CN210060629U - 一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，包括支撑架，工作台，PLC，开关，活动驱动板架结构，减速箱，打磨电机，打磨轮，调节固定板架结构，工作板，放置槽，顶紧气缸，连接轴承，顶紧头，辅助电机和废液收集输送箱结构，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的PLC镶嵌在工作台下表面的左侧，并在前表面电性连接有开关；所述的活动驱动板架结构安装在工作台的左上部。本实用新型的有益效果为：通过活动驱动板架结构的设置，启动该推动气缸后，能够随之通过滑轮带动竖立板、连接板、减速箱、打磨电机和打磨轮前后移动，这样即可对曲轴不同的位置处进行打磨的工作，进而便于进行使用。

Description

一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于曲轴加工技术领域，尤其涉及一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置。

背景技术

曲轴，是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，主要包括主轴颈，连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构，曲轴的加工原料为铸造得到的毛坯，在加工过程中，首先需要对毛坯进行切割，使得毛坯的长度与成品曲轴的长度一致，然后对主轴颈位置进行倒霉，使得主轴颈光滑，避免磨损，延长使用寿命，现有技术为中国专利公开号为CN201721875002.0的一种曲轴打磨装置所采用的技术方案是：包括机座，所述机座上正对设置有呈条状的竖板和活动板，所述竖板和活动板上正对设置有圆孔，所述圆孔内配合有圆盘，所述圆盘中心与电机的输出轴固定连接，所述圆盘上正对设置有穿孔，所述机座上设置有滑轨，所述活动板下端滑动配合在所述滑轨上，所述机座上方水平设置有呈条状的上板和下板，所述机座上竖向设置有两个立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述横梁向下固定安装有气缸，所述气缸的伸出端向下固定安装在所述上板上表面上，所述下板两端固定安装在所述立柱上，所述立柱上分别设置有两个砂纸卷筒，具有能够更好的对曲轴进行打磨，结构简单，使用方便，成本低的优点。

但是，现有的曲轴加工用打磨装置还存在着不方便进行移动并对曲轴不同的位置进行打磨、不方便适用于不同大小的曲轴进行打磨和不方便收集废弃冷却液的问题。

因此，发明一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，以解决现有的曲轴加工用打磨装置不方便进行移动并对曲轴不同的位置进行打磨、不方便适用于不同大小的曲轴进行打磨和不方便收集废弃冷却液的问题。一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，包括支撑架，工作台，PLC，开关，活动驱动板架结构，减速箱，打磨电机，打磨轮，调节固定板架结构，工作板，放置槽，顶紧气缸，连接轴承，顶紧头，辅助电机和废液收集输送箱结构，所述的工作台焊接在支撑架的上端；所述的PLC镶嵌在工作台下表面的左侧，并在前表面电性连接有开关；所述的活动驱动板架结构安装在工作台的左上部；所述的减速箱螺栓安装在活动驱动板架结构的上部；所述的打磨电机联轴器连接在减速箱前表面的左下部；所述的打磨轮键连接在减速箱后部的右上侧；所述的调节固定板架结构安装在工作台的上部右侧；所述的工作板安装在调节固定板架结构的上部；所述的放置槽开设在工作板内部的上方；所述的顶紧气缸螺栓安装在放置槽上表面的左侧后部；所述的连接轴承镶嵌在顶紧气缸的输出轴上；所述的顶紧头分别镶嵌在连接轴承的内部和镶嵌在辅助电机的输出轴上；所述的辅助电机螺栓安装在工作板上表面左侧的前部；所述的废液收集输送箱结构安装在工作板的下部；所述的活动驱动板架结构包括连接板，竖立板，滑轮，固定长条，横向长板和推动气缸，所述的竖立板分别焊接在连接板下表面的左右两侧；所述的滑轮螺栓安装在竖立板内壁的下部；所述的固定长条焊接在工作台上表面的左侧；所述的横向长板焊接在固定长条的上端。

所述的调节固定板架结构包括调节盒，长孔，定位螺栓，定位板，第一连接座，第二连接座，辅助气缸和第三连接座，所述的调节盒焊接在工作台上表面的右侧；所述的长孔开设在调节盒内部的上侧；所述的定位板放置在调节盒内；所述的第一连接座焊接在定位板上表面的左侧；所述的第二连接座焊接在工作板下表面的中间部位；所述的辅助气缸焊接在定位板上表面的右侧；所述的第三连接座焊接在工作板下表面的右侧。

所述的废液收集输送箱结构包括收集盒，收集腔，固定边，第一连通头，控制阀，第二连通头和软管，所述的收集腔开设在收集盒的内部；所述的固定边焊接在收集盒右端的上部，并螺栓安装在工作板下表面的左侧；所述的第一连通头焊接在收集盒下端的左侧；所述的控制阀螺纹连接在第一连通头和第二连通头之间；所述的软管套接在第二连通头的下端。

优选的，所述的滑轮设置有两个，所述的滑轮设置在固定长条的两侧。

优选的，所述的固定长条和横向长板组装呈T型，所述的固定长条和横向长板分别采用不锈钢板。

优选的，述的推动气缸螺栓安装在横向长板上表面的前部，且输出轴与连接板的前部螺纹连。

优选的，所述的调节盒内部放置有定位板，所述的定位板下端活动镶嵌有钢珠。

优选的，所述的长孔内部的定位螺栓与定位板螺纹连接。

优选的，所述的第一连接座和第二连接座相互轴接，所述的辅助气缸输出轴与第三连接座轴接，并分别安装在工作板下部的中间部位和右侧。

优选的，所述的收集盒内部的收集腔设置在工作板和放置槽的左侧。

优选的，所述的控制阀上端通过第一连通头与收集腔连通，下端通过第二连通头与软管连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定长条和横向长板组装呈T型，所述的固定长条和横向长板分别采用不锈钢板，在使用时，更加合理的使滑轮进行移动，进而避免了轻易出现脱落，并影响使用的问题。

2.本实用新型中，所述的推动气缸螺栓安装在横向长板上表面的前部，且输出轴与连接板的前部螺纹连接，使用时，启动推动气缸，更加合理的带动连接板进行活动，进而合理的进行使用。

3.本实用新型中，所述的调节盒内部放置有定位板，所述的定位板下端活动镶嵌有钢珠，使用时，推动定位板即可在调节盒内进行移动，进而方便的适用于不同大小的曲轴进行加工的工作。

4.本实用新型中，所述的长孔内部的定位螺栓与定位板螺纹连接，在调节该定位板时，拧紧长孔内的定位螺栓即可起到固定的作用，进而合理的进行固定，并进行使用。

5.本实用新型中，所述的第一连接座和第二连接座相互轴接，所述的辅助气缸输出轴与第三连接座轴接，并分别安装在工作板下部的中间部位和右侧，启动辅助气缸时，能够合理的使工作板通过第一连接座和第二连接座进行倾斜，进而便于使曲轴与打磨轮接触，并进行打磨的工作。

6.本实用新型中，所述的收集盒内部的收集腔设置在工作板和放置槽的左侧，在喷洒冷却液过程中，能够随之进行收集，并进行回收使用的工作。

7.本实用新型中，所述的控制阀上端通过第一连通头与收集腔连通，下端通过第二连通头与软管连通，在使用时，更加合理的将收集的冷却液输送到指定的位置处，进而合理的进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的活动驱动板架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的调节固定板架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废液收集输送箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、支撑架；2、工作台；3、PLC；4、开关；5、活动驱动板架结构；51、连接板；52、竖立板；53、滑轮；54、固定长条；55、横向长板；56、推动气缸；6、减速箱；7、打磨电机；8、打磨轮；9、调节固定板架结构；91、调节盒；92、长孔；93、定位螺栓；94、定位板；95、第一连接座；96、第二连接座；97、辅助气缸；98、第三连接座；10、工作板；11、放置槽；12、顶紧气缸；13、连接轴承；14、顶紧头；15、辅助电机；16、废液收集输送箱结构；161、收集盒；162、收集腔；163、固定边；164、第一连通头；165、控制阀；166、第二连通头；167、软管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，包括支撑架1，工作台2，PLC3，开关4，活动驱动板架结构5，减速箱6，打磨电机7，打磨轮8，调节固定板架结构9，工作板10，放置槽11，顶紧气缸12，连接轴承13，顶紧头14，辅助电机15和废液收集输送箱结构16，所述的工作台2焊接在支撑架1的上端；所述的PLC3镶嵌在工作台2下表面的左侧，并在前表面电性连接有开关4；所述的活动驱动板架结构5安装在工作台2的左上部；所述的减速箱6螺栓安装在活动驱动板架结构5的上部；所述的打磨电机7联轴器连接在减速箱6前表面的左下部；所述的打磨轮8键连接在减速箱6后部的右上侧；所述的调节固定板架结构9安装在工作台2的上部右侧；所述的工作板10安装在调节固定板架结构9的上部；所述的放置槽11开设在工作板10内部的上方；所述的顶紧气缸12螺栓安装在放置槽11上表面的左侧后部；所述的连接轴承13镶嵌在顶紧气缸12的输出轴上；所述的顶紧头14分别镶嵌在连接轴承13的内部和镶嵌在辅助电机15的输出轴上；所述的辅助电机15螺栓安装在工作板10上表面左侧的前部；所述的废液收集输送箱结构16安装在工作板10的下部；所述的活动驱动板架结构5包括连接板51，竖立板52，滑轮53，固定长条54，横向长板55和推动气缸56，所述的竖立板52分别焊接在连接板51下表面的左右两侧；所述的滑轮53螺栓安装在竖立板52内壁的下部；所述的滑轮53设置有两个，所述的滑轮53设置在固定长条54的两侧，启动该推动气缸56后，能够随之通过滑轮53带动竖立板52、连接板51、减速箱6、打磨电机7和打磨轮8前后移动，这样即可对曲轴不同的位置处进行打磨的工作，进而便于进行使用；所述的固定长条54焊接在工作台2上表面的左侧；所述的固定长条54和横向长板55组装呈T型，所述的固定长条54和横向长板55分别采用不锈钢板，在使用时，更加合理的使滑轮53进行移动，进而避免了轻易出现脱落，并影响使用的问题；所述的横向长板55焊接在固定长条54的上端；所述的推动气缸56螺栓安装在横向长板55上表面的前部，且输出轴与连接板51的前部螺纹连接，使用时，启动推动气缸56，更加合理的带动连接板51进行活动，进而合理的进行使用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的调节固定板架结构9包括调节盒91，长孔92，定位螺栓93，定位板94，第一连接座95，第二连接座96，辅助气缸97和第三连接座98，所述的调节盒91焊接在工作台2上表面的右侧；所述的调节盒91内部放置有定位板94，所述的定位板94下端活动镶嵌有钢珠，使用时，推动定位板94即可在调节盒91内进行移动，进而方便的适用于不同大小的曲轴进行加工的工作；所述的长孔92开设在调节盒91内部的上侧；所述的长孔92内部的定位螺栓93与定位板94螺纹连接，在调节该定位板94时，拧紧长孔92内的定位螺栓93即可起到固定的作用，进而合理的进行固定，并进行使用；所述的定位板94放置在调节盒91内；所述的第一连接座95焊接在定位板94上表面的左侧；所述的第一连接座95和第二连接座96相互轴接，所述的辅助气缸97输出轴与第三连接座98轴接，并分别安装在工作板10下部的中间部位和右侧，启动辅助气缸97时，能够合理的使工作板10通过第一连接座95和第二连接座96进行倾斜，进而便于使曲轴与打磨轮8接触，并进行打磨的工作；所述的第二连接座96焊接在工作板10下表面的中间部位；所述的辅助气缸97焊接在定位板94上表面的右侧；所述的第三连接座98焊接在工作板10下表面的右侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废液收集输送箱结构16包括收集盒161，收集腔162，固定边163，第一连通头164，控制阀165，第二连通头166和软管167，所述的收集盒161内部的收集腔162设置在工作板10和放置槽11的左侧，在喷洒冷却液过程中，能够随之进行收集，并进行回收使用的工作；所述的收集腔162开设在收集盒161的内部；所述的固定边163焊接在收集盒161右端的上部，并螺栓安装在工作板10下表面的左侧；所述的第一连通头164焊接在收集盒161下端的左侧；所述的控制阀165螺纹连接在第一连通头164和第二连通头166之间；所述的控制阀165上端通过第一连通头164与收集腔162连通，下端通过第二连通头166与软管167连通，在使用时，更加合理的将收集的冷却液输送到指定的位置处，进而合理的进行使用；所述的软管167套接在第二连通头166的下端。

上述实施例中，具体的，所述的PLC3采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的打磨电机7采用型号为YE2-2P型电机。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧气缸12采用型号为SU63型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的辅助电机15采用型号为YE2-2P型电机。

上述实施例中，具体的，所述的推动气缸56采用型号为YJ30-3型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的辅助气缸97采用型号为SDA40型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的开关4电性连接PLC3的输入端，所述的打磨电机7电性连接PLC3的输出端，所述的顶紧气缸12电性连接PLC3的输出端，所述的辅助电机15电性连接PLC3的输出端，所述的推动气缸56电性连接PLC3的输出端，所述的辅助气缸97电性连接PLC3的输出端

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，先左右移动定位板94并在调节盒91内移动到合适的位置，然后随之拧紧定位螺栓93固定住，固定好之后，将曲轴放置在顶紧头14与顶紧头14之间，然后随之启动顶紧气缸12即可配合辅助电机15固定住曲轴，固定好之后，启动辅助电机15带动曲轴旋转，同时启动打磨电机7并带动打磨轮8旋转，再同时启动辅助气缸97并通过第三连接座98、第二连接座96和第一连接座95带动工作板10倾斜，这样即可使曲轴与打磨轮8接触并进行打磨的工作，在打磨的同时，对不同位置打磨时，启动推动气缸56并通过连接板51、竖立板52和滑轮53带动减速箱6、打磨电机7和打磨轮8前后移动，即可对曲轴不同的位置进行打磨的工作，在打磨的同时，随之对曲轴喷洒冷却液，再同时，使用后的冷却液通过放置槽11流入到收集盒161的收集腔162内储存起来。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，该便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，包括支撑架（1），工作台（2），PLC（3），开关（4），活动驱动板架结构（5），减速箱（6），打磨电机（7），打磨轮（8），调节固定板架结构（9），工作板（10），放置槽（11），顶紧气缸（12），连接轴承（13），顶紧头（14），辅助电机（15）和废液收集输送箱结构（16），所述的工作台（2）焊接在支撑架（1）的上端；所述的PLC（3）镶嵌在工作台（2）下表面的左侧，并在前表面电性连接有开关（4）；所述的活动驱动板架结构（5）安装在工作台（2）的左上部；所述的减速箱（6）螺栓安装在活动驱动板架结构（5）的上部；所述的打磨电机（7）联轴器连接在减速箱（6）前表面的左下部；所述的打磨轮（8）键连接在减速箱（6）后部的右上侧；所述的调节固定板架结构（9）安装在工作台（2）的上部右侧；所述的工作板（10）安装在调节固定板架结构（9）的上部；所述的放置槽（11）开设在工作板（10）内部的上方；所述的顶紧气缸（12）螺栓安装在放置槽（11）上表面的左侧后部；所述的连接轴承（13）镶嵌在顶紧气缸（12）的输出轴上；所述的顶紧头（14）分别镶嵌在连接轴承（13）的内部和镶嵌在辅助电机（15）的输出轴上；所述的辅助电机（15）螺栓安装在工作板（10）上表面左侧的前部；所述的废液收集输送箱结构（16）安装在工作板（10）的下部；所述的活动驱动板架结构（5）包括连接板（51），竖立板（52），滑轮（53），固定长条（54），横向长板（55）和推动气缸（56），所述的竖立板（52）分别焊接在连接板（51）下表面的左右两侧；所述的滑轮（53）螺栓安装在竖立板（52）内壁的下部；所述的固定长条（54）焊接在工作台（2）上表面的左侧；所述的横向长板（55）焊接在固定长条（54）的上端。

2.如权利要求1所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的调节固定板架结构（9）包括调节盒（91），长孔（92），定位螺栓（93），定位板（94），第一连接座（95），第二连接座（96），辅助气缸（97）和第三连接座（98），所述的调节盒（91）焊接在工作台（2）上表面的右侧；所述的长孔（92）开设在调节盒（91）内部的上侧；所述的定位板（94）放置在调节盒（91）内；所述的第一连接座（95）焊接在定位板（94）上表面的左侧；所述的第二连接座（96）焊接在工作板（10）下表面的中间部位；所述的辅助气缸（97）焊接在定位板（94）上表面的右侧；所述的第三连接座（98）焊接在工作板（10）下表面的右侧。

3.如权利要求1所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的废液收集输送箱结构（16）包括收集盒（161），收集腔（162），固定边（163），第一连通头（164），控制阀（165），第二连通头（166）和软管（167），所述的收集腔（162）开设在收集盒（161）的内部；所述的固定边（163）焊接在收集盒（161）右端的上部，并螺栓安装在工作板（10）下表面的左侧；所述的第一连通头（164）焊接在收集盒（161）下端的左侧；所述的控制阀（165）螺纹连接在第一连通头（164）和第二连通头（166）之间；所述的软管（167）套接在第二连通头（166）的下端。

4.如权利要求1所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的滑轮（53）设置有两个，所述的滑轮（53）设置在固定长条（54）的两侧。

5.如权利要求1所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的固定长条（54）和横向长板（55）组装呈T型，所述的固定长条（54）和横向长板（55）分别采用不锈钢板。

6.如权利要求2所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的调节盒（91）内部放置有定位板（94），所述的定位板（94）下端活动镶嵌有钢珠。

7.如权利要求2所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的长孔（92）内部的定位螺栓（93）与定位板（94）螺纹连接。

8.如权利要求2所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的第一连接座（95）和第二连接座（96）相互轴接，所述的辅助气缸（97）输出轴与第三连接座（98）轴接，并分别安装在工作板（10）下部的中间部位和右侧。

9.如权利要求3所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的收集盒（161）内部的收集腔（162）设置在工作板（10）和放置槽（11）的左侧。

10.如权利要求3所述的便携式的多功能曲轴加工用打磨装置，其特征在于，所述的控制阀（165）上端通过第一连通头（164）与收集腔（162）连通，下端通过第二连通头（166）与软管（167）连通。

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