CN211488200U - 一种低压雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压雾化喷嘴，包括喷嘴本体，喷嘴本体前端开设有进气通道，喷嘴本体内设置有空气环分布器，空气环分布器的进气端与进气通道连通，空气环分布器上方设有气腔，气腔与空气环分布器的出气端连通，气腔的出口端设置有气体出口环，喷嘴本体底端开设有进液通道，进液通道上方设有拉瓦尔结构喷管，进液通道与拉瓦尔结构喷管的进液端连通，拉瓦尔结构喷管上方设有液体喷嘴口，液体喷嘴口与气体出口环连通，进入进液通道的虹吸液体通过拉瓦尔结构喷管后加速从液体喷嘴口喷出，并与气体出口环处气体相碰撞形成雾化液体；本实用新型能够实现低压雾化、产生细微雾化的效果，达到节能减排的作用，为使用者大大降低应用成本。

Description

一种低压雾化喷嘴

[技术领域]

本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体地说是一种能够用于不允许使用或无条件使用压缩空气的工矿环境中的低压雾化喷嘴。

[背景技术]

目前，喷嘴已在很多领域中得到应用，小到集成线路板中的散热应用，大到国内外广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业，甚至在上海世博会上也随处可见喷嘴的影子，可见喷嘴已在各行各业中无处不在。雾化喷嘴在环保行业的应用中拥有多种优势。首先，雾化喷嘴可在降温除尘上有着显著的效果；其次，雾化喷嘴具有高浓度，可稀释20-500倍使用，快速除臭彻底，性价比高，经济实用；最后，雾化喷嘴是中性产品，全天然，无毒，不易燃，无腐蚀性，自然环境保护。

雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。当今较为常用的雾化方法有压力雾化、空气雾化、撞击雾化及声波雾化等几种类型。其中，压力雾化的整体结构简单,雾化后液滴分布均匀，但所需压力普遍较大。空气雾化使雾化后液体颗粒度较小，但同时会伴随着耗气量较大这一特点，给使用者相对增加了较重的经济负担。而撞击雾化所产生的颗粒较大，且液体颗粒较为不均匀，但其喷雾分布较广。声波雾化成本相对较高，且结构较为复杂。由此可见各种雾化形式的喷嘴都存在不同程度的优缺点。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种低压雾化喷嘴，能够实现低压雾化、产生细微雾化的效果，达到节能减排的作用，为使用者大大降低应用成本，可用于不允许使用或无条件使用压缩空气的工矿环境。

为实现上述目的设计一种低压雾化喷嘴，包括喷嘴本体2，所述喷嘴本体2前端沿水平方向开设有进气通道21，所述喷嘴本体2内设置有空气环分布器23，所述空气环分布器23的进气端与进气通道21连通，所述空气环分布器23上方设有气腔25，所述气腔25与空气环分布器23的出气端连通，所述气腔25的内径从进气端到出气端逐渐变小，所述气腔25的出口端设置有气体出口环26，进入进气通道21的气体通过空气环分布器23均匀分布后进入气腔25，并在气体出口环26处加速喷射，所述喷嘴本体2底端沿垂直方向开设有进液通道22，所述进液通道22上方设有拉瓦尔结构喷管24，所述进液通道22与拉瓦尔结构喷管24的进液端连通，所述拉瓦尔结构喷管24上方设有液体喷嘴口27，所述液体喷嘴口27与气体出口环26连通，进入进液通道22的虹吸液体通过拉瓦尔结构喷管24后加速从液体喷嘴口27喷出，并与气体出口环26处气体相碰撞形成雾化液体。

进一步地，所述液体喷嘴口27与气体出口环26的面积比为1：25至1：50。

进一步地，所述气体出口环26的出口处呈倾角设置。

进一步地，所述拉瓦尔结构喷管24、气腔25均采用水滴状结构。

进一步地，所述喷嘴本体2采用PP、不锈钢316SS或黄铜材料制成。

进一步地，所述喷嘴本体2连接在低压雾化装置中，所述低压雾化装置还包括风机1和罐体3，所述风机1的出风口与总气管路11的进气端相连接，所述总气管路11的出气端分为两路：第一气源管路12和第二气源管路13，所述罐体3内盛装有液体介质，所述罐体3顶端开设有施压口和出液口，所述第一气源管路12与喷嘴本体2的进气通道21相连接，所述第二气源管路13连接罐体顶端的施压口，所述罐体3顶端的出液口连接虹吸管路14，所述虹吸管路14另一端与喷嘴本体2的进液通道22相连接。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

(1)本实用新型通过将喷嘴的液体喷嘴口与气体出口环的面积比设置为1：25至1：50，从而能够有效限制空气流量，降低成本；

(2)本实用新型通过将气体出口环的出口处呈现倾角，从而可以加速喷嘴雾化，降小颗粒度，均匀雾化；

(3)本实用新型喷嘴内部采用水滴状结构，从而能够增加喷嘴出口动能，以达到加速破裂出口介质；

(4)本实用新型结构简单新颖，用于低压雾化装置中，采用风机作为气源，能够达到低压雾化喷嘴，产生细微雾化的效果，整个装置的能耗低，而喷雾颗粒小，液体流量精准，使用者可大大提高了工艺效率，降低成本；

(5)本实用新型能够对液体介质产生虹吸作用，并对虹吸进入喷嘴体的液体介质进行雾化，从而达到同时使液体颗粒经过几次撞击与空气雾化达到减小颗粒的目的，并在相同颗粒条件下，比同性能喷嘴降低气体消耗量，达到节能减排的作用，为使用者大大降低应用成本，并可用在现场环境并不允许使用或无条件使用压缩空气的工矿环境。

[附图说明]

图1是本实用新型的侧面结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是本实用新型低压雾化装置的总体结构示意图；

图5是图4中喷嘴的结构示意图；

图6是图4中罐体的结构示意图；

图7是图4中风机的结构示意图；

图中：1、风机 11、总气管路 12、第一气源管路 13、第二气源管路 14、虹吸管路2、喷嘴本体 21、进气通道 22、进液通道 23、空气环分布器 24、拉瓦尔结构喷管 25、气腔26、气体出口环 27、液体喷嘴口 3、罐体。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

本实用新型提供了一种低压雾化喷嘴，包括喷嘴本体2，喷嘴本体2前端沿水平方向开设有进气通道21，喷嘴本体2内设置有空气环分布器23，空气环分布器23的进气端与进气通道21连通，空气环分布器23上方设有气腔25，气腔25与空气环分布器23的出气端连通，气腔25的内径从进气端到出气端逐渐变小，气腔25的出口端设置有气体出口环26，进入进气通道21的气体通过空气环分布器23均匀分布后进入气腔25，并在气体出口环26处加速喷射，喷嘴本体2底端沿垂直方向开设有进液通道22，进液通道22上方设有拉瓦尔结构喷管24，进液通道22与拉瓦尔结构喷管24的进液端连通，拉瓦尔结构喷管24上方设有液体喷嘴口27，液体喷嘴口27与气体出口环26连通，进入进液通道22的虹吸液体通过拉瓦尔结构喷管24后加速从液体喷嘴口27喷出，并与气体出口环26处气体相碰撞形成雾化液体。使用时，气体进入进气通道21后,通过空气环分布器23均匀分布后,进入气腔25,此结构可在气体出口环26处加速气体喷射,此时带动虹吸液体进入进液通道22后,通过拉瓦尔结构喷管24,使液体加速从液体喷嘴口27喷出，与气体出口环26处气体相碰撞，形成小颗粒雾化液体。

其中，液体喷嘴口27与气体出口环26的面积比为1：25至1：50，从而可以有效限制空气流量，降低成本；气体出口环26的出口处呈倾角设置，从而能够加速喷嘴雾化，降小颗粒度，均匀雾化；拉瓦尔结构喷管24、气腔25均采用水滴状结构，从而可增加喷嘴出口动能，以达到加速破裂出口介质；喷嘴本体2采用PP、不锈钢316SS或黄铜等材料制成，或根据用户使用需求指定材料。

本实用新型喷嘴本体2连接在低压雾化装置中，低压雾化装置还包括风机1和罐体3，风机1的出风口与总气管路11的进气端相连接，总气管路11的出气端分为两路：第一气源管路12和第二气源管路13，罐体3内盛装有液体介质，罐体3顶端开设有施压口和出液口，第一气源管路12与喷嘴本体2的进气通道21相连接，第二气源管路13连接罐体顶端的施压口，罐体3顶端的出液口连接虹吸管路14，虹吸管路14另一端与喷嘴本体2的进液通道22相连接。使用时，风机产生低压气源，通过总气管路分为2路，第一路气源通入喷嘴，使喷嘴对罐体内液体介质产生虹吸作用，将液体虹吸入喷嘴内，与第一路气源进行雾化作用，第二路气源直接通入罐体，对罐体内的液体进行施压，即给予一定液体压力，使液体雾化更为充分，达到喷雾同等喷嘴系统中达到雾化颗粒度小，降低能耗的目的。

本实用新型制造简单，结构紧凑，安装便捷，是雾化喷嘴的首选。其不同于传统的雾化喷嘴，能够采用风机作为气源，达到低压雾化，产生细微雾化的效果，整个系统的能耗低，而喷雾颗粒小，液体流量精准，使用者可大大提高了工艺效率，降低成本。作为一种采用自然风机产生低压气流雾化液体介质的新型喷嘴，本实用新型的改进之处是将雾化动力源改为低于0.02Mpa的气压时，其液体颗粒度可以达到15um以下。

本实用新型结合新型的雾化方式，用风机产生低压气流来雾化液体介质的新型喷嘴系统。通过低压产生的风能,一路对罐体内的液体进行加压,另一路气体通入喷嘴，同时对液体介质产生虹吸作用，并对虹吸进入喷嘴体的液体介质进行雾化，从而达到同时使液体颗粒经过几次撞击与空气雾化达到减小颗粒的目的，并在相同颗粒条件下，比同性能喷嘴降低气体消耗量，达到节能减排的作用，为使用者大大降低应用成本，并可用在现场环境并不允许使用或无条件使用压缩空气的工矿环境。

而目前市场上多数为,以压缩空气为气源,对液体介质进行雾化的方式,此方式对能耗的消耗量极大。本实用新型采用低功率风机作为气源，结合喷嘴的内部流道结构，在达到节能减排的同时，可保证在同等喷雾要求下喷雾的形态，颗粒度大小优于同类型喷嘴。因此，本实用新型可为使用者大大降低应用成本，并可用在现场环境并不允许使用或无条件使用压缩空气的工矿环境下。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低压雾化喷嘴，包括喷嘴本体(2)，其特征在于：所述喷嘴本体(2)前端沿水平方向开设有进气通道(21)，所述喷嘴本体(2)内设置有空气环分布器(23)，所述空气环分布器(23)的进气端与进气通道(21)连通，所述空气环分布器(23)上方设有气腔(25)，所述气腔(25)与空气环分布器(23)的出气端连通，所述气腔(25)的内径从进气端到出气端逐渐变小，所述气腔(25)的出口端设置有气体出口环(26)，进入进气通道(21)的气体通过空气环分布器(23)均匀分布后进入气腔(25)，并在气体出口环(26)处加速喷射，所述喷嘴本体(2)底端沿垂直方向开设有进液通道(22)，所述进液通道(22)上方设有拉瓦尔结构喷管(24)，所述进液通道(22)与拉瓦尔结构喷管(24)的进液端连通，所述拉瓦尔结构喷管(24)上方设有液体喷嘴口(27)，所述液体喷嘴口(27)与气体出口环(26)连通，进入进液通道(22)的虹吸液体通过拉瓦尔结构喷管(24)后加速从液体喷嘴口(27)喷出，并与气体出口环(26)处气体相碰撞形成雾化液体。

2.如权利要求1所述的低压雾化喷嘴，其特征在于：所述液体喷嘴口(27)与气体出口环(26)的面积比为1：25至1：50。

3.如权利要求2所述的低压雾化喷嘴，其特征在于：所述气体出口环(26)的出口处呈倾角设置。

4.如权利要求3所述的低压雾化喷嘴，其特征在于：所述拉瓦尔结构喷管(24)、气腔(25)均采用水滴状结构。

5.如权利要求4所述的低压雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(2)采用PP、不锈钢316SS或黄铜材料制成。

6.如权利要求1至5中任一项所述的低压雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴本体(2)连接在低压雾化装置中，所述低压雾化装置还包括风机(1)和罐体(3)，所述风机(1)的出风口与总气管路(11)的进气端相连接，所述总气管路(11)的出气端分为两路：第一气源管路(12)和第二气源管路(13)，所述罐体(3)内盛装有液体介质，所述罐体(3)顶端开设有施压口和出液口，所述第一气源管路(12)与喷嘴本体(2)的进气通道(21)相连接，所述第二气源管路(13)连接罐体顶端的施压口，所述罐体(3)顶端的出液口连接虹吸管路(14)，所述虹吸管路(14)另一端与喷嘴本体(2)的进液通道(22)相连接。

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