CN204159477U - 一种集中雾化喷嘴及雾化喷雾器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种集中雾化喷嘴及雾化喷雾器，该雾化喷嘴包括呈台阶形的喷嘴本体，喷嘴本体包括依次连接且一体成型的第一阶、第二阶和第三阶，第一阶的顶部固定有喷芯，喷芯的中部开设有喷射孔，喷嘴本体底部的内部开设有内腔，内腔的顶部开设有与喷射孔连通的流体通道，喷芯的外侧壁与第一阶的内侧壁的连接处均匀开设有至少两个喷气孔。本实用新型第一阶的顶部固定有喷芯，喷芯的中部开设有喷射孔，喷芯的外侧壁与第一阶的内侧壁的连接处均匀开设有至少两个喷气孔，液体从喷射孔喷出，压缩气体从喷气孔喷出，由于液体的喷出方向和压缩气体的喷出方向一致，喷出的水雾比较集中、喷射力度大，适合小面积加工的机床使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体涉及一种集中雾化喷嘴及雾化喷雾器。
背景技术
当前，环境、资源、人口成为世界面临的三大主要问题，全球环境的恶化程度与日剧增，正在对人类社会的生存与发展造成严重威胁。制造业在将制造资源转变为产品的过程中产生大量废弃物，形成制造业对环境的主要污染源。由于制造业量大面广，因而对环境的总体影响很大。可以说，制造业一方面是创造人类财富的支柱产业，但同时又是环境污染的主要源头。随着人类环保意识的提高以及各国陆续推出的各项切削液的限制政策，“绿色制造技术”、“环境无害技术”、“清洁生产”、“工业生态学”等既可满足生产需要，又合理使用资源的名词日益引起人们的重视。制造过程的绿色化，也成为当今各国竞相研究的焦点。
目前，机械加工行业的切削油和切削液在加工过程中的大量消耗以及废弃的切削液不正当的排放对周边的环境造成了重大的污染。其次，在我们日常加工过程中，由于机床使用了一定时间后，或多或少的出现了切削油和切削液的泄露现象，给工厂车间环境也造成了很大的影响。
因此，如何有效的解决车间环境问题，并且能节省加工成本，在我们的加工冷却方式就得有很大的改变了，微量润滑冷却技术（准干式切削）是近几年国内推出的新型冷却方式，主要是通过压缩空气以及少量的环保型切削油（或加少量纯净水）的冷却方式；由于，微量润滑冷却主要是以压缩空气冷却以及带走切削过程中的热量和切屑，往往耗气量非常大，车间安装的微量润滑冷却系统越多，也会使得供气设备给电力成本的加大。
此外，微量润滑冷却系统的油、水混合输出，在现有应用中，当涉及需使用水油两相混合的润滑液时，往往采用添加表面活性剂制备成乳化液或微乳液预先混合后喷出的方法，这样在加工是虽然方便，但因水和油在管道内部过早混合，会产生水、油混合不均匀等问题使得加工时润滑度不够，或是供水装置因为空气压力差的原因供水出现时无时有等现象，使得润滑冷却不均匀，从而影响刀具寿命，提高生产成本的问题。
现有技术中的吹气喷嘴，喷出的水雾比较分散，喷射力度较小，不适合小面积加工的机床使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种水雾比较集中、喷射力度大的集中雾化喷嘴。
本实用新型的另一目的在于提供一种包含所述的一种集中雾化喷嘴的喷雾雾化器。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种集中雾化喷嘴，包括呈台阶形的喷嘴本体，喷嘴本体包括依次连接且一体成型的第一阶、第二阶和第三阶，第一阶的顶部固定有喷芯，喷芯的中部开设有喷射孔，喷嘴本体底部的内部开设有内腔，内腔的顶部开设有与喷射孔连通的流体通道，喷芯的外侧壁与第一阶的内侧壁的连接处均匀开设有至少两个喷气孔。
进一步的，所述喷气孔为四个。
进一步的，所述第一阶的顶部呈圆锥体，第一阶顶部的圆锥角度为25-35°，第一阶的底部呈圆柱体，第一阶顶部的长度为第一阶长度的1/7-1/5。
进一步的，所述第二阶的顶部呈圆锥体，第二阶顶部的圆锥角度为25-35°，第二阶的底部呈圆柱体，第二阶顶部的长度为第二阶长度的1/4-3/4。
进一步的，所述第三阶呈圆柱体，第三阶的内侧壁开设有内螺纹。
进一步的，所述第三阶为螺母结构。
进一步的，所述流体通道内插接有喷射管，喷射管的顶端伸出喷射孔1-3cm，喷射管的底部向下穿过所述内腔并伸出于所述喷嘴本体的底部。
一种包含所述的一种集中雾化喷嘴的喷雾雾化器，还包括雾化器本体和可弯曲的输气管，输气管的两端分别与喷嘴本体、雾化器本体连接，输气管的内部设置有输液管，输液管的一端与所述喷射管的底部连接，输液管的另一端固定于雾化器本体内，雾化器本体设置有用于控制输气管内气体流量的气体控制阀和用于控制输液管内液体流量的液体控制阀，雾化器本体的外侧设置有分别与输气管、输液管连通的气体接入口和液体接入口。
进一步的，所述内腔的内部设置有油水混合装置，油水混合装置的底部分别固定有进水管和进油管，进水管和进油管的顶部分别与喷射管的底部连通。
一种包含所述的一种集中雾化喷嘴的喷雾雾化器，还包括雾化器本体和可弯曲的输气管，输气管的两端分别与喷嘴本体、雾化器本体连接，输气管的内部设置有输水管和输油管，输水管、输油管的一端分别与所述进水管、进油管的底部连接，输水管、输油管的另一端均固定于雾化器本体内，雾化器本体设置有用于控制输气管内气体流量的气体控制阀和用于控制输水管内液体流量的液体控制阀，雾化器本体的外侧设置有分别与输气管、输水管和输油管连通的气体接入口、水接入口和油接入口。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型第一阶的顶部固定有喷芯，喷芯的中部开设有喷射孔，喷芯的外侧壁与第一阶的内侧壁的连接处均匀开设有至少两个喷气孔，液体从喷射孔喷出，压缩气体从喷气孔喷出，由于液体的喷出方向和压缩气体的喷出方向一致，喷出的水雾比较集中、喷射力度大，适合小面积加工的机床使用。
附图说明
图1是本实用新型所述喷嘴本体的主视图。
图2是本实用新型实施例一所述喷嘴本体的内部结构示意图。
图3是本实用新型实施例二所述喷嘴本体的主视图。
图4是本实用新型实施例三所述喷嘴本体的内部结构示意图。
图5是本实用新型实施例三所述喷雾雾化器的内部结构示意图。
图6是本实用新型实施例四所述喷嘴本体的内部结构示意图。
图7是本实用新型实施例四所述喷雾雾化器的内部结构示意图。
附图标记为：1—喷嘴本体、11—第一阶、12—第二阶、13—第三阶、131—内螺纹、14—喷芯、141—喷射孔、142—喷气孔、15—内腔、151—流体通道、16—喷射管、17—油水混合装置、18—进水管、19—进油管、2—雾化器本体、21—气体控制阀、22—液体控制阀、23—气体接入口、24—液体接入口、25—水接入口、26—油接入口、3—输气管、31—输液管、32—输水管、33—输油管。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-7对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
实施例一
如图1-2为本实用新型所述一种集中雾化喷嘴的实施例一，包括呈台阶形的喷嘴本体1，喷嘴本体1包括依次连接且一体成型的第一阶11、第二阶12和第三阶13，第一阶11的顶部固定有喷芯14，喷芯14的中部开设有喷射孔141，喷嘴本体1底部的内部开设有内腔15，内腔15的顶部开设有与喷射孔141连通的流体通道151，喷芯14的外侧壁与第一阶11的内侧壁的连接处均匀开设有至少两个喷气孔142。本实用新型的喷嘴本体1采用不锈钢或黄铜等不易为润滑剂等化学物质腐蚀的金属材料制成。
本实用新型第一阶11的顶部固定有喷芯14，喷芯14的中部开设有喷射孔141，喷芯14的外侧壁与第一阶11的内侧壁的连接处均匀开设有至少两个喷气孔142，液体从喷射孔141喷出，压缩气体从喷气孔142喷出，由于液体的喷出方向和压缩气体的喷出方向一致，喷出的水雾比较集中、喷射力度大，适合小面积加工的机床使用。
本实施例中，所述喷气孔142为四个。喷气孔142为四个时，雾化效果和气体流量都较佳。
本实施例中，所述第一阶11的顶部呈圆锥体，第一阶11顶部的圆锥角度为25-35°，第一阶11的底部呈圆柱体，第一阶11顶部的长度为第一阶11长度的1/7-1/5。由于采用上述设置，压缩气体喷出后会带动周边的空气的流动速度，从而增强自身的气量冷却加工区域，束状的高速气流会在喷嘴侧面形成强真空区，从而实现拉动周围的大量空气一起工作的节气原理能产生急速气流，在金属加工时能用来实现吹除工件上的碎屑。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述第一阶11顶部的圆锥角度为30°，所述第一阶11顶部的长度为第一阶11长度的1/6。
本实施例中，所述第二阶12的顶部呈圆锥体，第二阶12顶部的圆锥角度为25-35°，第二阶12的底部呈圆柱体，第二阶12顶部的长度为第二阶12长度的1/4-3/4。由于采用上述设置，压缩气体喷出后会带动周边的空气的流动速度，从而增强自身的气量冷却加工区域，束状的高速气流会在喷嘴侧面形成强真空区，从而实现拉动周围的大量空气一起工作的节气原理能产生急速气流，在金属加工时能用来实现吹除工件上的碎屑。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述第二阶12顶部的圆锥角度为30°，所述第二阶12顶部的长度为第二阶12长度的1/2。
本实施例中，所述第三阶13呈圆柱体，第三阶13的内侧壁开设有内螺纹131。内螺纹131的设置用于与喷雾雾化器的喷气罐连接。
如图3为本实用新型所述一种集中雾化喷嘴的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：本实施例中，所述第三阶13为螺母结构。螺母结构的设置方便与喷雾雾化器的喷气罐连接。
如图4-5为本实用新型所述一种集中雾化喷嘴的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于：所述流体通道151内插接有喷射管16，喷射管16的顶端伸出喷射孔141为1-3cm，喷射管16的底部向下穿过所述内腔15并伸出于所述喷嘴本体1的底部。本实用新型喷射管16的顶端伸出喷射孔141为1-3cm，使得喷出的水雾比较集中，适合远距离操作。为使本实用新型达到最佳使用效果，所述喷射管16的顶端伸出喷射孔141为2cm。喷射管16伸出喷嘴本体1底部的设置方便喷射管16与输液管连接。
一种包含所述的一种集中雾化喷嘴的喷雾雾化器，还包括雾化器本体2和可弯曲的输气管3，输气管3的两端分别与喷嘴本体1、雾化器本体2连接，输气管3的内部设置有输液管31，输液管31的一端与所述喷射管16的底部连接，输液管31的另一端固定于雾化器本体2内，雾化器本体2设置有用于控制输气管3内气体流量的气体控制阀21和用于控制输液管31内液体流量的液体控制阀22，雾化器本体2的外侧设置有分别与输气管3、输液管31连通的气体接入口23和液体接入口24。
本实用新型的喷雾器由于采用上述的集中雾化喷嘴，通过喷洒环保型切削油（或加少量纯净水）进行冷却，可以有效减少切削液与切削油的使用量，使工作车间更干净，减少切削液与切削油对周围环境的二次污染，同时解决了现有微量润滑中气体耗费大的问题，解决了液体混合的问题，同时节约了电源，并具有节约润滑油和更环保的特点。
如图6-7为本实用新型所述一种集中雾化喷嘴的实施例四，与上述实施例三的不同之处在于：所述内腔15的内部设置有油水混合装置17，油水混合装置17的底部分别固定有进水管18和进油管19，进水管18和进油管19的顶部分别与喷射管16的底部连通。
油水混合装置17与喷嘴本体1顶端的距离不能过长，距离过长会影响切削油雾化颗粒，从而影响润滑效果。油雾用于加工区域和刀具的润滑并提高工件表面的粗糙度，水雾主要是给加工区域降温，压缩空气起到雾化并带走切屑的效果。
一种包含所述的一种集中雾化喷嘴的喷雾雾化器，还包括雾化器本体2和可弯曲的输气管3，输气管3的两端分别与喷嘴本体1、雾化器本体2连接，输气管3的内部设置有输水管32和输油管33，输水管32、输油管33的一端分别与所述进水管18、进油管19的底部连接，输水管32、输油管33的另一端均固定于雾化器本体2内，雾化器本体2设置有用于控制输气管3内气体流量的气体控制阀21和用于控制输水管32内液体流量的液体控制阀22，雾化器本体2的外侧设置有分别与输气管3、输水管32和输油管33连通的气体接入口23、水接入口25和油接入口26。
本实用新型的喷雾器由于采用上述的集中雾化喷嘴，通过压缩气体、油和水三相混合喷雾进行冷却，可以有效减少切削液与切削油的使用量，使工作车间更干净，减少切削液与切削油对周围环境的二次污染，同时解决了现有微量润滑中气体耗费大的问题，解决了液体混合的问题，同时节约了电源，并具有节约润滑油和更环保的特点。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种集中雾化喷嘴，包括呈台阶形的喷嘴本体，其特征在于：喷嘴本体包括依次连接且一体成型的第一阶、第二阶和第三阶，第一阶的顶部固定有喷芯，喷芯的中部开设有喷射孔，喷嘴本体底部的内部开设有内腔，内腔的顶部开设有与喷射孔连通的流体通道，喷芯的外侧壁与第一阶的内侧壁的连接处均匀开设有至少两个喷气孔。
2.根据权利要求1所述的一种集中雾化喷嘴，其特征在于：所述喷气孔为四个。
3.根据权利要求1所述的一种集中雾化喷嘴，其特征在于：所述第一阶的顶部呈圆锥体，第一阶顶部的圆锥角度为25-35°，第一阶的底部呈圆柱体，第一阶顶部的长度为第一阶长度的1/7-1/5。
4.根据权利要求1所述的一种集中雾化喷嘴，其特征在于：所述第二阶的顶部呈圆锥体，第二阶顶部的圆锥角度为25-35°，第二阶的底部呈圆柱体，第二阶顶部的长度为第二阶长度的1/4-3/4。
5.根据权利要求1所述的一种集中雾化喷嘴，其特征在于：所述第三阶呈圆柱体，第三阶的内侧壁开设有内螺纹。
6.根据权利要求1所述的一种集中雾化喷嘴，其特征在于：所述第三阶为螺母结构。
7.根据权利要求1所述的一种集中雾化喷嘴，其特征在于：所述流体通道内插接有喷射管，喷射管的顶端伸出喷射孔1-3cm，喷射管的底部向下穿过所述内腔并伸出于所述喷嘴本体的底部。
8.根据权利要求1所述的一种集中雾化喷嘴，其特征在于：所述内腔的内部设置有油水混合装置，油水混合装置的底部分别固定有进水管和进油管，进水管和进油管的顶部分别与喷射管的底部连通。
9.一种包含权利要求1-7任一项所述的一种集中雾化喷嘴的喷雾雾化器，其特征在于：还包括雾化器本体和可弯曲的输气管，输气管的两端分别与喷嘴本体、雾化器本体连接，输气管的内部设置有输液管，输液管的一端与所述喷射管的底部连接，输液管的另一端固定于雾化器本体内，雾化器本体设置有用于控制输气管内气体流量的气体控制阀和用于控制输液管内液体流量的液体控制阀，雾化器本体的外侧设置有分别与输气管、输液管连通的气体接入口和液体接入口。
10.一种包含权利要求8所述的一种集中雾化喷嘴的喷雾雾化器，其特征在于：还包括雾化器本体和可弯曲的输气管，输气管的两端分别与喷嘴本体、雾化器本体连接，输气管的内部设置有输水管和输油管，输水管、输油管的一端分别与所述进水管、进油管的底部连接，输水管、输油管的另一端均固定于雾化器本体内，雾化器本体设置有用于控制输气管内气体流量的气体控制阀和用于控制输水管内液体流量的液体控制阀，雾化器本体的外侧设置有分别与输气管、输水管和输油管连通的气体接入口、水接入口和油接入口。
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