CN208554676U - 一种虹吸式雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种虹吸式雾化喷嘴，包括主体、液体帽、液体管和气体导流芯，主体的内部设有容置空间，主体上开设有气体入口，主体前端设置有气液混合腔，气液混合腔设计成内凹的锥形腔，液体帽安装在主体容置空间后部，其上开设有进液通道，气体导流芯紧配安装在主体容置空间前部，其上设置有分别与气体入口和气液混合腔连通的导流槽，主体与气体导流芯前端面形成喇叭形的气体通道，其小直径端朝向气液混合腔，液体管一端通过卡簧固定在液体帽内，另一端穿过气体导流芯延伸至气液混合腔，液体管内腔一端与进液通道连通，另一端与气液混合腔连通；整体结构设计简单，加工成本低，能耗小，雾化降尘效果理想。

Description

一种虹吸式雾化喷嘴

技术领域

本实用新型涉及一种虹吸式雾化喷嘴，其包括主体、液体帽、液体管和气体导流芯。

背景技术

喷雾降尘是向浮游于空气中的粉尘喷射水雾，通过增加尘粒的重量，达到降尘的目的。这一技术的关键是喷嘴要能形成具有良好降尘效果的雾流。对于大型矿山、电厂、煤场等多使用喷雾降尘技术，而喷雾技术又有多种：如通过高压离子雾化、超声波雾化及高压空气雾化等等，制造这类喷嘴的工艺复杂加工成高且都需要通过压缩空气高压辅助雾化，产生压缩空气的设备需要损耗的能耗也大、投入的成本也高。

发明内容

针对上述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种只需要用鼓风机的风力就能进行雾化、能耗小、投入成本低的虹吸式雾化喷嘴。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种虹吸式雾化喷嘴，包括主体、液体帽、液体管和气体导流芯，所述主体的内部设有容置空间，所述主体上开设有气体入口，所述主体前端设置有气液混合腔，所述气液混合腔设计成内凹的锥形腔，所述液体帽安装在主体容置空间后部，其上开设有进液通道，所述气体导流芯紧配安装在主体容置空间前部，其上设置有分别与气体入口和气液混合腔连通的导流槽，所述主体与气体导流芯前端面形成喇叭形的气体通道，其小直径端朝向气液混合腔，所述液体管一端通过卡簧固定在液体帽内，另一端穿过气体导流芯延伸至气液混合腔，所述液体管内腔一端与进液通道连通，另一端与气液混合腔连通。

鼓风机产生的气体通过气体入口进入，再通过气体导流芯的导流槽使之产生旋转气流，气流沿着液体管旋转喷出使液体管产生负压，在负压的作用下使液体通过液体帽慢慢流向液体管，从液体管流向气液混合腔与快速流动的气体相互冲击形成雾流。

作为优选，所述液体管朝向气液混合腔一端设计成内凹的锥形。

作为优选，所述导流槽设计有3条，每条导流槽的角度与气体导流芯中心轴线成45度，宽度为2.2mm，深度为3.25mm。

作为优选，所述液体管上设置有卡槽，所述卡簧卡在卡槽内。

作为优选，所述卡簧设置有两个，所述进液通道内设计有台阶位，所述卡簧设置在台阶位上。

作为优选，所述液体管上套设有密封圈，所述密封圈位于两个卡簧之间。

本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型包括主体、液体帽、液体管和气体导流芯，整体结构设计简单，加工成本低，雾化降尘效果理想，只需要普通鼓风机的风力就能达到1μm~100μm的超细雾粒，且喷雾的冲击力也比较大，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。

二、本实用新型只需要用鼓风机的风力就能进行雾化，能耗小，投入成本低，如一台某品牌罗茨风机电机功率为5.5kW每分钟就能产生41.7立方排气量，而一台某品牌空压机电机功率为250kW每分钟产生的压缩空气为43.5立方排气量，从供气系统所需的电机功率及排气量对比可以看出使用本实用新型可以大大降低能耗节约成本，达到节能减排功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例中一种虹吸式雾化喷嘴的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例中一种虹吸式雾化喷嘴的剖视图。

图3是本实用新型的实施例中一种虹吸式雾化喷嘴的气体导流芯的结构示意图。

附图标记：

主体1；气体入口11；气液混合腔12；

液体帽2；进液通道21；

气体导流芯3；导流槽31；气体通道32；

液体管4；

卡簧5；

密封圈6。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面以具体实施例详细阐述本实用新型更多的技术细节。

如图1至图3所示，本实施例的虹吸式雾化喷嘴，总长为48.7mm，宽度为32mm，整体结构设计简单，加工成本低，雾化降尘效果理想，只需要普通鼓风机的风力就能达到1μm~100μm的超细雾粒，且喷雾的冲击力也比较大，对大气细微颗粒污染的防治效果明显，包括主体1、液体帽2、气体导流芯3和液体管4，其中

主体1的内部设有容置空间，主体1上开设有气体入口11，主体1前端设置有气液混合腔12，气液混合腔12设计成内凹的锥形腔，如此设计能够使横截面逐渐变大，从而使液体流动压力逐渐变大流速下降，提高液体的雾化效果。

液体帽2安装在主体容置空间后部，与主体1螺纹连接，其上开设有进液通道21，进液通道21内设计有台阶位。

气体导流芯3外径为Φ12.5mm，气体导流芯3紧配安装在主体1容置空间前部，其上设置有分别与气体入口11和气液混合腔12连通的导流槽31，导流槽31设计有3条，每条导流槽31的角度与气体导流芯3中心轴线成45度，宽度为2.2mm，深度为3.25mm，主体1与气体导流芯3前端面形成喇叭形的气体通道32，其小直径端朝向气液混合腔12，如此设计能够逐渐减少空气流动切面，从而提高气体的冲击力度。

液体管4上设置有卡槽，卡槽内安装有卡簧5，卡簧5设置有两个，且液体管4上套设有密封圈6，密封圈6置于两个卡簧5之间，液体管4一端通过卡簧5固定在液体帽2的进液通道21的台阶位上，并通过密封圈6起密封作用，另一端穿过气体导流芯3延伸至气液混合腔12，液体管4内腔一端与进液通道21连通，另一端与气液混合腔12连通，该端设计成内凹的锥形，如此设计能够使该端横截面突然变大，从而液体流动压力突然变大流速下降，提高液体的雾化效果。

鼓风机产生的气体通过气体入口11进入，再通过气体导流芯3的导流槽31使之产生旋转气流，气流沿着液体管4旋转喷出使液体管4产生负压，在负压的作用下使液体通过液体帽2的进液通道21慢慢流向液体管4，从液体管4流向气液混合腔12与快速流动的气体相互冲击形成雾流。

本实施例的虹吸式雾化喷嘴只需要用鼓风机的风力就能进行雾化，能耗小，投入成本低，如一台某品牌罗茨风机电机功率为5.5kW每分钟就能产生41.7立方排气量，而一台某品牌空压机电机功率为250kW每分钟产生的压缩空气为43.5立方排气量，从供气系统所需的电机功率及排气量对比可以看出使用本实用新型可以大大降低能耗节约成本，达到节能减排功效。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这样的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.虹吸式雾化喷嘴，其特征在于，包括主体、液体帽、液体管和气体导流芯，所述主体的内部设有容置空间，所述主体上开设有气体入口，所述主体前端设置有气液混合腔，所述气液混合腔设计成内凹的锥形腔，所述液体帽安装在主体容置空间后部，其上开设有进液通道，所述气体导流芯紧配安装在主体容置空间前部，其上设置有分别与气体入口和气液混合腔连通的导流槽，所述主体与气体导流芯前端面形成喇叭形的气体通道，其小直径端朝向气液混合腔，所述液体管一端通过卡簧固定在液体帽内，另一端穿过气体导流芯延伸至气液混合腔，所述液体管内腔一端与进液通道连通，另一端与气液混合腔连通。

2.根据权利要求1所述的虹吸式雾化喷嘴，其特征在于，所述液体管朝向气液混合腔一端设计成内凹的锥形。

3.根据权利要求1所述的虹吸式雾化喷嘴，其特征在于，所述导流槽设计有3条，每条导流槽的角度与气体导流芯中心轴线成45度，宽度为2.2mm，深度为3.25mm。

4.根据权利要求1所述的虹吸式雾化喷嘴，其特征在于，所述液体管上设置有卡槽，所述卡簧卡在卡槽内。

5.根据权利要求4所述的虹吸式雾化喷嘴，其特征在于，所述卡簧设置有两个，所述进液通道内设计有台阶位，所述卡簧设置在台阶位上。

6.根据权利要求5所述的虹吸式雾化喷嘴，其特征在于，所述液体管上套设有密封圈，所述密封圈位于两个卡簧之间。