CN212886912U - 一种铝单板生产用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其是一种铝单板生产用抛光装置，针对现有技术中铝单板在抛光时，细微的铝屑漂浮到空气中，造成资源浪费和环境污染的问题，现提出如下方案，其包括支架、抛光整体机构和移动抛光整体机构的平面移动机构，抛光整体机构包括连接板，连接板通过第一伸缩装置连接有敞口箱，敞口箱上设有吸尘器、吸尘罩和抛光机，所述抛光机的下方设有圆辊毛刷，所述圆辊毛刷内部套接有旋转轴，旋转轴与支架之间设有驱动圆辊毛刷的驱动装置，支架固定连接有第二伸缩装置，第二伸缩装置固定连接有L形板。本实用新型解决了现有技术中铝单板在抛光时，细微的铝屑漂浮到空气中，造成资源浪费和环境污染的问题。

Description

一种铝单板生产用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置领域，尤其涉及一种铝单板生产用抛光装置。

背景技术

铝单板是纯金属的产品，主要采用优质的铝合金经过多道工序加工制作而成的，那么如何能够使这种产品表面更加光亮和平整，尤其是铝单板作为大多数高层建筑物的“外衣”，它直接关系到整栋建筑物外观的美丽与否，由此可见，抛光工艺对于铝单板的重要性是不可忽视的，抛光的工艺过程通常是采用抛光机进行加工的，进行这一程序可以让铝板的表面更加的光亮和平整，为后面的工序做准备。

目前的铝单板在用抛光机抛光时，会有非常细微的铝屑漂浮到空气中，这严重危害着工人的身体健康，造成资源浪费和环境污染，为此，本方案提出了一种铝单板生产用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝单板生产用抛光装置，解决了现有技术中铝单板在抛光时，细微的铝屑漂浮到空气中，造成资源浪费和环境污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板生产用抛光装置，包括支架、抛光整体机构和移动抛光整体机构的平面移动机构，所述平面移动机构位于抛光整体机构的上方，所述抛光整体机构包括连接板，连接板通过第一伸缩装置连接有敞口箱，所述敞口箱内部设有吸尘器，所述敞口箱的底部固定连接有吸尘罩和抛光机，吸尘器与吸尘罩相连通，所述抛光机的下方设有圆辊毛刷，所述圆辊毛刷内部套接有旋转轴，所述旋转轴与支架活动连接，旋转轴与支架之间设有驱动圆辊毛刷的驱动装置，所述支架相对的两侧均固定连接有第二伸缩装置，两个所述第二伸缩装置的伸长端均固定连接有L形板，两个所述L形板均位于圆辊毛刷的下方。

优选的，所述支架包括四个支撑柱和固定框，四个所述支撑柱之间相互平行且通过固定框相固定，所述支架上设有第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机。

优选的，所述平面移动机构包括第一螺纹杆和第一滑杆，所述第一滑杆位于同侧的两个支撑柱之间，第一滑杆的两端分别与两个所述支撑柱的侧壁顶部转动连接，所述第一螺纹杆位于远离第一滑杆的两个支撑柱之间，第一螺纹杆的两端分别与两个所述支撑柱的侧壁顶部转动连接，第一螺纹杆的一端延伸至所述支撑柱的外部与第一伺服电机的输出轴一端传动连接，第一螺纹杆和第一滑杆均垂直于支撑柱，所述第一螺纹杆和第一滑杆上均套设有第一螺母块，第一螺纹杆与第一螺母块螺纹连接，第一滑杆与第一螺母块滑动连接，两个所述第一螺母块之间转动连接第二滑杆和第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端延伸至第一螺母块的外部与第二伺服电机传动连接，第二滑杆和第二螺纹杆的外部套设有第二螺母块，第二螺母块与第二滑杆滑动连接，第二螺纹杆与第二滑块螺纹连接，第二螺母块的底部与连接板的顶部固定连接。

优选的，所述抛光整体机构还包括多个固定杆，多个所述固定杆分别与敞口箱的外侧壁滑动连接，且多个所述固定杆的一端分别竖直固定连接于连接板的底部，所述第一伸缩装置的伸长端与敞口箱的底面内壁固定连接，第一伸缩装置的另一端与连接板的底面固定连接，所述吸尘罩位于抛光机的一侧。

优选的，所述驱动装置包括第三滑杆和第三螺纹杆，第三滑杆位于第一滑杆的正下方且平行于第一滑杆，且第三滑杆的两端分别与两个支撑柱转动连接，所述第三螺纹杆位于第一螺纹杆的正下方且平行于第一螺纹杆，且第三螺纹杆的两端分别与两个支撑柱转动连接，第三螺纹杆的一端延伸至支撑柱的外部与第三伺服电机的输出轴一端传动连接，第三滑杆和第三螺纹杆的外部均套设有第三螺母块，第三滑杆与第三螺母块滑动连接，第三螺纹杆与第三螺母块螺纹连接，所述旋转轴的两端分别与两个第三螺母块转动连接，旋转轴垂直于第三滑杆，旋转轴的一端延伸至第三螺母块的外部与第四伺服电机的输出轴一端传动连接。

优选的，所述固定框相对的两侧内壁均分别与两个第二伸缩装置的一端固定连接，两个第二伸缩装置的伸长端均分别与两个L形板固定连接，两个所述L形板的底部滑动连接有两个第四滑杆，所述第四滑杆的两端分别与固定框的侧壁固定连接，两个第四滑杆相互平行且平行于旋转轴，两个L形板相互平行且均垂直于第四滑杆，所述第四滑杆的下方设有斗形板，斗形板的四周顶部与连接板固定连接，斗形板的出料口下方设有废料箱。

本实用新型的有益效果：

1、通过连接板、敞口箱、吸尘器、吸尘罩、抛光机、第一伸缩装置、固定杆、圆辊毛刷、旋转轴、第四伺服电机、第三伺服电机、第三滑杆、第三螺纹杆之间的配合，达到了在抛光过程中将产生的细微铝屑吸收；将铝单板表面上未被吸收的铝屑清扫干净的目的，从而解决了细微的铝屑漂浮到空气中，造成环境污染的问题。

2、通过第一螺纹杆、第一滑杆、第二螺纹杆、第二滑杆、第一螺母块、第二螺母块、第一伺服电机、第二伺服电机、第一伸缩装置、第二伸缩装置、L型固定框、第四滑杆之间的配合，达到了对铝单板进行固定以及对不同厚度的铝单板的表面进行全方面抛光的目的。

3、通过斗形板、废料箱之间的配合，达到了对铝屑进行收集的目的，从而解决了资源浪费的问题。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，达到了在抛光过程中将产生的细微铝屑吸收；将铝单板表面上未被吸收的铝屑清扫干净；对铝单板进行固定以及对不同厚度的铝单板的表面进行全方面抛光的目的，解决了现有技术中铝单板在抛光时，细微的铝屑漂浮到空气中，造成资源浪费和环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的L形板和圆辊毛刷的俯视图

图中标号：1第一螺纹杆、2、第一螺母块、3第一伸缩装置、4连接板、5固定杆、6第一伺服电机、7第二螺纹杆、8第二螺母块、9吸尘器、10支撑柱、11抛光机、12第三螺纹杆、13第三螺母块、14L形板、15第二伸缩装置、16固定框、17斗形板、18废料箱、19第一滑杆、20圆辊毛刷、21旋转轴、22第二滑杆、23第二伺服电机、24吸尘罩、25敞口箱、26第三滑杆、27第三伺服电机、28第四滑杆、29第四伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝单板生产用抛光装置，包括支架、抛光整体机构和移动抛光整体机构的平面移动机构，支架包括四个支撑柱10和固定框16，四个支撑柱10之间相互平行且通过固定框16相固定，支架上设有第一伺服电机6、第二伺服电机23、第三伺服电机27、第四伺服电机29。

平面移动机构位于抛光整体机构的上方，平面移动机构包括第一螺纹杆1和第一滑杆19，第一滑杆19位于同侧的两个支撑柱10之间，第一滑杆19的两端分别与两个支撑柱10的侧壁顶部转动连接，第一螺纹杆1位于远离第一滑杆19的两个支撑柱10之间，第一螺纹杆1的两端分别与两个支撑柱10的侧壁顶部转动连接，第一螺纹杆1的一端延伸至支撑柱10的外部与第一伺服电机6的输出轴一端传动连接，第一螺纹杆1和第一滑杆19均垂直于支撑柱10，第一螺纹杆1和第一滑杆19上均套设有第一螺母块2，第一螺纹杆1与第一螺母块2螺纹连接，第一滑杆19与第一螺母块2滑动连接，两个第一螺母块2之间转动连接第二滑杆22和第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的一端延伸至第一螺母块2的外部与第二伺服电机23传动连接，第二滑杆22和第二螺纹杆7的外部套设有第二螺母块8，第二螺母块8与第二滑杆22滑动连接，第二螺纹杆7与第二滑块螺纹连接，第二螺母块8的底部与连接板4的顶部固定连接，此处第二伺服电机23的输出轴一端和位于第一螺母块2外部的第二螺纹杆7的一端通过两个齿轮传动连接，第二伺服电机23固定连接在第二螺母块8的顶部。

抛光整体机构包括连接板4，连接板4通过第一伸缩装置3连接有敞口箱25，敞口箱25内部设有吸尘器9，敞口箱25的底部固定连接有吸尘罩24和抛光机11，吸尘器9与吸尘罩24相连通，抛光整体机构还包括多个固定杆5，多个固定杆5分别与敞口箱25的外侧壁滑动连接，且多个固定杆5的一端分别竖直固定连接于连接板4的底部，此处，固定杆5的数量为四个，且分别位于靠近连接板4的四个拐角处，固定杆5对敞口箱25起到限位的作用，当工作时，在第一伸缩装置3的驱动下，敞口箱25沿着四个固定杆5上下移动，第一伸缩装置3的伸长端与敞口箱25的底面内壁固定连接，第一伸缩装置3的另一端与连接板4的底面固定连接，

吸尘罩24位于抛光机11的一侧。

抛光机11的下方设有圆辊毛刷20，圆辊毛刷20内部套接有旋转轴21，旋转轴21与支架活动连接，旋转轴21与支架之间设有驱动圆辊毛刷20的驱动装置，驱动装置包括第三滑杆26和第三螺纹杆12，第三滑杆26位于第一滑杆19的正下方且平行于第一滑杆19，且第三滑杆26的两端分别与两个支撑柱10转动连接，第三螺纹杆12位于第一螺纹杆1的正下方且平行于第一螺纹杆1，且第三螺纹杆12的两端分别与两个支撑柱10转动连接，第三螺纹杆12的一端延伸至支撑柱10的外部与第三伺服电机27的输出轴一端传动连接，第三滑杆26和第三螺纹杆12的外部均套设有第三螺母块13，第三滑杆26与第三螺母块13滑动连接，第三螺纹杆12与第三螺母块13螺纹连接，旋转轴21的两端分别与两个第三螺母块13转动连接，旋转轴21垂直于第三滑杆26，旋转轴21的一端延伸至第三螺母块13的外部与第四伺服电机29的输出轴一端传动连接，此处，第四伺服电机29的输出轴一端和延伸至第三螺母块13外部的旋转轴21的一端均传动连接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带传动连接。

支架相对的两侧均固定连接有第二伸缩装置15，两个第二伸缩装置15的伸长端均固定连接有L形板14，两个L形板14均位于圆辊毛刷20的下方，固定框16相对的两侧内壁均分别与两个第二伸缩装置15的一端固定连接，两个第二伸缩装置15的伸长端均分别与两个L形板14固定连接，两个L形板14的底部滑动连接有两个第四滑杆28，第四滑杆28的两端分别与固定框16的侧壁固定连接，两个第四滑杆28相互平行且平行于旋转轴21，两个L形板相互平行且均垂直于第四滑杆28，第四滑杆28的下方设有斗形板17，斗形板17的四周顶部与连接板4固定连接，斗形板17的出料口下方设有废料箱18，第一伸缩装置3和第二伸缩装置15均包括气缸、液压缸、电动推杆，此处，第一伸缩装置3为液压缸、第二伸缩装置15为电动推杆。

工作原理：首先将待抛光的铝单板放在两个L形板14上，启动电动推杆，在电动推杆的推动下两个L形板14相互靠近，并将铝单板夹紧，然后启动第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴转动带动第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7转动使得第二螺母块8朝着螺纹杆的一端定向移动，第一螺母块2的移动带动抛光整体机构移动，在抛光机11的底部到达铝单板的边缘上方时，关闭第二伺服电机23，再启动第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出轴转动带动第一螺纹杆1转动，第一螺纹杆1转动使得两个第一螺母块2朝着第一螺纹杆1的一端定向移动，位于两个第一螺母块2之间的第二螺母块8也随之移动，进而抛光机11也随着移动，在抛光机11到达铝单板的另一侧边缘上方时，关闭第一伺服电机6，接着启动液压缸，在液压缸的推动下，敞口箱25向下移动，位于敞口箱25底部的抛光机11也随之向下移动，在抛光机11的抛光片与铝单板相抵接后，关闭液压缸，启动第一伺服电机6、抛光机11和吸尘器9，此时抛光机11朝着一个固定的方向对铝单板表面进行抛光，产生的细微铝屑被吸尘罩24及时吸收，在抛光完铝单板表面的一边后，再启动第二伺服电机23，将抛光机11移动到铝单板表面未抛光的部分继续抛光，达到了对铝单板进行固定以及对不同厚度的铝单板的表面进行全方面抛光的；在抛光过程中将产生的细微铝屑吸收；将铝单板表面上未被吸收的铝屑清扫干净的目的，解决了细微的铝屑漂浮到空气中，造成环境污染的问题，在完成铝单板的表面抛光后，将抛光机11移动到远离圆辊毛刷20的一侧，然后启动第四伺服电机29和第三伺服电机27，第四伺服电机29的输出轴转动带动旋转轴21转动，旋转轴21再带动圆辊毛刷20转动，圆辊毛刷20的转动方向与圆辊毛刷20的移动方向相反，第三伺服电机27的输出轴转动带动第三螺纹杆12转动，使得两个第三螺母块13朝着第三螺纹杆12的一端移动，位于两个第三螺母块13之间的圆辊毛刷20也随之移动并对已抛光过的铝单板表面的遗留下来的较大的铝屑进行清理，清理下来的铝屑落入到斗形板17上，再落入进废料箱18中，达到了对铝屑进行收集的目的，从而解决了资源浪费的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝单板生产用抛光装置，包括支架、抛光整体机构和移动抛光整体机构的平面移动机构，其特征在于，所述平面移动机构位于抛光整体机构的上方，所述抛光整体机构包括连接板(4)，连接板(4)通过第一伸缩装置(3)连接有敞口箱(25)，所述敞口箱(25)内部设有吸尘器(9)，所述敞口箱(25)的底部固定连接有吸尘罩(24)和抛光机(11)，吸尘器(9)与吸尘罩(24)相连通，所述抛光机(11)的下方设有圆辊毛刷(20)，所述圆辊毛刷(20)内部套接有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)与支架活动连接，旋转轴(21)与支架之间设有驱动圆辊毛刷(20)的驱动装置，所述支架相对的两侧均固定连接有第二伸缩装置(15)，两个所述第二伸缩装置(15)的伸长端均固定连接有L形板(14)，两个所述L形板(14)均位于圆辊毛刷(20)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用抛光装置，其特征在于，所述支架包括四个支撑柱(10)和固定框(16)，四个所述支撑柱(10)之间相互平行且通过固定框(16)相固定，所述支架上设有第一伺服电机(6)、第二伺服电机(23)、第三伺服电机(27)、第四伺服电机(29)。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用抛光装置，其特征在于，所述平面移动机构包括第一螺纹杆(1)和第一滑杆(19)，所述第一滑杆(19)位于同侧的两个支撑柱(10)之间，第一滑杆(19)的两端分别与两个所述支撑柱(10)的侧壁顶部转动连接，所述第一螺纹杆(1)位于远离第一滑杆(19)的两个支撑柱(10)之间，第一螺纹杆(1)的两端分别与两个所述支撑柱(10)的侧壁顶部转动连接，第一螺纹杆(1)的一端延伸至所述支撑柱(10)的外部与第一伺服电机(6)的输出轴一端传动连接，第一螺纹杆(1)和第一滑杆(19)均垂直于支撑柱(10)，所述第一螺纹杆(1)和第一滑杆(19)上均套设有第一螺母块(2)，第一螺纹杆(1)与第一螺母块(2)螺纹连接，第一滑杆(19)与第一螺母块(2)滑动连接，两个所述第一螺母块(2)之间转动连接第二滑杆(22)和第二螺纹杆(7)，第二螺纹杆(7)的一端延伸至第一螺母块(2)的外部与第二伺服电机(23)传动连接，第二滑杆(22)和第二螺纹杆(7)的外部套设有第二螺母块(8)，第二螺母块(8)与第二滑杆(22)滑动连接，第二螺纹杆(7)与第二滑块螺纹连接，第二螺母块(8)的底部与连接板(4)的顶部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用抛光装置，其特征在于，所述抛光整体机构还包括多个固定杆(5)，多个所述固定杆(5)分别与敞口箱(25)的外侧壁滑动连接，且多个所述固定杆(5)的一端分别竖直固定连接于连接板(4)的底部，所述第一伸缩装置(3)的伸长端与敞口箱(25)的底面内壁固定连接，第一伸缩装置(3)的另一端与连接板(4)的底面固定连接，所述吸尘罩(24)位于抛光机(11)的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用抛光装置，其特征在于，所述驱动装置包括第三滑杆(26)和第三螺纹杆(12)，第三滑杆(26)位于第一滑杆(19)的正下方且平行于第一滑杆(19)，且第三滑杆(26)的两端分别与两个支撑柱(10)转动连接，所述第三螺纹杆(12)位于第一螺纹杆(1)的正下方且平行于第一螺纹杆(1)，且第三螺纹杆(12)的两端分别与两个支撑柱(10)转动连接，第三螺纹杆(12)的一端延伸至支撑柱(10)的外部与第三伺服电机(27)的输出轴一端传动连接，第三滑杆(26)和第三螺纹杆(12)的外部均套设有第三螺母块(13)，第三滑杆(26)与第三螺母块(13)滑动连接，第三螺纹杆(12)与第三螺母块(13)螺纹连接，所述旋转轴(21)的两端分别与两个第三螺母块(13)转动连接，旋转轴(21)垂直于第三滑杆(26)，旋转轴(21)的一端延伸至第三螺母块(13)的外部与第四伺服电机(29)的输出轴一端传动连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝单板生产用抛光装置，其特征在于，所述固定框(16)相对的两侧内壁均分别与两个第二伸缩装置(15)的一端固定连接，两个第二伸缩装置(15)的伸长端均分别与两个L形板(14)固定连接，两个所述L形板(14)的底部滑动连接有两个第四滑杆(28)，所述第四滑杆(28)的两端分别与固定框(16)的侧壁固定连接，两个第四滑杆(28)相互平行且平行于旋转轴(21)，两个L形板相互平行且均垂直于第四滑杆(28)，所述第四滑杆(28)的下方设有斗形板(17)，斗形板(17)的四周顶部与连接板(4)固定连接，斗形板(17)的出料口下方设有废料箱(18)。

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