旋转,可从各个角度对工业模具进行喷砂,从而更进一步的提高了喷砂的均匀程度,提高了喷砂装置的实用性,满足了使用者的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图;
图4为本实用新型结构后视图;
图5为本实用新型结构主视图。
图中:1、壳体;2、滑座;3、滑槽;4、滑块;5、连接块;6、进砂箱;7、喷头;8、喷砂管;9、隔板;10、机箱;11、第一电机;12、第一主轴;13、固定板;14、连接杆;15、主动齿轮;16、转杆;17、从动齿轮;18、放置框;19、安装箱;20、第二电机;21、第二主轴;22、凸轮;23、凸轮槽;24、抵板;25、滑轮架;26、滑轮;27、推动杆;28、回力弹簧;29、支撑柱;30、活动门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种工业用模具喷砂装置,包括壳体1,壳体1的内部为中空结构,壳体1内顶部的靠一侧位置固定安装有滑座2,滑座2底部的靠中心位置开设有滑槽3,滑槽3内的靠一侧位置滑动连接有滑块4,滑块4的底部贯穿至滑槽3的外部并固定安装有连接块5,连接块5底部的靠中心位置固定安装有进砂箱6,进砂箱6的底部固定安装有四个喷头7,进砂箱6通过其一侧靠中心位置开设的进砂口连通有喷砂管8,喷砂管8的一端贯穿至壳体1的外部,壳体1内的靠中心位置固定安装有隔板9,壳体1一侧的靠底部位置固定安装有机箱10,机箱10的内部固定安装有第一电机11,第一电机11通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴12,第一主轴12的一侧依次贯穿机箱10和壳体1的内部并固定连接有连接杆14,壳体1内底部的靠一侧位置固定安装有固定板13,连接杆14远离第一主轴12的一侧贯穿至固定板13的外部并固定安装有主动齿轮15,壳体1内底部的靠中心位置设置有转杆16,转杆16的底部与壳体1内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接,转杆16表面的靠顶部位置固定安装有从动齿轮17,主动齿轮15与从动齿轮17啮合,壳体1一侧的靠顶部位置固定安装有安装箱19,安装箱19的内部为中空结构,安装箱19后表面一侧的靠中心位置固定安装有第二电机20,第二电机20通过其后表面的输出端固定连接有第二主轴21,第二主轴21的后端贯穿至安装箱19的内部并固定安装有凸轮22,凸轮22的外壁开设有凸轮槽23,凸轮22的一侧设置有抵板24,抵板24一侧的靠中心位置固定安装有滑轮架25,滑轮架25的一侧活动安装有滑轮26,滑轮26的一侧贯穿至凸轮槽23的内部并与凸轮槽23的内壁接触,抵板24另一侧的靠中心位置固定安装有推动杆27,推动杆27表面的靠一侧位置套设有回力弹簧28,回力弹簧28的一侧与壳体1内的一侧固定连接,回力弹簧28的另一侧与抵板24的一侧固定连接,推动杆27远离抵板24的一侧依次贯穿安装箱19和壳体1的内部并与进砂箱6的一侧固定连。
本实用新型中:转杆16的顶部贯穿至隔板9的外部并固定安装有放置框18,放置框18顶部的靠中心位置开设有放置槽;放置框18和放置槽的设计,放置框18用来放置工业模具,同时喷出的砂大部分会落在放置框18中的放置槽内,便于对喷出的砂石进行收集和清理。
本实用新型中:壳体1底部的靠四角位置均固定安装有支撑柱29,四个支撑柱29的底部均焊接有支撑板;支撑柱29和支撑板的设计,可对本装置的整体起到支撑和稳固的作用。
本实用新型中:壳体1前表面的顶部的靠中心位置活动安装有活动门30,活动门30前表面的靠中心位置固定安装有两个门把手;活动门30和门把手的设计,使用者可打开活动门30对工业模具进行拿取或放置。
本实用新型中:第一电机11为三相异步电机,其采用的型号为YE2-100L2-4。
本实用新型中:第二电机20为减速电机,其采用的型号为5IK60A-C-Y3。
工作原理:在对放置框18内的工业模具进行喷砂时,第一电机11启动使第一主轴12带动连接杆14旋转,连接杆14旋转使主动齿轮15带动从动齿轮17旋转,从而使从动齿轮17带动转杆16以及放置框18旋转,接着第二电机20使第二主轴21带动凸轮22旋转,通过回力弹簧28的回弹性,使抵板24带动滑轮26始终保持着与凸轮槽23接触,从而使抵板24带动推动杆27随着凸轮22的旋转角度进行左右往复直线移动,由于推动杆27与进砂箱6固定连接,所以推动杆27在左右往复移动的同时带动进砂箱6底部的喷头7对放置框18内的工业模具进行反复的左右移动喷砂,进砂箱6在移动的同时使连接块5带动滑块4在滑槽3的内部移动,从而可对进砂箱6起到限位的作用。
综上所述:该工业用模具喷砂装置,通过第二电机20、凸轮22、凸轮槽23、抵板24、滑轮架25、滑轮26、推动杆27和回力弹簧28的配合使用,在对模具喷砂时,第二电机20启动使凸轮22进行旋转,从而可使进砂箱6底部的四个喷头7在工业模具的上方进行左右往复移动,在左右往复移动的过程中对工业模具进行喷砂,提高了喷砂的均匀度,第一电机11、连接杆14、主动齿轮15、转杆16和从动齿轮17的配合使用,在对工业模具喷砂时第一电机11启动使放置框18进行旋转,可从各个角度对工业模具进行喷砂,从而更进一步的提高了喷砂的均匀程度,提高了喷砂装置的实用性,满足了使用者的使用需求。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接,并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备,本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接,且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种工业用模具喷砂装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部为中空结构,所述壳体(1)内顶部的靠一侧位置固定安装有滑座(2),所述滑座(2)底部的靠中心位置开设有滑槽(3),所述滑槽(3)内的靠一侧位置滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)的底部贯穿至滑槽(3)的外部并固定安装有连接块(5),所述连接块(5)底部的靠中心位置固定安装有进砂箱(6),所述进砂箱(6)的底部固定安装有四个喷头(7),所述进砂箱(6)通过其一侧靠中心位置开设的进砂口连通有喷砂管(8),所述喷砂管(8)的一端贯穿至壳体(1)的外部,所述壳体(1)内的靠中心位置固定安装有隔板(9),所述壳体(1)一侧的靠底部位置固定安装有机箱(10),所述机箱(10)的内部固定安装有第一电机(11),所述第一电机(11)通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴(12),所述第一主轴(12)的一侧依次贯穿机箱(10)和壳体(1)的内部并固定连接有连接杆(14),所述壳体(1)内底部的靠一侧位置固定安装有固定板(13),所述连接杆(14)远离第一主轴(12)的一侧贯穿至固定板(13)的外部并固定安装有主动齿轮(15),所述壳体(1)内底部的靠中心位置设置有转杆(16),所述转杆(16)的底部与壳体(1)内底部靠中心位置固定安装的轴承活动连接,所述转杆(16)表面的靠顶部位置固定安装有从动齿轮(17),所述主动齿轮(15)与从动齿轮(17)啮合,所述壳体(1)一侧的靠顶部位置固定安装有安装箱(19),所述安装箱(19)的内部为中空结构,所述安装箱(19)后表面一侧的靠中心位置固定安装有第二电机(20),所述第二电机(20)通过其后表面的输出端固定连接有第二主轴(21),所述第二主轴(21)的后端贯穿至安装箱(19)的内部并固定安装有凸轮(22),所述凸轮(22)的外壁开设有凸轮槽(23),所述凸轮(22)的一侧设置有抵板(24),所述抵板(24)一侧的靠中心位置固定安装有滑轮架(25),所述滑轮架(25)的一侧活动安装有滑轮(26),所述滑轮(26)的一侧贯穿至凸轮槽(23)的内部并与凸轮槽(23)的内壁接触,所述抵板(24)另一侧的靠中心位置固定安装有推动杆(27),所述推动杆(27)表面的靠一侧位置套设有回力弹簧(28),所述回力弹簧(28)的一侧与壳体(1)内的一侧固定连接,所述回力弹簧(28)的另一侧与抵板(24)的一侧固定连接,所述推动杆(27)远离抵板(24)的一侧依次贯穿安装箱(19)和壳体(1)的内部并与进砂箱(6)的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业用模具喷砂装置,其特征在于:所述转杆(16)的顶部贯穿至隔板(9)的外部并固定安装有放置框(18),所述放置框(18)顶部的靠中心位置开设有放置槽。
3.根据权利要求1所述的一种工业用模具喷砂装置,其特征在于:所述壳体(1)底部的靠四角位置均固定安装有支撑柱(29),四个支撑柱(29)的底部均焊接有支撑板。
4.根据权利要求1所述的一种工业用模具喷砂装置,其特征在于:所述壳体(1)前表面的顶部的靠中心位置活动安装有活动门(30),所述活动门(30)前表面的靠中心位置固定安装有两个门把手。
5.根据权利要求1所述的一种工业用模具喷砂装置,其特征在于:所述第一电机(11)为三相异步电机,其采用的型号为YE2-100L2-4。
6.根据权利要求1所述的一种工业用模具喷砂装置,其特征在于:所述第二电机(20)为减速电机,其采用的型号为5IK60A-C-Y3。
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