CN110841817A - 一种用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置，其包括外套和固定在外套内的内芯，外套与内芯之间形成供粉末通过的空腔，外套的侧壁上设有进气孔，内芯的内部沿轴向设有与进气孔连通的气流通道，内芯的底部内固定有芯体，芯体与内芯之间形成与气流通道连通的喷气口。使用时，在喷涂粉末的同时，向进气孔内通入压缩空气，压缩空气依次流经进气孔和气流通道后，从喷气口喷出，来填充因喷粉喷气在内芯底部产生的负压形成的空穴，既可以吹散内芯底部还没有来得及粘附和积累的粉末，又可以冷却内芯，防止因内芯温升导致粉末更易粘附，从而保证内芯底部不出现粘粉和积粉掉落。

Description

一种用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置

技术领域

本发明涉及粉末喷涂技术领域，尤其是一种用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置。

背景技术

现有的用于粉末喷涂装置的喷嘴是由一外套和固定于外套内的内芯构成，外套和内芯为回转型结构，外套与内芯之间形成空腔，带有静电的粉末与压缩空气混合后从喷嘴的上部入口进入，经过空腔后从空腔底部的喷口喷出。

现有的用于粉末喷涂装置的喷嘴有以下缺点：

1、当带有静电的粉末从喷口喷出时，由于压缩空气在喷嘴上部以及在喷嘴的空腔内是有压力的，压缩空气从喷口喷出后进入大气空间，会迅速膨胀，加之压缩空气从喷口喷出扩散速度很快，会造成内芯的底部产生负压空穴，由于四散的压缩空气和粉末的速度牵拉，四周的空气难以及时补充而产生负压，在喷嘴长时间喷出粉末的情况下，这个负压会将喷出过程中的粉末一点一点压到内芯的底部平面上，使粉末粘附到内芯底面；

2、在用于粉末喷涂装置的喷嘴长时间喷出粉末的过程中，由于粉末与喷嘴之间存在摩擦，会使内芯产生温升现象，粉末在温度较高的情况下发黏，会容易粘在内芯的底面上，加剧了粉末的粘附。

由于上述原因，时间一长，当附着的粉末多了，会因其重力或不确定外力掉落下来，若粉末静电喷涂的产品位于喷嘴下方或粉末喷出方向，则积粉所形成的大颗粒就会掉在喷涂件上或被喷嘴喷出的压缩空气吹到喷涂产品上，造成被喷涂产品表面附着粉末不均匀、有粉瘤或粉疙瘩，使不合格产品产生。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置，以解决现有技术存在的粉末容易粘附在内芯底面上的问题。

为达到上述目的，本发明提出一种用于粉末喷涂装置的喷嘴，其包括外套和固定在所述外套内的内芯，所述外套与所述内芯之间形成供粉末通过的空腔，所述外套的侧壁上设有进气孔，所述内芯的内部沿轴向设有与所述进气孔连通的气流通道，所述内芯的底部内固定有芯体，所述芯体与所述内芯之间形成与所述气流通道连通的喷气口。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述外套呈环形，所述空腔为环形空腔，所述外套的底部边缘和所述内芯的底部边缘之间形成与所述空腔连通的环形的喷料口，所述喷料口环绕所述喷气口。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述内芯的底部内设有沿气流方向渐扩的锥形孔，所述芯体包括设于所述锥形孔内且沿气流方向渐扩的锥形体，所述锥形体与所述锥形孔的内壁之间形成环形的所述喷气口。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述芯体还包括与所述锥形体连接的柱状体，所述内芯的内部还设有插孔，所述插孔位于所述气流通道与所述锥形孔之间，所述柱状体插入所述插孔内固定；所述柱状体内设有与所述气流通道同轴并连通的第一导流孔，所述锥形体内设有一个以上的第二导流孔，当所述第二导流孔的数量为多个时，多个所述第二导流孔环绕所述第一导流孔间隔排列，每个所述第二导流孔由所述第一导流孔的下端延伸至所述锥形体的外壁面，所述气流通道、所述第一导流孔、所述第二导流孔和所述喷气口依次连通。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述芯体为由非金属材料制成的芯体。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述外套包括分体设置的第一套体和第二套体，所述第一套体的中心具有轴向贯通的第一通孔，所述第二套体的中心具有轴向贯通的第二通孔，所述进气孔设于所述第一套体或所述第二套体的侧壁上；所述用于粉末喷涂装置的喷嘴还包括定心组件，所述定心组件包括定位筒和固定在所述定位筒内并与所述定位筒同轴设置的定位芯，所述定位筒和所述定位芯之间具有至少一个轴向贯通的进料通道，所述定位筒的上端与所述第一套体同轴连接，所述定位筒的下端与所述第二套体同轴连接，所述进料通道与所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述定心组件内设有与所述进气孔连通的进气通道，所述进气通道与所述进料通道互不连通；所述内芯设于所述第二通孔内，所述内芯的上端与所述定位芯的下端同轴连接，所述内芯和所述第二套体之间形成所述空腔，所述空腔与所述进料通道连通，所述气流通道与所述进气通道连通。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述进气通道沿所述定心组件的径向设置，所述进气通道沿径向穿过所述定位筒并向内延伸至所述定位芯的中心处，所述定位芯的中心沿轴向设有安装孔，所述安装孔的上端与所述进气通道贯通，所述安装孔向下延伸至所述定位芯的下端面，所述内芯的上端具有插接柱，所述插接柱插入并固定在所述安装孔内，所述气流通道延伸至所述插接柱的顶面，并通过所述安装孔与所述进气通道连通。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述定位筒的外壁上沿周向设有环形槽，所述进气孔为多个，多个所述进气孔均与所述环形槽连通，所述进气通道为多个，多个所述进气通道均与所述环形槽连通，多个所述进气孔和多个所述进气通道在径向方向上一一对应或错位设置。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述定位筒和所述定位芯之间通过一个或多个翼板连接，当所述翼板的数量为多个时，多个所述翼板沿所述定位筒的圆周方向间隔排列，且多个所述翼板将所述定位筒与所述定位芯之间的环形空间分隔为多个所述进料通道，所述进气通道沿径向穿过所述定位筒和所述翼板。

如上所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其中，所述第二套体的下部为内径沿粉末流向渐扩的喇叭形的第一渐扩部，所述内芯的下部为外径沿粉末流向渐扩的第二渐扩部，所述第一渐扩部的底部边缘与所述第二渐扩部的底部边缘之间形成喷料口。

本发明还提供一种粉末喷涂装置，其包括上述的喷嘴。

本发明的用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置的特点和优点是：

1、本发明的用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置，通过在外套侧壁上设置进气孔，在内芯中设置与进气孔连通的气流通道，并在内芯底部内设置芯体，使内芯与芯体之间形成环形喷气口，在喷涂粉末的同时，向进气孔内通入压缩空气，压缩空气依次流经进气孔和气流通道后，从环形喷气口喷出，来填充内芯底部和芯体底部因喷料口喷粉喷气在内芯底部产生的负压形成的空穴，既可以吹散内芯底部还没有来得及粘附和积累的粉末，又可以冷却内芯，防止内芯因喷出高速粉末摩擦而温升导致粉末更易粘附；另外，由于在内芯内部设有芯体，相当于将现有技术中内芯的面积较大的底面变为较窄的环形底面，也就是减小了内芯的底面面积，加之内芯的环形底面紧邻喷气口，可以更加迅速地填充负压空穴，而且气体从环形喷气口呈伞形喷出，还可以遮挡从四周飘向芯体底面的飘浮粉末，使得内芯的底面和芯体的底面很难积粉，因此本发明能保证内芯底部不出现粘粉和积粉掉落，避免因掉落积粉而在喷涂产品上产生粉瘤，保证喷涂产品表面粉末均匀，有效降低喷涂产品的不合格率；

2、本发明的用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置，通过将芯体设置为不易粘粉的非金属材质的芯体，能进一步保证芯体底面不粘粉，从而进一步保证喷嘴底部不出现粘粉和积粉掉落；

3、本发明的用于粉末喷涂装置的喷嘴及粉末喷涂装置，通过设置定心组件，在装配时，直接采用定心组件将第一套体、第二套体和内芯同轴连接在一起，就能实现外套和内芯的同轴装配，从而能保证外套的底部边缘和内芯的环形底部边缘为两个同心圆，保证喷料口为环宽均匀的圆环，装配操作简单、方便、快捷，无需单独制作工装来进行装配，也无需钻打销轴孔，大大降低了加工和装配的工作量和难度，降低成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的用于粉末喷涂装置的喷嘴的一个实施例的装配示意图；

图2是图1中用于粉末喷涂装置的喷嘴的分解示意图；

图3是定心组件的一个实施例的示意图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是图3中定心组件的俯视图；

图6是本发明中芯体的一个实施例的示意图；

图7是图6中芯体的俯视图。

主要元件标号说明：

1、外套；

11、进气孔；12、第一套体；121、第一通孔；122、下台阶孔；

13、第二套体；131、第二通孔；132、上台阶孔；133、第一渐扩部；

2、内芯；

21、气流通道；22、锥形孔；23、插接柱；24、第二渐扩部；25、插孔；

3、空腔；

31、喷料口；

4、定心组件；

41、定位筒；411、环形槽；42、定位芯；421、安装孔；422、圆锥体；

43、进料通道；44、进气通道；45、翼板；

5、芯体；51、锥形体；52、柱状体；53、第一导流孔；54、第二导流孔；

6、喷气口。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明提供一种用于粉末喷涂装置的喷嘴，其包括外套1和固定在外套1内的内芯2，外套1与内芯2之间形成供粉末通过的空腔3，外套1的侧壁上设有进气孔11，内芯2的内部沿轴向设有气流通道21，气流通道21与进气孔11连通，内芯2的底部内固定有芯体5，芯体5与内芯2之间形成与气流通道21连通的喷气口6，也就是进气孔11、气流通道21和喷气口6依次连通，以供气体流过。

本发明的用于粉末喷涂装置的喷嘴用于喷涂粉末时，粉末与压缩空气混合后从外套1的上部入口进入，经过空腔3后从外套1底端与内芯2底端之间喷出，与此同时，向外套1侧壁上的进气孔11内通入压缩空气，压缩空气依次流经进气孔11和气流通道21后，从内芯2与芯体5之间的喷气口6喷出，以填充内芯2底部和芯体5底部的负压空穴，从而消除空穴，既可以吹散内芯2底部还没有来得及粘附和积累的粉末，又可以冷却内芯2，防止内芯2因喷出高速粉末摩擦而温升导致粉末更易粘附；另外，通过在内芯2内部设置芯体5，相当于将现有技术中内芯的面积较大的底面(比如圆形底面)变为较窄的环形底面，也就是减小了内芯2的底面面积，加之内芯2的环形底面紧邻喷气口，可以更加迅速地填充负压空穴，而且气体从环形喷气口呈伞形喷出，还可以遮挡从四周飘向芯体5底面的飘浮粉末，使得内芯2的底面和芯体5的底面很难积粉。因此本发明能保证内芯2底部和芯体5底部不出现粘粉和积粉掉落，避免因掉落积粉而在喷涂产品上产生粉瘤，保证喷涂产品表面粉末均匀，有效降低喷涂产品的不合格率。

其中，外套1和内芯2的固定连接方式可以是销钉连接，当然还可以是其它连接方式，本发明对此不加以限制。

在一个实施例中，外套1的形状为环形，空腔3为环形空腔，外套1的底部边缘和内芯2的底部边缘之间形成与空腔3连通的环形的喷料口31，喷料口31环绕喷气口6，粉末从喷料口31喷出。

如图1、图2所示，在一个实施例中，内芯2的底部内设有沿气流方向渐扩的锥形孔22，芯体5包括设于锥形孔22内且沿气流方向渐扩的锥形体51，锥形体51与锥形孔22的内壁之间形成环形的喷气口6，因此喷气口6也呈沿气流方向渐扩的形状，这样能使压缩空气喷出时的扩散效果更好，更容易吹散内芯2底部的粉末，保证内芯2底部不积粉，通过控制锥形孔22的大小或锥角，就能控制压缩空气的扩散程度；另外，从环形喷气口6喷出的环形气流将从喷料口31喷出的粉末与芯体5底面隔绝，保证了芯体5底面不粘粉。

喷气口6具体是，芯体5与内芯2同轴设置，芯体5大体呈伞状，因此本实施中的芯体5也可称为伞芯。

如图1所示，进一步，环形喷气口6的环宽W可以是均匀的，也就是内芯2的锥形孔22的锥角与芯体5的锥形体51的锥角相同，当然还可以是不均匀的，也就是内芯2的锥形孔22的锥角与芯体5的锥形体51的锥角不相同。例如，内芯2的锥形孔22的锥角为45°～120°，芯体5的锥形体51的锥角为45°～120°，喷气口6的环宽为0.5mm～2mm。

进一步，芯体5的底面为平面、外凸的曲面或内凹的曲面。

如图2、图6、图7所示，在一个具体实施例中，芯体5还包括与锥形体51连接的柱状体52，内芯2的内部还设有插孔25，插孔25位于气流通道21与锥形孔22之间，柱状体52插入插孔25内固定，安装非常方便；柱状体52内设有与气流通道21同轴并连通的第一导流孔53，锥形体51内设有一个以上的第二导流孔54，当第二导流孔54的数量为多个时，多个第二导流孔54环绕第一导流孔53间隔排列，每个第二导流孔54由第一导流孔53的下端延伸至锥形体51的外壁面，气流通道21、第一导流孔53、第二导流孔54和喷气口6依次连通。

本实施例中，芯体5通过柱状体52与内芯2插接固定，结构简单，安装方便，通过在芯体5内设置第一导流孔53和第二导流孔54来将气流通道21与喷气口6导通，通过将多个第二导流孔54设置在第一导流孔53的外周侧，使气流分布更均匀。

如图6、图7所示，进一步，第一导流孔53的数量为1个，第二导流孔54的数量为1～4个。

如图1、图2所示，进一步，第二导流孔54的延伸方向与第一导流孔53的轴向之间的夹角为0～90°，当二者之间的夹角为90°时，第二导流孔54垂直于第一导流孔53。优选地，第二导流孔54的延伸方向与第一导流孔53的轴向之间的夹角为45°～90°，也就是第二导流孔54的延伸方向与水平面之间的夹角α为0～45°(如图2所示)。

如图1所示，在一个实施例中，芯体5为由非金属材料制成的芯体，由于芯体5采用不易粘粉的非金属材料制成，进一步保证了芯体5底面不粘粉。例如，芯体5为塑料材质的芯体，当然还可以是木材等其它非金属材料的芯体。

如图1、图2所示，在一个优选的实施例中，外套1和内芯2通过定心组件4连接，具体是，外套1包括分体设置的第一套体12和第二套体13，第一套体12位于第二套体13上方，第一套体12的中心具有轴向贯通的第一通孔121，第二套体13的中心具有轴向贯通的第二通孔131，进气孔11设于第一套体12的侧壁上或第二套体13的侧壁上，图1中，进气孔11设于第一套体12的侧壁上；

喷嘴还包括定心组件4，定心组件4包括定位筒41和固定在定位筒41内并与定位筒41同轴设置的定位芯42，定位筒41和定位芯42之间具有至少一个轴向贯通的进料通道43，定位筒41的上端与第一套体12同轴连接，定位筒41的下端与第二套体13同轴连接，进料通道43与第一通孔121和第二通孔131连通，定心组件4内设有与进气孔11连通的进气通道44，进气通道44与进料通道43互不连通；

内芯2设于第二通孔131内，内芯2的上端与定位芯42的下端同轴连接，内芯2与第二套体13之间形成空腔3，空腔3与进料通道43连通，气流通道21与进气通道44连通。

本实施例通过设置定心组件4，在装配时，直接采用定心组件4将第一套体12、第二套体13和内芯2同轴连接在一起，就能实现外套1和内芯2的同轴装配和自动定心，从而保证外套1的底部边缘和内芯2的底部边缘为两个同心圆，保证喷料口31为环宽均匀的圆环，装配操作简单、方便、快捷，无需单独制作工装来将外套1和内芯2同轴装配，也无需钻打销轴孔来连接外套1和内芯2，大大降低了加工和装配的工作量和难度，降低成本；而现有技术由于未设置定心组件4，需要在装配前设计制作出工装结构，采用工装结构装配外套1和内芯2，以保证内芯2和外套1同轴，保证喷口环缝的缝隙间距(环宽)一致，因此增加了制作成本和装配难度；另外，现有技术采用销钉连接时，还需要钻打销钉孔，由于销轴孔为细长形状，钻打销孔的难度很大；

此外，本实施例通过设置定心组件4，将进气通道44设置在定心组件4内就能将进气孔11和气流通道21连通，使得进气通道44的设置更为方便。

如图1、图2、图3所示，进一步，进气通道44沿定心组件4的径向设置，进气通道44沿径向穿过定位筒41并向内延伸至定位芯42的中心处，定位芯42的中心沿轴向设有安装孔421，安装孔421的上端与进气通道44贯通，安装孔421向下延伸至定位芯42的下端面，即安装孔421为盲孔，内芯2的上端具有插接柱23，插接柱23插入并固定在安装孔421内，气流通道21延伸至插接柱23的顶面，并通过安装孔421与进气通道44连通，通过设置安装孔421，既能将气流通道21和进气通道44连通，又能将定位芯42和内芯2连接装配在一起，结构简单，便于加工，装配操作非常方便，保证定位芯42与内芯2装配后不松动不脱落，实现很好的定心定位。

例如，插接柱23呈圆柱形，安装孔421为圆柱形孔，插接柱23与安装孔421过盈配合，便于加工和装配，且能避免漏气。但本发明并不限于此，插接柱23还可以通过其他方式与安装孔421固定，比如插接柱23和安装孔421通过螺纹连接。

如图1、图3所示，进一步，定位筒41的外壁上沿周向设有环形槽411，进气孔11为多个，多个进气孔11均与环形槽411连通，进气通道44为多个，多个进气通道44均与环形槽411连通，多个进气孔11和多个进气通道44在径向方向上一一对应或错位设置，进气孔11的数量和进气通道44的数量可以相同或不相同，通过设置环形槽411，使多个进气孔11和多个进气通道44之间通过一个环形槽411连通，各进气孔11和各进气通道44既可以径向对准，也可以错位设置而不必对准，从而使得装配操作更简单、方便，进一步降低装配难度，另外，通过设置环形槽411，环形槽411内的压缩空气可以从多个进气通道44进入，在安装孔421内混合后再从喷气口6喷出，使得气体的流向更稳定、扩散效果更好。但本发明并不以此为限，定位筒41的外壁上也可以不设置环形槽411，在装配时，将多个进气孔11和多个进气通道44在径向方向上一一对准，以使多个进气孔11和多个进气通道44分别对应连通。

如图3、图4、图5所示，进一步，定位筒41和定位芯42之间通过一个或多个翼板45连接，当翼板45的数量为多个时，多个翼板45沿定位筒41的圆周方向等间隔排列，且多个翼板45将定位筒41与定位芯42之间的环形空间分隔为多个进料通道43，进气通道44沿径向穿过定位筒41和翼板45。例如，翼板45的数量为两个、四个或六个，进料通道43的数量为两个、四个或六个，进气孔11的数量为两个、四个个或六个。通过设置翼板45，既便于设置进气通道44，又便于将定位筒41和定位芯42连接起来，结构简单，便于加工。

如图4所示，进一步，翼板45的顶端和底端均为尖端，以减小粉末和压缩空气通过时的阻力。

进一步，翼板45相对于定位筒41的中心轴线倾斜设置，当翼板45的数量为多个时，多个翼板45的倾斜方向相同，类似于风扇扇叶的圆周阵列形式，使粉末涂料从喷嘴喷出时有旋转扩散效果，使喷出的粉末更均匀、雾化更好。例如，翼板45与定位筒41的中心轴线之间的夹角为0～60°，优选地，翼板45与定位筒41的中心轴线之间的夹角为15°或30°。但本发明并不以此为限，翼板45还可以与定位筒41的中心轴线平行(如图4所示)。

如图1所示，进一步，定位芯42的顶部为尖端朝上的圆锥体422，圆锥体422伸出定位筒41并伸入第一通孔121内。通过设置圆锥体422，能将进入第一通孔121的粉末涂料均匀的分散到定心组件4内的进料通道43中，并能减小粉末涂料和压缩空气通过时的阻力。具体是，定位芯42的下部为圆柱体，圆锥体422连接在圆柱体上方，该圆柱体位于定位筒41内，进料通道43位于该圆柱体的外壁与定位筒41的内壁之间。例如，圆锥体422的圆锥角为30°～90°，优选地，圆锥体422的圆锥角为60°。

如图1、图2所示，进一步，第一套体12下端的中心设有下台阶孔122，定位筒41的上端插入并固定在下台阶孔122内，第二套体13上端的中心设有上台阶孔132，定位筒41的下端插入并固定在上台阶孔132内。通过设置下台阶孔122和上台阶孔132来装配定位筒41，结构简单，便于加工，装配操作简单方便，保证第一套体12和第二套体13与定位筒41装配后不松动不脱落，实现很好的定心定位。

例如，下台阶孔122和上台阶孔132均为圆柱形孔，下台阶孔122与定位筒41的上端过盈配合，上台阶孔132与定位筒41的下端过盈配合，便于加工和装配。但本发明并不限于此，下台阶孔122和上台阶孔132还可以通过其他方式与定位筒41固定，比如下台阶孔122和上台阶孔132与定位筒41通过螺纹连接。

如图1、图2所示，在一个具体实施例中，第二套体13的下部为内径沿粉末流向渐扩的喇叭形的第一渐扩部133，内芯2的下部为外径沿粉末流向渐扩的第二渐扩部24，第二渐扩部24的形状与第一渐扩部133的形状一致，第二渐扩部24的形状呈伞状，因此内芯2也可称为伞形帽，第一渐扩部133的环形底部边缘与第二渐扩部24的环形底部边缘之间形成喷料口31(或称为出口环缝)。通过将内芯2的下部设置为由上至下渐扩的伞状结构，能对进入空腔3内的粉末涂料起到导流作用，使粉末涂料能较均匀地、呈较大面积的分散到喷嘴下方。

如图1、图2所示，进一步，第一渐扩部133的底部边缘为尖角结构，第二渐扩部24的底部边缘为尖角结构，此结构使得喷涂效果更好，当第二套体13由金属导电材料制成并与静电发生器连接时，粉末从喷料口31喷出时经过第二套体13下端的尖端产生的电场时，粉末涂料被电场附上电荷，喷出的粉末雾化效果更好，对粉末的荷电能力更高，喷涂效果更好。

如图1所示，更进一步，且第二套体13的底部边缘高于内芯2的底部边缘，此结构使得喷涂效果更好。

在本发明的一种实施方式中，喷嘴由金属导电材料制成，当第二套体13与静电发生器的高压输出线连接时，粉末涂料从喷嘴喷出时经过第二套体13下端的尖端产生的电场时，粉末涂料被电场附上电荷，并最终吸附到被涂基材表面上。本实施方式的喷嘴也可称为环形放电喷嘴，可用于粉末静电喷涂领域。

在本发明的另一种实施方式中，喷嘴由非金属材料制成，比如由无机非金属材料或有机高分子材料制成，本实施方式的喷嘴可以用于无需电离的其它喷涂领域。

但本发明并不以此为限，喷嘴的各部分材质也可以不同，比如仅第二套体13由金属导电材料制成，当第二套体13与静电发生器连接时，可用于粉末静电喷涂，第一套体12、内芯2和定心组件4采用非金属导电材料制成。

本发明的用于粉末喷涂装置的喷嘴，不会出现内芯底部粘粉和积粉掉落，避免因掉落积粉而在喷涂产品上产生粉瘤，保证喷涂产品表面粉末均匀，有效降低喷涂产品的不合格率；另外还能实现冷却内芯，防止因内芯温升导致粉末更易粘附。

本发明还提供一种粉末喷涂装置，其包括上述的喷嘴。

由于本发明粉末喷涂装置的喷嘴的内芯2与芯体5之间设有喷气口6，使用时，气流从喷气口6喷出，既可以吹散内芯2底部还没有来得及粘附和积累的粉末，又可以冷却内芯2，防止内芯2因喷出高速粉末摩擦而温升导致粉末更易粘附；另外，通过在内芯2内部设置非金属材质的芯体5，相当于将现有技术中内芯的面积较大的底面(比如圆形底面)变为较窄的环形底面，也就是减小了内芯2的底面面积，加之内芯2的环形底面紧邻喷气口，可以更加迅速地填充负压空穴，而且气体从环形喷气口呈伞形喷出，还可以遮挡从四周飘向芯体底面的飘浮粉末，使得内芯2的底面和芯体5的底面很难积粉。因此本发明能保证内芯2底部和芯体5底部不出现粘粉和积粉掉落，避免因掉落积粉而在喷涂产品上产生粉瘤，保证喷涂产品表面粉末均匀，有效降低喷涂产品的不合格率。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。

Claims (11)

1.一种用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述喷嘴包括外套和固定在所述外套内的内芯，所述外套与所述内芯之间形成供粉末通过的空腔，所述外套的侧壁上设有进气孔，所述内芯的内部沿轴向设有与所述进气孔连通的气流通道，所述内芯的底部内固定有芯体，所述芯体与所述内芯之间形成与所述气流通道连通的喷气口。

2.如权利要求1所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述外套呈环形，所述空腔为环形空腔，所述外套的底部边缘和所述内芯的底部边缘之间形成与所述空腔连通的环形的喷料口，所述喷料口环绕所述喷气口。

3.如权利要求1所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述内芯的底部内设有沿气流方向渐扩的锥形孔，所述芯体包括设于所述锥形孔内且沿气流方向渐扩的锥形体，所述锥形体与所述锥形孔的内壁之间形成环形的所述喷气口。

4.如权利要求3所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述芯体还包括与所述锥形体连接的柱状体，所述内芯的内部还设有插孔，所述插孔位于所述气流通道与所述锥形孔之间，所述柱状体插入所述插孔内固定；所述柱状体内设有与所述气流通道同轴并连通的第一导流孔，所述锥形体内设有一个以上的第二导流孔，当所述第二导流孔的数量为多个时，多个所述第二导流孔环绕所述第一导流孔间隔排列，每个所述第二导流孔由所述第一导流孔的下端延伸至所述锥形体的外壁面，所述气流通道、所述第一导流孔、所述第二导流孔和所述喷气口依次连通。

5.如权利要求1所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述芯体为由非金属材料制成的芯体。

6.如权利要求1至5任一项所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述外套包括分体设置的第一套体和第二套体，所述第一套体的中心具有轴向贯通的第一通孔，所述第二套体的中心具有轴向贯通的第二通孔，所述进气孔设于所述第一套体或所述第二套体的侧壁上；

所述用于粉末喷涂装置的喷嘴还包括定心组件，所述定心组件包括定位筒和固定在所述定位筒内并与所述定位筒同轴设置的定位芯，所述定位筒和所述定位芯之间具有至少一个轴向贯通的进料通道，所述定位筒的上端与所述第一套体同轴连接，所述定位筒的下端与所述第二套体同轴连接，所述进料通道与所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述定心组件内设有与所述进气孔连通的进气通道，所述进气通道与所述进料通道互不连通；

所述内芯设于所述第二通孔内，所述内芯的上端与所述定位芯的下端同轴连接，所述内芯和所述第二套体之间形成所述空腔，所述空腔与所述进料通道连通，所述气流通道与所述进气通道连通。

7.如权利要求6所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述进气通道沿所述定心组件的径向设置，所述进气通道沿径向穿过所述定位筒并向内延伸至所述定位芯的中心处，所述定位芯的中心沿轴向设有安装孔，所述安装孔的上端与所述进气通道贯通，所述安装孔向下延伸至所述定位芯的下端面，所述内芯的上端具有插接柱，所述插接柱插入并固定在所述安装孔内，所述气流通道延伸至所述插接柱的顶面，并通过所述安装孔与所述进气通道连通。

8.如权利要求6所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述定位筒的外壁上沿周向设有环形槽，所述进气孔为多个，多个所述进气孔均与所述环形槽连通，所述进气通道为多个，多个所述进气通道均与所述环形槽连通，多个所述进气孔和多个所述进气通道在径向方向上一一对应或错位设置。

9.如权利要求6所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述定位筒和所述定位芯之间通过一个或多个翼板连接，当所述翼板的数量为多个时，多个所述翼板沿所述定位筒的圆周方向间隔排列，且多个所述翼板将所述定位筒与所述定位芯之间的环形空间分隔为多个所述进料通道，所述进气通道沿径向穿过所述定位筒和所述翼板。

10.如权利要求6所述的用于粉末喷涂装置的喷嘴，其特征在于，所述第二套体的下部为内径沿粉末流向渐扩的喇叭形的第一渐扩部，所述内芯的下部为外径沿粉末流向渐扩的第二渐扩部，所述第一渐扩部的底部边缘与所述第二渐扩部的底部边缘之间形成喷料口。

11.一种粉末喷涂装置，其特征在于，所述粉末喷涂装置包括权利要求1至10任一项所述的喷嘴。

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