CN209753165U - 干雾喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干雾喷射装置，包括阀体本体、高压进水通路、密封圈、阀芯、喷头、喷嘴、气水混合室、进气孔、安装孔和高压进气通路。阀体本体第一侧设有高压进水通路，底部设有高压进气通路，阀体本体上设有安装孔，安装孔位于高压进气通路的两侧。阀体本体内部设有阶梯孔，阶梯孔的第一侧和高压进水通路连通，阶梯孔的底部和高压进气通路连通，阀芯的第一端位于阀体本体上阶梯孔的内部，第二端伸出于阀体本体的外部，喷头套在伸出于阀体本体外部的阀芯上，喷头的一端和阀体本体相连，并伸入到阀体本体的内部，另一端和喷嘴通过轴套进行相连，喷嘴上开设阻尼孔。本实用新型干雾喷射装置结构简单紧凑，安装拆卸方便且加工成本低。

Description

干雾喷射装置

技术领域

本实用新型涉及机械和流体领域，特别是涉及一种干雾喷射装置。

背景技术

干雾喷射由空气和液体所进行的混合喷雾，干雾喷射可以产生人造雾的特殊效果，其用途也越来越广。例如将其用于植物保护、大范围空调降温、电影外景制作、空调加湿等。尤其是在工业部门以及环保部门有着广泛的应用，特别是对粉尘的治理，公共场所进行消毒或者除臭之类的净化环境，工作效果良好。干雾喷射装置作为干雾系统的核心零部件，其性能的好坏直接影响着干雾系统的使用效果。

现有的干雾喷射装置中，有的干雾喷射装置结构复杂，喷雾效果差，其喷嘴和内部阀芯容易被环境中或者介质中的杂质堵塞，不易清理，从而造成喷液用量大，喷射效果差，使用成本高；有的干雾喷射结构比较简单，但是其造价较高，需要镶嵌红宝石镶片，镶嵌工艺也比较复杂，而且干雾效果也不是很理想；有的干雾喷射装置，空气雾化喷嘴安装在恒压力水腔的中心部位，在重力作用下，滞留在恒压力水腔内且高于中心部位的余水从空气雾化喷嘴中流出，滴落到机器设备上造成现场机器设备水污染及冬季结冰影响机器设备运行，防冻处理困难等问题。

实用新型内容

针对以上实际问题，本实用新型提供一种干雾喷射装置，主要为了解决喷射过程中喷液用量过大，喷射效果差，结构复杂以及结构优化等问题。

本实用新型干雾喷射装置，包括阀体本体、高压进水通路、阀芯、喷头、喷嘴、气水混合室、进气孔、安装孔和高压进气通路。所述阀体本体的第一侧设有所述高压进水通路，所述阀体本体的底部设有所述高压进气通路，所述阀体本体上设有所述安装孔。所述阀体本体的内部设有小直径孔和大直径孔，所述阀芯的第一端位于所述阀体本体的小直径孔部，所述阀芯的第一端的外圆周上设有容纳密封圈的凹槽，从所述高压进水通路流入的高压水经所述密封圈的阻挡而只流入到所述阀芯的内孔中，所述阀芯的第二端伸出于所述阀体本体的外部；所述喷头套在伸出于所述阀体本体外部的所述阀芯上，所述喷头的第一端和所述阀体本体相连并伸入到所述阀体本体的内部，所述喷头的第二端和所述喷嘴通过螺纹进行相连。所述阀芯的外周壁与所述喷头的内孔壁、所述阀体本体的大直径孔的孔壁围成气道，所述气道的入口端与所述高压进气通路相连，形成高压进气通道，所述气道的排出端与所述进气孔相连；所述高压进水通路、所述阀体本体的小直径孔和所述阀芯的内孔形成高压进水通道，所述气水混合室同时也与所述阀芯的内孔相通。

优选地，所述阀芯的内部为通孔，靠近所述喷嘴的一侧设有锥形气水混合室，所述气水混合室由所述喷嘴和所述阀芯一端的孔径组成，在所述阀芯外壁的一侧设有交错呈120°布置的3个所述进气孔。

优选地，所述阀体主体的阶梯孔第一侧孔径和所述阀体的最大外径相等，所述阀体主体的阶梯孔左侧孔径和所述喷头的最小外径相等。

优选地，所述喷头的内径大于所述阀芯的外径，所述喷头和所述喷嘴相连的地方设有拆卸槽，所述喷嘴的内部为阶梯孔，所述阶梯孔的内径大于所述喷头一侧的外径。

优选地，伸出于所述阀体本体外部的所述阀芯的第一端伸入并穿过所述喷头，伸入到所述喷嘴的内部，所述喷嘴上开设阻尼孔。

优选地，所述阀体本体、所述高压进水通路、所述密封圈、所述阀芯、所述喷头和所述喷嘴同轴设置；所述高压进水通路和所述高压进气通路互相垂直设置。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型干雾喷射装置在阀体主体内设置了高压进水通路和高压进气通路，气体和液体在气水混合室内进行一次混合后喷出，通过喷嘴处的阻尼孔，对喷出的干雾互相切割，将雾滴粉碎的更小，由此获得的干雾效果更加好。

本实用新型干雾喷射装置不需采用昂贵的材料，可采用普通金属或树脂材质制备，造价低廉，实用性好，有很好的实际应用价值和推广价值。

本实用新型干雾喷射装置具有拆装方便、快捷、维修少、工作可靠，可喷消毒、漂白、农药等药水以及纯水、蒸馏水、香水、除臭剂等，可应用在多种工业部门和各种公共场所。

附图说明

图1为本实用新型干雾喷射装置的整体结构示意图；以及

图2为本实用新型干雾喷射装置的喷嘴部位结构局部示意图。

主要附图标记：

阀体本体1；高压进水通路2；密封圈3；阀芯4；喷头5；喷嘴6；气水混合室7；进气孔8；安装孔9；高压进气通路10。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本实用新型干雾喷射装置，如图1所示，包括阀体本体1、高压进水通路2、密封圈3、阀芯4、喷头5、喷嘴6、气水混合室7、进气孔8、安装孔9、高压进气通路10、大内径孔部11、小内径孔部12和伸入部13。

阀体本体1外形设为矩形，阀体本体1的第一侧设有高压进水通路2，阀体本体1的底部设有高压进气通路10，高压进水通路2和高压进气通路10上设有螺纹，高压进水通路2和高压进气通路10的中心轴线方向互相垂直，阀体本体1上设有安装孔9，安装孔9位于高压进气通路10的两侧；阀体本体1内部设有阶梯孔，阀体本体1的内部为阶梯孔，设有小直径孔和大直径孔，阶梯孔的小直径孔和高压进水通路2连通，阶梯孔的大直径孔底部和高压进气通路10连通。

阀芯4的第一端位于阀体本体1阶梯孔第一侧的内部，阀芯4的第二端伸出于阀体本体1的外部，喷头5套在伸出于阀体本体1外部的阀芯4上，喷头5的第一端和阀体本体1相连，并伸入到阀体本体1的内部，喷头5的第二端和喷嘴6通过螺纹进行相连，喷头5和喷嘴6相连的地方设有拆卸槽，方便更换喷嘴6，喷嘴6的内部为阶梯孔，阶梯孔包括大内径孔部11和小内径孔部12，其中大内径孔部11的内径大于喷头5插入到喷嘴6的伸入部13的外径。

阀芯4的内部为通孔，靠近喷嘴5的一侧设有锥形的气水混合室7，气水混合室7由喷嘴6和阀芯4一端的孔径组成，在阀芯4外壁的第一端设有交错呈120°布置的3个进气孔8，在阀芯4远离喷嘴的第二端还设有凹槽，密封圈3位于凹槽内，加强密封性，防止气体外泄，同时，防止从高压进水通路流入的高压水进入到阀体本体的阶梯孔里，而只能流入到阀芯的内孔中。

阀体主体1的阶梯孔第一侧孔径和阀芯4的最大外径相等，阀体主体1的阶梯孔左侧孔径和喷头5的最小外径相等。

喷头5的内径略大于阀芯4的外径，喷头5、阀体主体1和阀芯4之间形成气道，如图2所示，气道的第一端与位于阀芯4外壁上一端的三个交错呈120°的进气孔8相连，气道第二端与高压进气通路10相连，形成高压进气通道，气道的排出端与进气孔8相连。

伸出于阀体本体1外部的阀芯4穿过喷头5，伸入到喷嘴6的小内径孔部12中，紧密结合，保证了中空腔的密封性。喷嘴6上开设阻尼孔，阻尼孔的孔径和锥形气水混合室7的孔径相等。

阀体本体1、高压进水通路2、密封圈3、阀芯4、喷头5和喷嘴6同轴，保证了干雾喷射装置结构的稳定性。

以下结合实施例对本实用新型干雾喷射装置的工作过程做进一步描述：

首先，根据不同的应用场合，比如，用于森林植物的防护和保护、粉尘的处理以及公共场所进行消毒或者除臭之类的净化环境等，通过位于高压进气通路10两侧的安装孔9，将干雾喷射装置安装在不同的机械装置上，便于下面的喷射操作。

然后，高压进水通路2通过其内壁上的螺纹和机械装置上盛放相应药液的管路相连，比如，农药、纯水、蒸馏水、香水以及除臭剂等药液。高压进气通路10通过其内壁上的螺纹和机械装置上输气的管路相连，完成干雾喷射之前的准备工作。

由于干雾喷射装置中阀体本体1、高压进水通路2、密封圈3、阀芯4、喷头5和喷嘴6具有很好的同轴性，因此在工作时，不会出现泄露或者不稳的现象。

当工作开始时，相应机械装置上的高压水流经由高压进水通路2进入到与之连通的阀芯4的内部通孔中，与此同时，相应机械装置上的高压气体经由高压进气通路10进入由喷头5、阀体主体1和阀芯4形成的中空腔内。

由于三个进气孔8呈120度布置在阀芯4的外壁，因此，从阀芯4内腔进入的液体和从通过阀体本体1内部结构与阀芯4之间预留的间隙进入阀芯4一侧的3个进气孔8的气体，在气水混合室7进行交汇。从阀芯4流入的高压水流被从进气孔8进入的高压气体分割雾化后，再经过喷嘴6上开设的阻尼孔喷出，进一步实现雾化。

当干雾喷射完成工作以后，首先将固定干雾喷射装置安装孔9的螺钉和螺母拆卸下来，从而将干雾喷射装置和相应的机械装置分离。接着，将与高压进水通路2和高压进气通路10相连的机械装置的管路进行拆卸，然后，用对应的螺栓将高压进水通路2和高压进气通路10堵上，防止污染，保持高压进水通路2和高压进气通路10管路的清洁，防止在喷射过程中，在喷头6处形成堵塞，影响干雾喷射效果。

同时，将干雾喷射装置阀芯4内的液体进行相应的清理，将干雾喷射装置的喷嘴6用相应的工具，通过喷头5上的拆卸槽将喷嘴6从阀芯4上拆卸下来，并对喷嘴6的阻尼孔进行相应的清理和维护，防止下次使用时，不同液体的混合，造成干雾喷射效果不佳，影响作业进度。

本实用新型干雾喷射装置结构紧凑，结构连接简单且结构稳定性能好，使用方便，适应多种工业场合和公共场所，实际应用价值大。其次，便于拆卸，容易操作，加工成本低，加工材料多样，可选范围大，因此其实际推广价值高，具有一定的普遍性和商用价值。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种干雾喷射装置，包括阀体本体，高压进水通路、阀芯、喷头、喷嘴、气水混合室、进气孔、安装孔和高压进气通路，其特征在于，

所述阀体本体的第一侧设有所述高压进水通路，所述阀体本体的底部设有所述高压进气通路，所述阀体本体上设有所述安装孔；

所述阀体本体的内部设有小直径孔和大直径孔，所述阀芯的第一端位于所述阀体本体的小直径孔部，所述阀芯的第一端的外圆周上设有容纳密封圈的凹槽，从所述高压进水通路流入的高压水经所述密封圈的阻挡而只流入到所述阀芯的内孔中，所述阀芯的第二端伸出于所述阀体本体的外部；所述喷头套在伸出于所述阀体本体外部的所述阀芯上，所述喷头的第一端和所述阀体本体相连并伸入到所述阀体本体的内部，所述喷头的第二端和所述喷嘴通过螺纹进行相连；以及

所述阀芯的外周壁与所述喷头的内孔壁、所述阀体本体的大直径孔的孔壁围成气道，所述气道的入口端与所述高压进气通路相连，形成高压进气通道，所述气道的排出端与所述进气孔相连；所述高压进水通路、所述阀体本体的小直径孔和所述阀芯的内孔形成高压进水通道，所述气水混合室同时也与所述阀芯的内孔相通。

2.根据权利要求1所述的干雾喷射装置，其特征在于，所述阀芯的内部为通孔，靠近所述喷嘴的一侧设有锥形气水混合室，所述气水混合室由所述喷嘴和所述阀芯一端的孔径组成，在所述阀芯外壁的一端设有交错呈120°布置的3个所述进气孔。

3.根据权利要求1所述的干雾喷射装置，其特征在于，所述阀体主体的阶梯孔第一侧孔径和所述阀体的最大外径相等，所述阀体主体的阶梯孔左侧孔径和所述喷头的最小外径相等。

4.根据权利要求1至3之一所述的干雾喷射装置，其特征在于，所述喷头的内径大于所述阀芯的外径，所述喷头和所述喷嘴相连的地方设有拆卸槽，所述喷嘴的内部为阶梯孔，所述阶梯孔的内径大于所述喷头一侧的外径。

5.根据权利要求1所述的干雾喷射装置，其特征在于，伸出于所述阀体本体外部的所述阀芯的第一端伸入并穿过所述喷头，伸入到所述喷嘴的内部，所述喷嘴上开设阻尼孔。

6.根据权利要求1所述的干雾喷射装置，其特征在于，所述阀体本体、所述高压进水通路、所述密封圈、所述阀芯、所述喷头和所述喷嘴同轴设置；所述高压进水通路和所述高压进气通路互相垂直设置。