CN204159465U - 一种散雾喷嘴及雾化喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种散雾喷嘴及雾化喷雾器，该散雾喷嘴包括喷嘴本体，喷嘴本体包括依次连接且一体成型的喷液部、喷气部和固定部，喷液部呈顶部封闭的圆锥体，喷液部的外侧壁开设有至少两个喷射孔，喷气部呈圆柱体，喷气部的侧壁均匀开设有至少两个出气孔，固定部为螺母结构，喷嘴本体底部的内部开设有内腔，内腔的顶部开设有与喷射孔连通的流体通道；喷气部的外侧壁固定有嵌套环，嵌套环的中上部与喷气部的中上部之间形成间隙结构，嵌套环的长度小于喷气部的长度，且嵌套环完全遮盖出气孔。本实用新型的喷嘴喷出的水雾比较分散，冷却面积大，适合大面积加工的机床使用。

Description

一种散雾喷嘴及雾化喷雾器

技术领域

 本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种散雾喷嘴及雾化喷雾器。

背景技术

当前，环境、资源、人口成为世界面临的三大主要问题，全球环境的恶化程度与日剧增，正在对人类社会的生存与发展造成严重威胁。制造业在将制造资源转变为产品的过程中产生大量废弃物，形成制造业对环境的主要污染源。由于制造业量大面广，因而对环境的总体影响很大。可以说，制造业一方面是创造人类财富的支柱产业，但同时又是环境污染的主要源头。随着人类环保意识的提高以及各国陆续推出的各项切削液的限制政策，“绿色制造技术”、“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态学”等既可满足生产需要，又合理使用资源的名词日益引起人们的重视。制造过程的绿色化，也成为当今各国竞相研究的焦点。

目前，机械加工行业的切削油和切削液在加工过程中的大量消耗以及废弃的切削液不正当的排放对周边的环境造成了重大的污染。其次，在我们日常加工过程中，由于机床使用了一定时间后，或多或少的出现了切削油和切削液的泄露现象，给工厂车间环境也造成了很大的影响。

因此，如何有效的解决车间环境问题，并且能节省加工成本，在我们的加工冷却方式就得有很大的改变了，微量润滑冷却技术（准干式切削）是近几年国内推出的新型冷却方式，主要是通过压缩空气以及少量的环保型切削油（或加少量纯净水）的冷却方式；由于，微量润滑冷却主要是以压缩空气冷却以及带走切削过程中的热量和切屑，往往耗气量非常大，车间安装的微量润滑冷却系统越多，也会使得供气设备给电力成本的加大。

此外，微量润滑冷却系统的油、水混合输出，在现有应用中，当涉及需使用水油两相混合的润滑液时，往往采用添加表面活性剂制备成乳化液或微乳液预先混合后喷出的方法，这样在加工是虽然方便，但因水和油在管道内部过早混合，会产生水、油混合不均匀等问题使得加工时润滑度不够，或是供水装置因为空气压力差的原因供水出现时无时有等现象，使得润滑冷却不均匀，从而影响刀具寿命，提高生产成本的问题。

现有技术中的吹气喷嘴，喷出的水雾比较集中，冷却面积小，不适合大面积加工的机床使用。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种水雾比较分散、冷却面积大的散雾喷嘴。

本实用新型的另一目的在于提供一种包含所述的一种散雾喷嘴的喷雾雾化器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种散雾喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体包括依次连接且一体成型的喷液部、喷气部和固定部，喷液部呈顶部封闭的圆锥体，喷液部的外侧壁开设有至少两个喷射孔，喷气部呈圆柱体，喷气部的侧壁均匀开设有至少两个出气孔，固定部为螺母结构，喷嘴本体底部的内部开设有内腔，内腔的顶部开设有与喷射孔连通的流体通道；喷气部的外侧壁固定有嵌套环，嵌套环的中上部与喷气部的中上部之间形成间隙结构，嵌套环的长度小于喷气部的长度，且嵌套环完全遮盖出气孔。

进一步的，所述固定部为六角螺母结构，固定部的内侧壁开设有第一内螺纹，所述喷气部底部的外侧壁开设有外螺纹，所述嵌套环底部的内侧壁开设有与外螺纹相配合的第二内螺纹，第二内螺纹与外螺纹螺接。

进一步的，所述嵌套环包括依次连接且一体成型的头部、中部和底部，嵌套环的头部呈圆锥体，嵌套环的中部和底部均呈圆柱体。

进一步的，所述嵌套环的头部的长度为嵌套环长度的1/4-1/2，嵌套环的头部的圆锥角度为25-35°，嵌套环的中部的长度大于嵌套环的底部的长度，嵌套环的中部的外径小于嵌套环的底部的外径。

进一步的，所述喷液部的圆锥角度为25-35°；所述间隙结构的间隙为0.03-0.08mm。

进一步的，所述出气孔为四个，出气孔呈椭圆形，出气孔的顶部、底部分别开设有弧形斜面。

进一步的，所述流体通道内插接有喷射管，喷射管的底部向下穿过所述内腔并伸出于所述喷嘴本体的底部。

一种包含所述的一种散雾喷嘴的喷雾雾化器，还包括雾化器本体和可弯曲的输气管，输气管的两端分别与喷嘴本体、雾化器本体连接，输气管的内部设置有输液管，输液管的一端与所述喷射管的底部连接，输液管的另一端固定于雾化器本体内，雾化器本体设置有用于控制输气管内气体流量的气体控制阀和用于控制输液管内液体流量的液体控制阀，雾化器本体的外侧设置有分别与输气管、输液管连通的气体接入口和液体接入口。

进一步的，所述内腔的内部设置有油水混合装置，油水混合装置的底部分别固定有进水管和进油管，进水管和进油管的顶部分别与喷射管的底部连通。

一种包含所述的一种散雾喷嘴的喷雾雾化器，还包括雾化器本体和可弯曲的输气管，输气管的两端分别与喷嘴本体、雾化器本体连接，输气管的内部设置有输水管和输油管，输水管、输油管的一端分别与所述进水管、进油管的底部连接，输水管、输油管的另一端均固定于雾化器本体内，雾化器本体设置有用于控制输气管内气体流量的气体控制阀和用于控制输水管内液体流量的液体控制阀，雾化器本体的外侧设置有分别与输气管、输水管和输油管连通的气体接入口、水接入口和油接入口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型喷气部的外侧壁固定有嵌套环，嵌套环的中上部与喷气部的中上部之间形成间隙结构，使压缩气体通过出气孔流入嵌套环与喷气部之间的环形缝隙流道内高速吹出时，使喷嘴喷出的气流形成科恩达效应，束状的高速气流会拉动周围的大量空气一起工作，由于气体经过了一个压缩放大的过程，因此，能将产生强力冲击气流，将压缩空气流放大20倍以上，并减少70-90%的压缩空气消耗量。本实用新型喷液部呈顶部封闭的圆锥体，喷液部的外侧壁开设有至少两个喷射孔，由于液体的喷出方向和压缩气体的喷出方向垂直，向两侧喷出的液体会被间隙结构内喷出的压缩气体打散，使得喷出的水雾比较分散，冷却面积大，适合大面积加工的机床使用。

附图说明

图1是本实用新型所述喷嘴本体的主视图。

图2是本实用新型所述喷嘴本体的立体结构分解示意图。

图3是本实用新型实施例一所述喷嘴本体的内部结构示意图。

图4是本实用新型实施例二所述喷嘴本体的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例二所述喷雾雾化器的内部结构示意图。

图6是本实用新型实施例三所述喷嘴本体的内部结构示意图。

图7是本实用新型实施例三所述喷雾雾化器的内部结构示意图。

附图标记为：1—喷嘴本体、11—喷液部、111—喷射孔、12—喷气部、121—出气孔、122—外螺纹、123—弧形斜面、13—固定部、131—第一内螺纹、14—内腔、141—流体通道、15—喷射管、16—油水混合装置、17—进水管、18—进油管、2—嵌套环、21—头部、22—中部、23—底部、24—第二内螺纹、3—间隙结构、4—雾化器本体、41—气体控制阀、42—液体控制阀、43—气体接入口、44—液体接入口、45—水接入口、46—油接入口、5—输气管、51—输液管、52—输水管、53—输油管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3为本实用新型所述一种散雾喷嘴的实施例一，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1包括依次连接且一体成型的喷液部11、喷气部12和固定部13，喷液部11呈顶部封闭的圆锥体，喷液部11的外侧壁开设有至少两个喷射孔111，喷气部12呈圆柱体，喷气部12的侧壁均匀开设有至少两个出气孔121，固定部13为螺母结构，喷嘴本体1底部的内部开设有内腔14，内腔14的顶部开设有与喷射孔111连通的流体通道141；喷气部12的外侧壁固定有嵌套环2，嵌套环2的中上部与喷气部12的中上部之间形成间隙结构3，嵌套环2的长度小于喷气部12的长度，且嵌套环2完全遮盖出气孔121。本实用新型的喷嘴本体1和嵌套环2均采用不锈钢或黄铜等不易为润滑剂等化学物质腐蚀的金属材料制成。

本实用新型喷气部12的外侧壁固定有嵌套环2，嵌套环2的中上部与喷气部12的中上部之间形成间隙结构3，使压缩气体通过出气孔121流入嵌套环2与喷气部12之间的环形缝隙流道内高速吹出时，使喷嘴喷出的气流形成科恩达效应，束状的高速气流会拉动周围的大量空气一起工作，由于气体经过了一个压缩放大的过程，因此，能将产生强力冲击气流，将压缩空气流放大20倍以上，并减少70-90%的压缩空气消耗量。本实用新型喷液部11呈顶部封闭的圆锥体，喷液部11的外侧壁开设有至少两个喷射孔111，由于液体的喷出方向和压缩气体的喷出方向垂直，向两侧喷出的液体会被间隙结构3内喷出的压缩气体打散，使得喷出的水雾比较分散，冷却面积大，适合大面积加工的机床使用。

本实施例中，所述固定部13为六角螺母结构，固定部13的内侧壁开设有第一内螺纹131，所述喷气部12底部的外侧壁开设有外螺纹122，所述嵌套环2底部的内侧壁开设有与外螺纹122相配合的第二内螺纹24，第二内螺纹24与外螺纹122螺接。第一内螺纹131的设置用于与喷雾雾化器的喷气罐连接；嵌套环2与喷气部12螺接的设置方便嵌套环2的安装和拆卸。

本实施例中，所述嵌套环2包括依次连接且一体成型的头部21、中部22和底部23，嵌套环2的头部21呈圆锥体，嵌套环2的中部22和底部23均呈圆柱体。

具体地，所述嵌套环2的头部21的长度为嵌套环2长度的1/4-1/2，嵌套环2的头部21的圆锥角度为25-35°，嵌套环2的中部22的长度大于嵌套环2的底部23的长度，嵌套环2的中部22的外径小于嵌套环2的底部23的外径。由于采用上述设置，压缩气体在环形流道内加速，以达到接近音速的速度高速从环形喷嘴处吹出，会带动周边的空气的流动速度，从而增强自身的气量冷却加工区域，束状的高速气流会在喷嘴侧面形成强真空区，从而实现拉动周围的大量空气一起工作的节气原理能产生急速气流，在金属加工时能用来实现吹除工件上的碎屑。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述嵌套环2头部21的长度为嵌套环2长度的1/3，嵌套环2头部21的圆锥角度为30°。

所述嵌套环2的长度比所述喷气部12的长度短1-3cm。由于采用上述设置，使压缩气体通过出气孔121流入嵌套环2与喷气部12之间的环形缝隙流道内高速吹出时，使喷嘴喷出的气流形成科恩达效应，束状的高速气流会拉动周围的大量空气一起工作，由于气体经过了一个压缩放大的过程，因此，能将产生强力冲击气流，将压缩空气流放大20倍以上，并减少70-90%的压缩空气消耗量。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述嵌套环2的长度比所述喷气部12的长度短2cm。

本实施例中，所述喷液部11的圆锥角度为25-35°。由于采用上述设置，使得喷出来的油雾能集中到很小的加工区域，比普通喷嘴要节省45%以上的微量切削油。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述喷液部11的圆锥角度为30°。

所述间隙结构3的间隙为0.03-0.08mm。间隙结构3的间隙过大会影响雾化效果，间隙过小会影响气体流量，当间隙为0.03-0.08mm，雾化效果和气体流量都较佳，为使本实用新型达到最佳使用效果，所述间隙结构3的间隙为0.12mm。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述间隙结构3的间隙为0.05mm。

本实施例中，所述出气孔121为四个，出气孔121呈椭圆形，出气孔121的顶部、底部分别开设有弧形斜面123。弧形斜面123的设置起导向作用，有利于提高气流速度。

如图4-5为本实用新型所述一种散雾喷嘴的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述流体通道141内插接有喷射管15，喷射管15的底部向下穿过所述内腔14并伸出于所述喷嘴本体1的底部。喷射管15伸出喷嘴本体1底部的设置方便喷射管15与输液管连接。

一种包含所述的一种散雾喷嘴的喷雾雾化器，还包括雾化器本体4和可弯曲的输气管5，输气管5的两端分别与喷嘴本体1、雾化器本体4连接，输气管5的内部设置有输液管51，输液管51的一端与所述喷射管15的底部连接，输液管51的另一端固定于雾化器本体4内，雾化器本体4设置有用于控制输气管5内气体流量的气体控制阀41和用于控制输液管51内液体流量的液体控制阀42，雾化器本体4的外侧设置有分别与输气管5、输液管51连通的气体接入口43和液体接入口44。

本实用新型的喷雾器由于采用上述的散雾喷嘴，通过喷洒环保型切削油（或加少量纯净水）进行冷却，可以有效减少切削液与切削油的使用量，使工作车间更干净，减少切削液与切削油对周围环境的二次污染，同时解决了现有微量润滑中气体耗费大的问题，解决了液体混合的问题，同时节约了电源，并具有节约润滑油和更环保的特点。

如图6-7为本实用新型所述一种散雾喷嘴的实施例三，与上述实施例二的不同之处在于：所述内腔14的内部设置有油水混合装置16，油水混合装置16的底部分别固定有进水管16和进油管17，进水管16和进油管17的顶部分别与喷射管15的底部连通。

油水混合装置16与喷嘴本体1顶端的距离不能过长，距离过长会影响切削油雾化颗粒，从而影响润滑效果。油雾用于加工区域和刀具的润滑并提高工件表面的粗糙度，水雾主要是给加工区域降温，压缩空气起到雾化并带走切屑的效果。

一种包含所述的一种散雾喷嘴的喷雾雾化器，还包括雾化器本体4和可弯曲的输气管5，输气管5的两端分别与喷嘴本体1、雾化器本体4连接，输气管5的内部设置有输水管52和输油管53，输水管52、输油管53的一端分别与所述进水管16、进油管17的底部连接，输水管52、输油管53的另一端均固定于雾化器本体4内，雾化器本体4设置有用于控制输气管5内气体流量的气体控制阀41和用于控制输水管52内液体流量的液体控制阀42，雾化器本体4的外侧设置有分别与输气管5、输水管52和输油管53连通的气体接入口43、水接入口46和油接入口47。

本实用新型的喷雾器由于采用上述的散雾喷嘴，通过压缩气体、油和水三相混合喷雾进行冷却，可以有效减少切削液与切削油的使用量，使工作车间更干净，减少切削液与切削油对周围环境的二次污染，同时解决了现有微量润滑中气体耗费大的问题，解决了液体混合的问题，同时节约了电源，并具有节约润滑油和更环保的特点。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散雾喷嘴，包括喷嘴本体，其特征在于：喷嘴本体包括依次连接且一体成型的喷液部、喷气部和固定部，喷液部呈顶部封闭的圆锥体，喷液部的外侧壁开设有至少两个喷射孔，喷气部呈圆柱体，喷气部的侧壁均匀开设有至少两个出气孔，固定部为螺母结构，喷嘴本体底部的内部开设有内腔，内腔的顶部开设有与喷射孔连通的流体通道；喷气部的外侧壁固定有嵌套环，嵌套环的中上部与喷气部的中上部之间形成间隙结构，嵌套环的长度小于喷气部的长度，且嵌套环完全遮盖出气孔。

2.根据权利要求1所述的一种散雾喷嘴，其特征在于：所述固定部为六角螺母结构，固定部的内侧壁开设有第一内螺纹，所述喷气部底部的外侧壁开设有外螺纹，所述嵌套环底部的内侧壁开设有与外螺纹相配合的第二内螺纹，第二内螺纹与外螺纹螺接。

3.根据权利要求1所述的一种散雾喷嘴，其特征在于：所述嵌套环包括依次连接且一体成型的头部、中部和底部，嵌套环的头部呈圆锥体，嵌套环的中部和底部均呈圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种散雾喷嘴，其特征在于：所述嵌套环的头部的长度为嵌套环长度的1/4-1/2，嵌套环的头部的圆锥角度为25-35°，嵌套环的中部的长度大于嵌套环的底部的长度，嵌套环的中部的外径小于嵌套环的底部的外径。

5.根据权利要求1所述的一种散雾喷嘴，其特征在于：所述喷液部的圆锥角度为25-35°；所述间隙结构的间隙为0.03-0.08mm。

6.根据权利要求1所述的一种散雾喷嘴，其特征在于：所述出气孔为四个，出气孔呈椭圆形，出气孔的顶部、底部分别开设有弧形斜面。

7.根据权利要求1所述的一种散雾喷嘴，其特征在于：所述流体通道内插接有喷射管，喷射管的底部向下穿过所述内腔并伸出于所述喷嘴本体的底部。

8.根据权利要求7所述的一种散雾喷嘴，其特征在于：所述内腔的内部设置有油水混合装置，油水混合装置的底部分别固定有进水管和进油管，进水管和进油管的顶部分别与喷射管的底部连通。

9.一种包含权利要求1-7任一项所述的一种散雾喷嘴的喷雾雾化器，其特征在于：还包括雾化器本体和可弯曲的输气管，输气管的两端分别与喷嘴本体、雾化器本体连接，输气管的内部设置有输液管，输液管的一端与所述喷射管的底部连接，输液管的另一端固定于雾化器本体内，雾化器本体设置有用于控制输气管内气体流量的气体控制阀和用于控制输液管内液体流量的液体控制阀，雾化器本体的外侧设置有分别与输气管、输液管连通的气体接入口和液体接入口。

10.一种包含权利要求8所述的一种散雾喷嘴的喷雾雾化器，其特征在于：还包括雾化器本体和可弯曲的输气管，输气管的两端分别与喷嘴本体、雾化器本体连接，输气管的内部设置有输水管和输油管，输水管、输油管的一端分别与所述进水管、进油管的底部连接，输水管、输油管的另一端均固定于雾化器本体内，雾化器本体设置有用于控制输气管内气体流量的气体控制阀和用于控制输水管内液体流量的液体控制阀，雾化器本体的外侧设置有分别与输气管、输水管和输油管连通的气体接入口、水接入口和油接入口。