CN113523373A - 一种模具加工用雕铣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具雕铣技术领域，具体的说是一种模具加工用雕铣机，包括箱体、水箱和雕铣刀具，该雕铣机还包括调节机构、传动机构和清理机构，水箱固定连接面箱体腔内的底部，雕铣刀具连接在调节机构上，调节机构、传动机构和清理机构均置于箱体腔内，箱体一侧设有箱门，水箱顶部设有支撑板，支撑板与箱体固定连接，支撑板两端设置有过滤板，该雕铣机在对加工雕铣汽车后视镜壳、汽车前灯、汽车尾灯等模具时，同时对两个模型进行加工，控制模具的两个镜像模型在同一环境下制造雕铣，从而减小因环境因素产生的误差，提高了模具的精度，使得产品合格率得到提升，同时提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及模具雕铣技术领域，具体的说是一种模具加工用雕铣机。
背景技术
在加工雕铣汽车后视镜壳、汽车前灯、汽车尾灯等模具时，这类模具存在镜像对称特点，需要对模具雕铣两格完全一样且呈镜像对称特点的模型，同时要求模具加工误差小，雕铣机在逐一雕铣时，容易受到密封箱体内的环境温度等因素影响，使得雕铣的两个模型之间误差大，模具的精度低，导致产品合格率低下，同时模具加工过程效率交底，影响整体加工效益。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种模具加工用雕铣机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具加工用雕铣机，包括箱体、水箱和雕铣刀具，该雕铣机还包括调节机构、传动机构和清理机构，所述水箱固定连接面箱体腔内的底部，雕铣刀具连接在调节机构上，调节机构、传动机构和清理机构均置于箱体腔内，箱体一侧设有箱门，水箱顶部设有支撑板，支撑板与箱体固定连接，支撑板两端设置有过滤板，支撑板上表面中部固定连接有安装板，安装板侧壁贯穿设有卡槽，卡槽呈T形设置，两个卡槽垂直设置，且两个卡槽交叉处为安装板的中心位置；
所述调节机构包括支撑架、双向螺纹杆、第一螺纹杆、调节板、伸缩杆和第二螺纹杆，支撑板两侧设有滑动槽，支撑架底部设有移动轮，移动轮置于滑动槽内，且移动轮与滑动槽滑动连接，支撑架数量为两个，两个支撑架对称设置，双向螺纹杆贯穿支撑架的上端，支撑架与双向螺纹杆接触部位设有相适配的螺纹，且支撑架与双向螺纹杆转动连接，双向螺纹杆与箱体转动连接，双向螺纹杆的一端贯穿箱体的侧壁，且与第一电机的输出端固定连接，第一电机固定连接在箱体侧壁，支撑架内侧对称设有第一滑槽，支撑架内侧连接有调节板，调节板两端置于第一滑槽内，且调节板与第一滑槽滑动连接，支撑架上端与伸缩杆底部固定连接，每个支撑架顶部均对称设有两个伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固定连接在调节板的上表面，调节板两端均固定连接有调节块，两个调节块之间转动连接有第一螺纹杆，雕铣刀具套设在第一螺纹杆外壁，支撑架靠近第一螺纹杆一侧中部设有第二滑槽，雕铣刀具靠近第二滑槽一侧设有与第二滑槽相适配的第一滑块，第一滑块置于第二滑槽内，且第一滑块与第二滑槽滑动连接，第二螺纹杆与第一螺纹杆呈镜像对称设置，且第二螺纹杆外壁套设有雕铣刀具，两个雕铣刀具也呈镜像对称设置，雕铣刀具侧壁固定连接有喷水管，喷水管一端置于雕铣刀具下端一侧，喷水管另一端置于水箱底部，且喷水管置于水箱内的一端连接有水泵。
具体的，所述调节板上表面一侧固定连接有第二电机，第一螺纹杆靠近第二电机一侧固定设有第一变径轮，第一变径轮通过连接轴与调节块转动连接，第二电机通过第三皮带与连接轴连接，第一变径轮通过第二皮带与第二变径轮连接，且第一变径轮与第二变径轮对称设置。
具体的，所述第二变径轮包括支撑轴、伸缩气缸、固定块、连接曲块，三个伸缩气缸沿支撑轴外壁均匀分布，且伸缩气缸底部与支撑轴固定连接，伸缩气缸伸缩端固定连接有固定块，固定块固定连接在连接曲块内壁中部，连接曲块外侧设有皮带槽。
具体的，所述传动机构包括第四皮带、转轴、推动块和固定板，所述双向螺纹杆外壁设有第四皮带槽，第四皮带一端套设在第四皮带槽内，第四皮带另一端套设在转轴外壁，转轴贯穿固定板，且转轴与固定板转动连接，固定板固定连接在支撑板上表面，转轴远离第四皮带一侧固定连接有推动块。
具体的，所述清理机构包括从动块、推动柱、蓄力弹簧、第二气囊，支撑板两端设有安装槽，推动柱、蓄力弹簧和第二气囊均置于安装槽内，从动块固定连接在推动柱中部，推动柱靠近蓄力弹簧一端设有与蓄力弹簧相适配的安装孔，蓄力弹簧一端固定安装在安装孔内，蓄力弹簧另一端与安装槽固定连接，推动柱远离蓄力弹簧一侧设有第二气囊，第二气囊远离推动柱一端固固定连接在安装槽内壁，第二气囊上表面设有第二出气管，推动块的下端可与从动块接触，从动块下端设有清理刷，清理刷与过滤板表面上接触。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种模具加工用雕铣机，在雕铣过程中，喷水管将不间歇的向雕铣部位喷水，对雕铣进行降温，同时对雕铣过程中产生的铁屑进行冲洗，对模具的雕铣部位清洁，进一步的降低在雕铣过程中的误差，冲洗过模具的水将流经过滤板再次进入水箱，使得水资源能够循环利用。
(2)本发明所述的一种模具加工用雕铣机，开启当第二电机，第二电机通过带动第三皮带带动连接轴转动，连接轴转动同时带动第一变径轮和第一螺纹杆转动，使得雕铣刀具沿第一螺纹杆方向运动，实现对雕铣刀具的调节，第一变径轮通过第三皮带带动第二变径轮同步转动，第二变径轮带动第二螺纹杆转动，使得第二螺纹杆转动与第一螺纹杆同步，即第二螺纹杆转和第一螺纹杆上套设的雕铣刀具运动一致，进一步的提高了模具的两个镜像模型精度，减小了误差，使得产品合格率得到提升。
(3)本发明所述的一种模具加工用雕铣机，提高了模具的两个镜像模型精度，减小了误差，使得产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种模具加工用雕铣机的正面剖视图。
图2为本发明图1中M-M向的剖视图。
图3为本发明图1中N-N向的剖视图。
图4为本发明提供的清理机构立体图。
图5为本发明提供的支撑架立体图。
图6为本发明提供的第一变径轮与第二变径轮连接图。
图7为本发明提供的第二变径轮立体图。
图中：1、箱体；11、箱门；2、水箱；21、支撑板；22、过滤板；3、调节机构；31、支撑架；311、第一滑槽；312、移动轮；32、双向螺纹杆；321、第一电机；33、第一螺纹杆；331、第一变径轮；332、连接轴；333、第二皮带；37、第二螺纹杆；38、第二变径轮；381、支撑轴；382、伸缩气缸；383、固定块；384、连接曲块；34、调节板；341、第二滑槽；342、调节块；343、第二电机；344、第三皮带；35、伸缩杆；4、传动机构；41、第四皮带；42、转轴；43、推动块；44、固定板；5、清理机构；51、从动块；511、清理刷；52、推动柱；53、蓄力弹簧；54、第二气囊；541、第二出气管；6、雕铣刀具；61、喷水管；7、安装板；71、卡槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图7所示，本发明所述的一种模具加工用雕铣机，包括箱体1、水箱2和雕铣刀具6，该雕铣机还包括调节机构3、传动机构4和清理机构5，所述水箱2固定连接面箱体1腔内的底部，雕铣刀具6连接在调节机构3上，调节机构3、传动机构4和清理机构5均置于箱体1腔内，箱体1一侧设有箱门11，水箱2顶部设有支撑板21，支撑板21与箱体1固定连接，支撑板21两端设置有过滤板22，支撑板21上表面中部固定连接有安装板7，安装板7侧壁贯穿设有卡槽71，卡槽71呈T形设置，两个卡槽71垂直设置，且两个卡槽71交叉处为安装板7的中心位置；
所述调节机构3包括支撑架31、双向螺纹杆32、第一螺纹杆33、调节板34、伸缩杆35和第二螺纹杆37，支撑板21两侧设有滑动槽，支撑架31底部设有移动轮312，移动轮312置于滑动槽内，且移动轮312与滑动槽滑动连接，支撑架31数量为两个，两个支撑架31对称设置，双向螺纹杆32贯穿支撑架31的上端，支撑架31与双向螺纹杆32接触部位设有相适配的螺纹，且支撑架31与双向螺纹杆32转动连接，双向螺纹杆32与箱体1转动连接，双向螺纹杆32的一端贯穿箱体1的侧壁，且与第一电机321的输出端固定连接，第一电机321固定连接在箱体1侧壁，支撑架31内侧对称设有第一滑槽311，支撑架31内侧连接有调节板34，调节板34两端置于第一滑槽311内，且调节板34与第一滑槽311滑动连接，支撑架31上端与伸缩杆35底部固定连接，每个支撑架31顶部均对称设有两个伸缩杆35，伸缩杆35的伸缩端固定连接在调节板34的上表面，调节板34两端均固定连接有调节块342，两个调节块342之间转动连接有第一螺纹杆33，雕铣刀具6套设在第一螺纹杆33外壁，支撑架31靠近第一螺纹杆33一侧中部设有第二滑槽341，雕铣刀具6靠近第二滑槽341一侧设有与第二滑槽341相适配的第一滑块，第一滑块置于第二滑槽341内，且第一滑块与第二滑槽341滑动连接，第二螺纹杆37与第一螺纹杆33呈镜像对称设置，且第二螺纹杆37外壁套设有雕铣刀具6，两个雕铣刀具6也呈镜像对称设置，雕铣刀具6侧壁固定连接有喷水管61，喷水管61一端置于雕铣刀具6下端一侧，喷水管61另一端置于水箱2底部，且喷水管61置于水箱2内的一端连接有水泵通过设置箱体1使得雕铣机工作环境全密封，灰尘、水汽和噪声全隔绝达到环保的目的，在雕铣过程中通过会产生大量热量，通过设置水箱2使模具和雕铣刀具6快速降温，通过设置调节机构3可以在工作过程中对雕铣刀具6位置进行调节，通过设置传动机构4将动力传递给清理机构5，清理机构5对过滤板22进行清理，避免过滤板22堵塞，通过设置箱门11便于将模具放入和取出，通过设置安装板7，可以将待雕铣的模具固定在安装板7上表面，安装板7上设有T形卡槽71，通过卡槽71将模具从四个方向固定在安装板7中心位置，使得固定牢固，开启第一电机321，当第一电机321顺时针转动时，双向螺纹杆32顺时针转动，使得两个支撑架31向相向运动，支撑架31带动两个调节板34相向运动，同时两个调节板34分别带动第一螺纹杆33和第二螺纹杆37相向运动，使得第一螺纹杆33和第二螺纹杆37上套设的雕铣刀具6相向运动，实现对雕铣刀具6沿双向螺纹杆32方向的调节，且第一螺纹杆33和第二螺纹杆37运动距离相等，从而进一步的使得在雕铣模具过程中两个雕铣刀具6运动的同步性，使得雕铣模具上的两个模型之间误差，提高了模具的精度，使得产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力，提高了公司的效益；当第一电机321逆时针转动时，双向螺纹杆32逆时针转动，使得两个支撑架31向相背运动，支撑架31带动两个调节板34相背运动，两个调节板34分别带动第一螺纹杆33和第二螺纹杆37相背运动，使得第一螺纹杆33和第二螺纹杆37上套设的雕铣刀具6相背运动，实现对雕铣刀具6的沿双向螺纹杆32方向的调节，且第一螺纹杆33和第二螺纹杆37运动距离相等，从而进一步的使得在雕铣模具过程中两个雕铣刀具6运动的同步性，使得雕铣模具上的两个模型之间误差，提高了模具的精度，使得产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力，提高了公司的效益，通过设置伸缩杆35，可以通过调节伸缩杆35使得调节板34沿第一滑槽311方向上下移动，调节板34带动第一螺纹杆33上下移动，从而带动雕铣刀具6上下移动，通过设置喷水管61，在雕铣过程中，通过水泵工作使喷水管61不间歇的向雕铣部位喷水，对雕铣进行降温，同时对雕铣过程中产生的铁屑进行冲洗，对模具的雕铣部位清洁，进一步的降低在雕铣过程中的误差，冲洗过模具的水将流经过滤板22再次进入水箱2，使得水资源能够循环利用。
具体的，所述调节板34上表面一侧固定连接有第二电机343，第一螺纹杆33靠近第二电机343一侧固定设有第一变径轮331，第一变径轮331通过连接轴332与调节块342转动连接，第二电机343通过第三皮带344与连接轴332连接，第一变径轮331通过第二皮带333与第二变径轮38连接，且第一变径轮331与第二变径轮38对称设置，开启当第二电机343，第二电机343通过带动第三皮带344带动连接轴332转动，连接轴332转动同时带动第一变径轮331和第一螺纹杆33转动，使得雕铣刀具6沿第一螺纹杆33方向运动，实现对雕铣刀具6的调节，第一变径轮331通过第三皮带344带动第二变径轮38同步转动，第二变径轮38带动第二螺纹杆37转动，使得第二螺纹杆37转动与第一螺纹杆33同步，即第二螺纹杆37转和第一螺纹杆33上套设的雕铣刀具6运动一致，进一步的提高了模具的两个镜像模型精度，减小了误差，使得产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力，提高了公司的效益。
具体的，所述第二变径轮38包括支撑轴381、伸缩气缸382、固定块383、连接曲块384，三个伸缩气缸382沿支撑轴381外壁均匀分布，且伸缩气缸382底部与支撑轴381固定连接，伸缩气缸382伸缩端固定连接有固定块383，固定块383固定连接在连接曲块384内壁中部，连接曲块384外侧设有皮带槽，当第一电机321顺时针转动时，双向螺纹杆32顺时针转动，使得两个支撑架31向相向运动，第一变径轮331与第二变径轮38相向运动，伸缩气缸382推动固定块383，固定块383带动连接曲块384向远离支撑轴381方向运动，使得第二皮带333处于收紧状态；当第一电机321逆时针转动时，双向螺纹杆32逆时针转动，使得两个支撑架31向相背运动，第一变径轮331与第二变径轮38相背运动，第二皮带333压紧连接曲块384，连接曲块384挤压固定块383，固定块383挤压伸缩气缸382，使得伸缩气缸382压缩，第一变径轮331与第二变径轮38半径变化量保持一致，且第一变径轮331与第二变径轮38传动比为恒定常量，进一步的保证了第一螺纹杆33与第二螺纹杆37同步转动，第二螺纹杆37转和第一螺纹杆33上套设的雕铣刀具6运动一致，进一步的提高了模具的两个镜像模型精度，减小了误差，使得产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力，提高了公司的效益。
具体的，所述传动机构4包括第四皮带41、转轴42、推动块43和固定板44，所述双向螺纹杆32外壁设有第四皮带槽，第四皮带41一端套设在第四皮带槽内，第四皮带41另一端套设在转轴42外壁，转轴42贯穿固定板44，且转轴42与固定板44转动连接，固定板44固定连接在支撑板21上表面，转轴42远离第四皮带41一侧固定连接有推动块43，双向螺纹杆32转动过程中，通过第四皮带41带动转轴42转动，动转轴42转动过程中带动推动块43转动。
具体的，所述清理机构5包括从动块51、推动柱52、蓄力弹簧53、第二气囊54，支撑板21两端设有安装槽，推动柱52、蓄力弹簧53和第二气囊54均置于安装槽内，从动块51固定连接在推动柱52中部，推动柱52靠近蓄力弹簧53一端设有与蓄力弹簧53相适配的安装孔，蓄力弹簧53一端固定安装在安装孔内，蓄力弹簧53另一端与安装槽固定连接，推动柱52远离蓄力弹簧53一侧设有第二气囊54，第二气囊54远离推动柱52一端固固定连接在安装槽内壁，第二气囊54上表面设有第二出气管541，推动块43的下端可与从动块51接触，从动块51下端设有清理刷511，清理刷511与过滤板22表面上接触，当双向螺纹杆32顺时针转动时，通过第四皮带41带动转轴42顺时针转动，动转轴42带动推动块43顺时针转动，当推动块43转动到最低点时，推动块43与从动块51接触，推动块43继续转动时，推动块43推动从动块51运动，从动块51运动过程中从动块51底部的清理刷511对过滤板22上表面进行清理促进水的过滤，使得水资源能够循环利用，从动块51同时带动推动柱52移动，推动柱52在移动过程中蓄力弹簧53被压缩，当推动块43继续转动不在与从动块51接触时，蓄力弹簧53将恢复原来状态，蓄力弹簧53弹回推动柱52，推动柱52另一端撞击第二气囊54，第二气囊54内气体从第二出气管541流出，第二气囊54内气体吹向过滤板22上表面，对过滤板22进行清理，进一步的促进水的过滤，使得水资源能够循环利用；当双向螺纹杆32顺时针转动时，通过第四皮带41带动转轴42逆时针转动，动转轴42带动推动块43逆时针转动，当推动块43转动到最低点时，推动块43与从动块51接触，推动块43直接推动从动块51向第二气囊54方向运动，从动块51运动过程中从动块51底部的清理刷511对过滤板22上表面进行清理促进水的过滤，使得水资源能够循环利用，从动块51推动推动柱52挤压第二气囊54，第二气囊54内气体从第二出气管541流出，第二气囊54内气体吹向过滤板22上表面，对过滤板22进行清理，进一步的促进水的过滤，使得水资源能够循环利用，此时蓄力弹簧53被拉伸，当推动块43继续转动到不在与从动块51接触时，蓄力弹簧53拉动推动柱52回到原来位置。
工作原理：在使用时，开启第一电机321，当第一电机321顺时针转动时，带动双向螺纹杆32顺时针转动，使得两个支撑架31向相向运动，支撑架31带动两个调节板34相向运动，同时两个调节板34分别带动第一螺纹杆33和第二螺纹杆37相向运动，使得第一螺纹杆33和第二螺纹杆37上套设的雕铣刀具6相向运动，实现对雕铣刀具6沿双向螺纹杆32方向的调节，且第一螺纹杆33和第二螺纹杆37运动距离相等，从而进一步的使得在雕铣模具过程中两个雕铣刀具6运动的同步性，使得雕铣模具上的两个模型之间误差，提高了模具的精度，产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力，提高了公司的效益，同时双向螺纹杆32顺时针转动，使得两个支撑架31向相向运动，第一变径轮331与第二变径轮38相向运动，伸缩气缸382推动固定块383，固定块383带动连接曲块384向远离支撑轴381方向运动，使得第二皮带333处于收紧状态，与此同时，当双向螺纹杆32顺时针转动时，通过第四皮带41带动转轴42顺时针转动，动转轴42带动推动块43顺时针转动，当推动块43转动到最低点时，推动块43与从动块51接触，推动块43继续转动时，推动块43推动从动块51运动，从动块51底部的清理刷511对过滤板22上表面进行清理促进水的过滤，使得水资源能够循环利用，从动块51同时带动推动柱52移动，推动柱52在移动过程中蓄力弹簧53被压缩，当推动块43继续转动不再与从动块51接触时，蓄力弹簧53将恢复原来状态，蓄力弹簧53弹回推动柱52，推动柱52另一端撞击第二气囊54，第二气囊54内气体从第二出气管541流出，第二气囊54内气体吹向过滤板22上表面，对过滤板22进行清理，进一步的促进水的过滤，使得水资源能够循环利用；
当第一电机321逆时针转动时，当第一电机321逆时针转动时，双向螺纹杆32逆时针转动，使得两个支撑架31向相背运动，支撑架31带动两个调节板34相背运动，两个调节板34分别带动第一螺纹杆33和第二螺纹杆37相背运动，使得第一螺纹杆33和第二螺纹杆37上套设的雕铣刀具6相背运动，实现对雕铣刀具6的沿双向螺纹杆32方向的调节，且第一螺纹杆33和第二螺纹杆37运动距离相等，从而进一步的使得在雕铣模具过程中两个雕铣刀具6运动的同步性，使得雕铣模具上的两个模型之间误差，提高了模具的精度，使得产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力，提高了公司的效益，同时双向螺纹杆32逆时针转动，使得两个支撑架31向相背运动，第一变径轮331与第二变径轮38相背运动，第二皮带333压紧连接曲块384，连接曲块384挤压固定块383，固定块383挤压伸缩气缸382，使得伸缩气缸382压缩，第一变径轮331与第二变径轮38半径变化量保持一致，且第一变径轮331与第二变径轮38传动比为恒定常量，进一步的保证了第一螺纹杆33与第二螺纹杆37同步转动，第二螺纹杆37转和第一螺纹杆33上套设的雕铣刀具6运动一致，进一步的提高了模具的两个镜像模型精度，减小了误差，使得产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力，提高了公司的效益，与此同时，双向螺纹杆32顺时针转动时，通过第四皮带41带动转轴42逆时针转动，动转轴42带动推动块43逆时针转动，当推动块43转动到最低点时，推动块43与从动块51接触，推动块43直接推动从动块51向第二气囊54方向运动，从动块51运动过程中从动块51底部的清理刷511对过滤板22上表面进行清理促进水的过滤，使得水资源能够循环利用，从动块51推动推动柱52挤压第二气囊54，第二气囊54内气体从第二出气管541流出，第二气囊54内气体吹向过滤板22上表面，对过滤板22进行清理，进一步的促进水的过滤，使得水资源能够循环利用，此时蓄力弹簧53被拉伸，当推动块43继续转动到不在与从动块51接触时，蓄力弹簧53拉动推动柱52回到原来位置。
开启当第二电机343，第二电机343通过带动第三皮带344带动连接轴332转动，连接轴332转动同时带动第一变径轮331和第一螺纹杆33转动，使得雕铣刀具6沿第一螺纹杆33方向运动，实现对雕铣刀具6的调节，第一变径轮331通过第三皮带344带动第二变径轮38同步转动，第二变径轮38带动第二螺纹杆37转动，使得第二螺纹杆37转动与第一螺纹杆33同步，即第二螺纹杆37转和第一螺纹杆33上套设的雕铣刀具6运动一致，进一步的提高了模具的两个镜像模型精度，减小了误差，使得产品合格率得到提升，同时大大提高了模具加工的效率，有利于节约了人力物力，提高了公司的效益，通过设置伸缩杆35，可以通过调节伸缩杆35使得调节板34沿第一滑槽311方向上下移动，调节板34带动第一螺纹杆33上下移动，从而带动雕铣刀具6上下移动，通过设置喷水管61，在雕铣过程中，通过水泵工作使喷水管61不间歇的向雕铣部位喷水，对雕铣进行降温，同时对雕铣过程中产生的铁屑进行冲洗，对模具的雕铣部位清洁，进一步的降低在雕铣过程中的误差，冲洗过模具的水将流经过滤板22再次进入水箱2，使得水资源能够循环利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种模具加工用雕铣机，包括箱体(1)、水箱(2)和雕铣刀具(6)，其特征在于：该雕铣机还包括调节机构(3)、传动机构(4)和清理机构(5)，所述水箱(2)固定连接面箱体(1)腔内的底部，雕铣刀具(6)连接在调节机构(3)上，调节机构(3)、传动机构(4)和清理机构(5)均置于箱体(1)腔内，箱体(1)一侧设有箱门(11)，水箱(2)顶部设有支撑板(21)，支撑板(21)与箱体(1)固定连接，支撑板(21)两端设置有过滤板(22)，支撑板(21)上表面中部固定连接有安装板(7)，安装板(7)侧壁贯穿设有卡槽(71)，卡槽(71)呈T形设置，两个卡槽(71)垂直设置，且两个卡槽(71)交叉处为安装板(7)的中心位置。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述调节机构(3)包括支撑架(31)、双向螺纹杆(32)、第一螺纹杆(33)、调节板(34)、伸缩杆(35)和第二螺纹杆(37)，支撑板(21)两侧设有滑动槽，支撑架(31)底部设有移动轮(312)，移动轮(312)置于滑动槽内，且移动轮(312)与滑动槽滑动连接，支撑架(31)数量为两个，两个支撑架(31)对称设置，双向螺纹杆(32)贯穿支撑架(31)的上端，支撑架(31)与双向螺纹杆(32)接触部位设有相适配的螺纹，且支撑架(31)与双向螺纹杆(32)转动连接，双向螺纹杆(32)与箱体(1)转动连接，双向螺纹杆(32)的一端贯穿箱体(1)的侧壁，且与第一电机(321)的输出端固定连接，第一电机(321)固定连接在箱体(1)侧壁，支撑架(31)内侧对称设有第一滑槽(311)，支撑架(31)内侧连接有调节板(34)，调节板(34)两端置于第一滑槽(311)内，且调节板(34)与第一滑槽(311)滑动连接，支撑架(31)上端与伸缩杆(35)底部固定连接，每个支撑架(31)顶部均对称设有两个伸缩杆(35)，伸缩杆(35)的伸缩端固定连接在调节板(34)的上表面，调节板(34)两端均固定连接有调节块(342)，两个调节块(342)之间转动连接有第一螺纹杆(33)，雕铣刀具(6)套设在第一螺纹杆(33)外壁，支撑架(31)靠近第一螺纹杆(33)一侧中部设有第二滑槽(341)，雕铣刀具(6)靠近第二滑槽(341)一侧设有与第二滑槽(341)相适配的第一滑块，第一滑块置于第二滑槽(341)内，且第一滑块与第二滑槽(341)滑动连接，第二螺纹杆(37)与第一螺纹杆(33)呈镜像对称设置，且第二螺纹杆(37)外壁套设有雕铣刀具(6)，两个雕铣刀具(6)也呈镜像对称设置，雕铣刀具(6)侧壁固定连接有喷水管(61)，喷水管(61)一端置于雕铣刀具(6)下端一侧，喷水管(61)另一端置于水箱(2)底部，且喷水管(61)置于水箱(2)内的一端连接有水泵。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述调节板(34)上表面一侧固定连接有第二电机(343)，第一螺纹杆(33)靠近第二电机(343)一侧固定设有第一变径轮(331)，第一变径轮(331)通过连接轴(332)与调节块(342)转动连接，第二电机(343)通过第三皮带(344)与连接轴(332)连接，第一变径轮(331)通过第二皮带(333)与第二变径轮(38)连接，且第一变径轮(331)与二变径轮(38)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述第二变径轮(38)包括支撑轴(381)、伸缩气缸(382)、固定块(383)、连接曲块(384)，三个伸缩气缸(382)沿支撑轴(381)外壁均匀分布，且伸缩气缸(382)底部与支撑轴(381)固定连接，伸缩气缸(382)伸缩端固定连接有固定块(383)，固定块(383)固定连接在连接曲块(384)内壁中部，连接曲块(384)外侧设有皮带槽。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述传动机构(4)包括第四皮带(41)、转轴(42)、推动块(43)和固定板(44)，所述双向螺纹杆(32)外壁设有第四皮带槽，第四皮带(41)一端套设在第四皮带槽内，第四皮带(41)另一端套设在转轴(42)外壁，转轴(42)贯穿固定板(44)，且转轴(42)与固定板(44)转动连接，固定板(44)固定连接在支撑板(21)上表面，转轴(42)远离第四皮带(41)一侧固定连接有推动块(43)。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工用雕铣机，其特征在于：所述清理机构(5)包括从动块(51)、推动柱(52)、蓄力弹簧(53)、第二气囊(54)，支撑板(21)两端设有安装槽，推动柱(52)、蓄力弹簧(53)和第二气囊(54)均置于安装槽内，从动块(51)固定连接在推动柱(52)中部，推动柱(52)靠近蓄力弹簧(53)一端设有与蓄力弹簧(53)相适配的安装孔，蓄力弹簧(53)一端固定安装在安装孔内，蓄力弹簧(53)另一端与安装槽固定连接，推动柱(52)远离蓄力弹簧(53)一侧设有第二气囊(54)，第二气囊(54)远离推动柱(52)一端固固定连接在安装槽内壁，第二气囊(54)上表面设有第二出气管(541)，推动块(43)的下端可与从动块(51)接触，从动块(51)下端设有清理刷(511)，清理刷(511)与过滤板(22)表面上接触。
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