JP5045203B2 - ダイカストマシン - Google Patents
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Description
このように、従来技術においては、潤滑剤がガス化して溶湯に混入したり、潤滑作用が不十分である等の問題があった。
チップ9の後ろに適切な間隔でノズルプレート33が設置されており、射出工程が終了した後の射出後退時に、ノズルプレート33内に配置された複数個(本実施の形態では6基)のチップ潤滑ノズル31から、水溶性黒鉛スプレー液等の潤滑剤37を円周に一様に噴霧する(図3参照)。この際、スプレー液37がチップ9とスリーブ8との間の隙間に入り込み均一な潤滑剤の塗布膜を形成することが好ましく、そのためにチップ潤滑剤ノズル31の噴霧ターゲット(潤滑剤が噴霧されるべき場所)は、チップ9とスリーブ8との間の隙間である。この液37の液体分のみが気化し、潤滑作用を有する黒鉛がスリーブ8内面に付着する。また、後退する高温のピストンリング11とスリーブ内面(通常、約200℃前後になっている)に挟まれて、乾燥が行われ(水分が蒸発する)、かつ、0.1mm以下の薄く完全な塗布膜が形成される。一方、エアー等の気体部分は、凹部39を通り、排出されるので、潤滑室を形成するプランジャロッド10側のチップ9とノズルプレート33との間の空間の圧力が上昇することなく、潤滑剤は正確にピストンリング11の潤滑を実施する。また、スリーブ8内の溶湯に潤滑剤37の液部分が混入してガス化することはない。
本発明の一実施の形態の高真空ダイカストマシン及び鋳造方法により以下の効果が期待できる。
・潤滑剤の膜が薄いと射出時にチップがスリーブを齧る現象が発生することを防止するため、より厚い潤滑剤の膜をスリーブ内壁に形成する目的から、潤滑剤を塗布する場所をチップ9とスリーブ8内壁の摺動面のプランジャロッド10側として、射出後のプランジャロッド後退時に潤滑剤を塗布することで、スリーブ内壁に十分な厚みの潤滑膜を形成することにより、高真空装置でチップからのガス吸込み防止にピストンリングを使用する方式において、チップ齧りを防止する。
・更に、潤滑剤がガス化して溶湯内に混入するのを防止できる。
2 可動金型
3 固定金型
4 押出板
6 製品部(キャビティ)
8 (プランジャ)スリーブ
9 (プランジャ)チップ
10 プランジャロッド
12 真空バルブ
14 真空開閉バルブ
16 真空ポンプ
17 第2の真空管路
18 第1の真空管路
19 ゲート
20 ランナー
22 (アルミ)溶湯
23 貯湯室
24 注湯口
30 スプレー潤滑装置
31 チップ潤滑剤ノズル
33 ノズルプレート
37 潤滑剤
38 突起部
39 凹部
Claims (5)
- 真空を利用して鋳造成形を実施するダイカストマシン(1)であって、
静止した固定金型(3)と、前記固定金型(3)に対して接近又は離隔するように可動である可動金型(2)とを具備する、金型(2,3)であって、前記可動金型(2)を前記固定金型(3)に係合させるとそれらの間に、空洞である製品部(6)が形成され、前記製品部(6)に溶湯(22)を射出することにより製品が鋳造される、金型(2,3)と、
前記製品部(6)に射出される前記溶湯(22)が給湯されて貯められていて且つ前記製品部(6)に流体連絡する、貯湯室(23)を形成するスリーブ(8)と、
前記スリーブ(8)内の溶湯(22)を押圧するプランジャ(9,10)と、
を具備するダイカストマシン(1)において、
前記プランジャは、
前記スリーブ(8)に嵌合するチップ(9)であって、前記チップ(9)は、その前面が前記スリーブ(8)内の溶湯(22)を押圧可能に接触する、チップ(9)と、
前記溶湯室(23)に対向する側で、前記チップ(9)に連結して駆動力を前記チップ(9)に伝達するプランジャロッド(10)と、
前記チップ(9)の外周に設置されて前記スリーブ(8)の内面と接触しながら前記スリーブの内面に沿って移動可能なピストンリング(11)と、
を具備しており、
前記ダイカストマシン(1)は、前記ピストンリング(11)に関してピストンロッド側において、スプレー潤滑装置(30)を更に具備しており、
前記スプレー潤滑装置(30)は、ピストンロッド側の、前記スリーブ(8)の内面及び前記チップ(9)の外周に、潤滑剤(37)を吹き付けており、
前記スプレー潤滑装置(30)は、
潤滑剤を吐出するための複数のノズル(31)と、
前記ノズル(31)が放射状に取り付けられるノズルプレート(33)と、
を具備しており、
前記ノズルプレート(33)は、半径方向に突き出るように形成された複数の突起部(38)と、隣接する前記突起部(38)に挟まれるように配置される凹部(39)とを具備しており、
前記ノズル(31)は前記突起部(38)に設置されており、前記凹部(39)は、流体が流通可能なように形成される、ことを特徴とするダイカストマシン(1)。 - 前記潤滑剤(37)が前記チップ(9)と前記スリーブ(8)との間の隙間に入り込み均一な塗布膜を形成するために、前記ノズル(31)の噴霧ターゲットは、前記チップ(9)と前記スリーブ(8)との間の隙間であることを特徴とする請求項1に記載のダイカストマシン。
- 前記ノズルプレート(33)は、前記プランジャロッド(10)を取り囲むように前記プランジャロッド(10)に設置されており、前記突起部(38)は、実質的に等間隔で前記ノズルプレート(33)の周方向に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載のダイカストマシン。
- 前記ノズル(31)は、外側のケーシングであって管状の外管(41)と、前記外管(41)内において長手方向に伸張する管状の内管(42)とを具備しており、
前記外管(41)と前記内管(42)との間の空間をガスが通過し、
前記内管(42)内を前記潤滑剤(37)が通過することを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載のダイカストマシン。 - 前記潤滑剤(37)は、水溶性黒鉛スプレー液であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載のダイカストマシン。
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JP2007113350A JP5045203B2 (ja) | 2007-04-23 | 2007-04-23 | ダイカストマシン |
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