JP2000334336A

JP2000334336A - 静電粉体塗装装置

Info

Publication number: JP2000334336A
Application number: JP11153160A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Okada; 震一郎岡田; Hideo Inuda; 英男犬田
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 1999-06-01
Filing date: 1999-06-01
Publication date: 2000-12-05
Anticipated expiration: 2019-06-01
Also published as: JP3501395B2; CN1110373C; US6322629B1; CN1276269A

Abstract

(57)【要約】【課題】被塗装物の外周面、内周面及び両端面に所要
の通りに静電塗装を施すことができる静電粉体塗装装置
を提供すること。【解決手段】コア本体２を保持するための保持工具１
１２と、コア本体２を回転させながら静電塗装域を通し
て移送する移送手段と、静電塗装域にてコア本体２に静
電塗装を施すための静電塗装手段と、を具備する静電粉
体塗装装置。保持工具１１２は第１及び第２工具１１
４，１１６を備え、これらは連結ロッド１４４を用いて
着脱自在に連結され、第１工具１１４には複数個の保持
爪１２６が設けられ、これら保持爪１２６はコア本体２
の取付孔１０の内周面に作用して弾性的に保持する。ま
た、保持されたコア本体２と第１及び及び第２工具１１
４，１１６との間には、コア本体２の取付孔１０に連通
する間隙が存在する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗装物に静電塗
装を施す静電粉体塗装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】モータのステータコアの表面に静電粉体
塗装を施す装置として、例えば特開昭６０−１９３５６
０号公報に開示されたものが知られている。この公知の
静電粉体塗装装置は、被塗装物を移動経路を通して移動
させるためのチエンコンベアを備えている。移動経路の
所定部位には静電塗装域が設けられ、この静電塗装域に
は静電塗装手段が設けられている。この静電粉体塗装装
置は、更に、被塗装物、例えばステータコアを保持する
ための保持工具を備え、この保持工具は一対の転輪から
構成されている。塗装すべきステータコアには保持軸
（この保持軸が回転軸として機能する）が固定され、一
対の転輪がこの保持軸の両端部に着脱自在に装着され
る。

【０００３】このような静電粉体塗装装置では、ステー
タコアに固定された保持軸に転輪が装着され、塗装すべ
きステータコアは一対の転輪とともにチエンコンベアの
作用によって回転しながら移動経路を通して移動され
る。そして、ステータコアが静電塗装域を通して移動さ
れる間に、静電塗装手段が帯電した塗料粒子をステータ
コアに向けて噴射し、かくしてステータコアの表面が塗
料によって静電的に塗装される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の塗装装置では、次の通りの解決すべき問題が存
在する。即ち、転輪がステータコアに固定された保持軸
に装着される構成であるので、保持軸を備えた被塗装物
を塗装する場合には適用することができるが、このよう
な保持軸を有しないものを塗装する、例えばステータコ
アの単体をその内周面まで塗装する場合には適用するこ
とができない。また、この装置では、転輪がステータコ
アの端面に当接するように保持軸に装着されるので、転
輪によって覆われている部分、即ち保持軸の外周面及び
ステータコアの端面内周部に塗装を施すことができな
い。

【０００５】本発明の目的は、被塗装物の外周面、内周
面及び両端面に所要の通りに静電塗装を施すことができ
る静電粉体塗装装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、環状被塗装物
を保持するための保持工具と、前記保持工具に保持され
た被塗装物を回転させながら静電塗装域を通して移送す
る移送手段と、前記静電塗装域にて被塗装物に静電塗装
を施すための静電塗装手段と、を具備する静電粉体塗装
装置において、前記保持工具は被塗装物を保持するため
の第１及び第２工具を備え、前記第１及び第２工具には
相互に着脱自在に連結するための連結手段が設けられて
おり、前記第１工具には、更に、軸線方向一端側に向け
て延びる複数個の保持爪が設けられ、前記複数個の保持
爪は被塗装物の内周面に作用してこれを保持する爪部を
有しており、前記第１及び第２工具を相互に連結して前
記複数個の保持爪によって被塗装物を保持した状態にお
いて、保持された被塗装物の両端面と前記第１及び及び
第２工具の被塗装物に対向する端面との間に、被塗装物
の内部に連通する間隙が存在することを特徴とする。

【０００７】本発明に従えば、第１及び第２工具を相互
に連結して環状被塗装物を保持した状態においては、被
塗装物と第１及び第２工具との間に間隙が存在するの
で、静電塗装手段からの塗装粉体はかかる間隙を通して
被塗装物の内部まで送給され、これによって被塗装物の
内部まで静電塗装することができる。また、被塗装物は
第１工具の保持爪によってその内周面が保持されるの
で、被塗装物の外周面及び両端面の全域を静電塗装する
ことができるとともに、その内周面も実質上全域、即ち
保持爪の爪部が作用する領域を除く全領域を静電塗装す
ることができる。

【０００８】また、本発明では、前記連結手段は、前記
第２工具に設けられた連結ロッドと、前記第１工具に設
けられた連結凹部とから構成され、前記連結ロッドは前
記複数個の保持爪の半径方向内側に作用する爪作用部を
有しており、前記連結ロッドの先端部を前記連結凹部に
挿入すると、前記第１及び第２工具が着脱自在に連結さ
れるとともに、前記連結ロッドの前記爪作用部が前記複
数個の保持爪に作用して半径方向外方に拡げ、これによ
って前記複数個の保持爪は被塗装物の内周面に当接して
被塗装物を弾性的に保持することを特徴とする。

【０００９】本発明に従えば、第１工具に連結凹部が設
けられ、第２工具に連結ロッドが設けられているので、
連結ロッドを連結凹部に挿入することによって、第１及
び第２工具が相互に着脱自在に連結される。また、連結
ロッドに爪作用部が設けられているので、第１及び第２
工具を相互に連結すると、連結ロッドの爪作用部が複数
個の保持爪に作用してこれらを半径方向外方に拡げ、複
数個の保持爪は被塗装物の内周面に弾性を持って当接
し、被塗装物を弾性的に保持し、かくして、第１及び第
２工具を連結するという簡単な操作でもって被塗装物を
保持することができる。

【００１０】更に、被塗装物はモータのステータコアで
あり、前記モータコアに施された静電塗装の一部を除去
するための粉体除去手段を更に備えており、前記モータ
コアには、前記静電塗装領域を通して移送される間に、
その外周面、内周面及び両端面に静電塗装が施され、そ
の後前記粉体除去手段の作用によってその外周面に施さ
れた静電塗装が除去され、しかる後当該被塗装物の外周
面、内周面及び両端面に再び静電塗装が施され、かくし
て前記ステータコアに施された静電塗装の膜厚は、その
両端面が比較的厚く、その外周面が比較的薄いことを特
徴とする。

【００１１】本発明に従えば、被塗装物はモータのステ
ータコアであり、静電粉体塗装装置は粉体除去手段を含
んでいる。このステータコアは、静電塗装手段によって
２回の静電塗装と、２回目の静電塗装の前に粉体除去手
段によって塗装の除去が行われる。このようにして形成
されたステータコアは、その外周面に施された塗装の膜
厚は比較的薄く、その外周側に配設されるロータマグネ
ットとの間隙を小さくすることができ、一方その両端面
及びステータスロットの内周面（スロット規定面）に施
された塗装の膜厚は比較的厚く、それに巻かれるコイル
との間の電気的絶縁性を確保することができ、優れた特
性を持つステータコアを提供することができる。ステー
タコアの内径側の内周面は、ステータコアと第１及び第
２工具との間の間隙によって塗装粉体の内径への送給が
調整されるため、２回の静電塗装によってもその膜厚を
比較的薄く制御することができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、更に
詳述する。図１は、本発明に従う静電粉体塗装装置によ
って塗装されたステータコアを示す平面図であり、図２
は図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図である。

【００１３】図１及び図２を参照して、被塗装物として
のステータコアはアウタロータタイプのモータのステー
タに適用されるものであり、このステータコアはコア本
体２を備え、このコア本体２は実質上同一形状のコアプ
レート４を積層することによって形成される。コア本体
２は、環状の基部６と、この基部６から半径方向外方に
延びるティース部８から構成され、ティース部８は周方
向に実質上等間隔をおいて例えば６個設けられている。
基部６の中央部には取付孔１０が設けられ、この取付孔
１０が図示していないが、モータの例えばベースプレー
トの一部又はベースプレートに固定された軸部材に固定
される。

【００１４】コア本体２には、図２に示すとおりに絶縁
塗装膜１２が設けられる。即ち、コア本体２の両端面１
４、隣接するティース部８間のスロット１６を規定する
スロット規定面１８に施された絶縁塗装膜１２の厚さＴ
１は比較的厚く、その厚さＴ１は少なくとも５０〜８０
μｍである。これに対し、各ティース部８の先端面２０
に施された絶縁塗装膜１２の厚さＴ２は比較的薄く、そ
の厚さＴ２は２０〜５０μｍである。コア本体２の両端
面１４及びスロット規定面１８における絶縁塗装膜１２
は、電気的絶縁特性と防錆を確保するために比較的厚く
形成されるのに対し、各ティース部８の先端周面２０に
おける絶縁塗装膜１２は、主として防錆を確保するため
に比較的薄く形成され、また、取付孔１０の内周面にお
ける絶縁塗装膜１２は、防錆及びダンパ効果を持たせる
ために形成される。ここで、コア本体２の取付孔１０の
内周面における絶縁塗装膜１２の膜厚は、その両端面と
後述する第１，第２工具との間の間隙に応じて制御さ
れ、この隙間を小さく設定しておくことにより、２回の
静電塗装工程によっても前記先端面２０における絶縁塗
装膜１２の膜厚と同等程度に薄く形成することができ
る。

【００１５】次いで、コア本体２の表面に図２に示すと
おりに絶縁塗装膜１２を形成する様式について説明す
る。粉体塗装工程の概略を示す図３を参照して説明する
と、まず、ステップ１において、コア本体２の前処理が
行われる。これは、コア本体２の表面のプレス油、防錆
油等、塗装膜の安定性や密着性等を阻害する付着物を除
去する工程であり、付着物質が分解或いは蒸発しかつコ
ア素材が酸化しない温度でコア本体２を、熱風対流によ
り又は赤外線雰囲気炉で一定時間加熱処理する。

【００１６】前処理工程を終えたコア本体２は、常温に
冷却された後、ステップ２の第１の静電粉体塗装工程に
て粉体塗装される。即ち、後述する保持工具にて着脱自
在に保持されたコア本体２は、これと一体的に回転しな
がら静電塗装域を通して移動され、かく移動する間に静
電塗装手段（後述する）によって静電粉体塗料が行われ
る。この静電粉体塗装工程を行うと、図４に示す通り、
コア本体２の表面の実質上全域、即ちコア本体２の両端
面１４、スロット規定面１８、ティース部８の先端周面
２０及び取付孔１０の内周面に第１の所定厚の絶縁塗装
膜１２が形成される。この第１の所定厚さは、３０〜５
０μｍに設定される。

【００１７】第１回目の静電粉体塗装されたコア本体２
は、回転しながら粉体除去域を通して移動され、この粉
体除去域を移動する間にステップ３の粉体除去工程が行
われる。粉体除去域には粉体除去手段（後述する）が設
けられており、この粉体除去手段によってコア本体２の
ティース部８の先端周面２０、即ちその外周面に付着し
た粉体の除去が行われる。この粉体除去工程を行うと、
図５に示す通り、各ティース部８の先端周面２０に付着
した絶縁塗装膜１２のみが除去され、コア本体２のその
他の部分の表面に付着した絶縁塗装膜１２は、付着した
まま保持される。

【００１８】次いで、ステップ４の第２の静電粉体塗装
工程が行われる。この第２の静電粉体塗装工程は、ステ
ップ２の第１の静電粉体塗装工程と同様にして行われ
る。２回目の静電粉体塗装においては、コア本体２の表
面の実質上全域に第２の所定厚さの絶縁塗装膜１２が形
成され、この第２の所定厚さは２０〜５０μｍに設定さ
れる。

【００１９】このように静電粉体塗装工程を２度行う
と、図２に示す通り、コア本体２の両端面１４、スロッ
ト規定面１８における絶縁塗装膜１２の膜厚Ｔ１は、第
１の静電粉体塗装工程における第１の所定厚さと第２の
静電粉体塗装工程における第２の所定厚さとを加えた厚
さとなり、その膜厚Ｔ１は比較的厚くなる。従って、膜
厚Ｔ１の領域は充分な電気的絶縁特性と防錆が保たれ、
モータに組付けるときに各ティース部８にコイル（図示
せず）を巻付けたとしても、コイルとコア本体２との間
に充分な電気的絶縁が確保される。一方、コア本体２の
ティース部８の先端周面２０の膜厚Ｔ２は第２の静電粉
体塗装工程における第２の所定厚さとなり、その膜厚Ｔ
２は比較的薄くなる。従って、膜厚Ｔ２の領域は、充分
な電気的絶縁特性を有しないが、所定の防錆効果が達成
される。このように、ティース部８の先端周面２０の膜
厚を薄くすることによって、モータに組付けたときにモ
ータコアとロータ側のマグネット（図示せず）との間隔
を小さくすることができ、これによってモータの効率を
高めることができ、またモータの小型化にも寄与する。
尚、第１の静電粉体塗装工程、粉体除去工程及び第２の
静電粉体塗装工程は、後述する静電粉体塗装装置によっ
て行われる。

【００２０】第２の静電粉体塗装工程の後、コア本体２
はステップ５の高周波一次加熱工程に移行する。この高
周波一次加熱工程では、塗装されたコア本体２（保持工
具に保持されている）を回転しながら高周波加熱機のス
キッドコイル（図示せず）の間に通し、常温から約１５
０℃まで２０〜４０秒間加熱する。この加熱により、コ
ア本体２の表面を被覆する塗料粒子は溶融され、次のス
テップ６の冷却工程でコア本体２を粉体塗料の溶融点温
度以下に冷却することにより、コア本体２の表面に塗装
層が固着される。この冷却の後、コア本体２を保持する
保持工具及びその周辺に対し圧縮空気が噴射され、噴射
された圧縮空気によってこれらに付着した余剰粉体塗料
が除去される。

【００２１】更に、コア本体２はステップ７の高周波二
次加熱工程に移行し、塗装されたコア本体２（保持工具
に保持されている）を回転しながら高周波加熱機のスキ
ッドコイル（図示せず）の間に通し、前処理工程後の温
度を基準に昇温時間２０〜４０秒間で２００〜２３０℃
に再加熱する。スキッドコイルの間を通過したコア本体
２は、ステップ８の冷却工程で圧縮空気噴射又は送風機
により常温まで強制冷却され、同時に保持工具及びコア
本体２に付着した余剰粉体が除去される。

【００２２】最後のステップ９において、コア本体２に
対し、塗装膜の均一化、状態の安定化及び膜硬度の上昇
のためにアフターキュアーが行われる。即ち、コア本体
２はまず例えば１分間で約２４０℃近くまで昇温され、
例えば３分間この状態を保持した後、例えば７分かけて
常温まで冷却される。これにより良好な膜質の塗装膜が
得られる。このステップ９の後、保持工具からコア本体
２が外され、かくして図１及び図２に示すステータコア
が形成される。

【００２３】次いで、ステップ２〜ステップ４を遂行す
る静電粉体塗装装置について説明する。図６は、本発明
に従う静電粉体塗装装置の一実施形態を簡略的に示す正
面図であり、図７は、図６の静電粉体塗装装置の保持工
具を上側半分を断面で示す半断面図であり、図８は、被
塗装物としてのステータコアを保持工具で保持した状態
を示す部分断面図である。

【００２４】図６を参照して、図示の塗装装置は工場等
の床面に設置される塗装装置本体１０２を備え、この装
置本体１０２には、矢印１０４で示す移送方向に第１の
静電塗装域Ａ、粉体除去域Ｂ及び第２の静電塗装域Ｃが
この順序で設けられている。第１の静電塗装域Ａには、
ステップ２の第１の静電粉体塗装工程を遂行するための
静電塗装手段１０６が設けられ、粉体除去域Ｂには、ス
テップ３の粉体除去工程を実行するための粉体除去手段
１０８が設けられ、また第２の静電塗装域Ｃには、ステ
ップ４の第２の静電粉体塗装工程を遂行するための静電
塗装手段１１０が設けられている。静電塗装域Ａ，Ｃの
静電塗装手段１０６，１０８は実質上同一のものでよ
く、静電塗装域Ａ，Ｃに向けて帯電（例えば摩擦帯電）
された塗装粒子を噴射する粉体塗布機（図示せず）から
構成され、例えば特願平８−２９２９６０号の明細書及
び図面に開示されたものを用いることができる。また、
粉体除去手段１０８は、例えばばね鋼から形成された除
去プレート（図示せず）を備え、この除去プレートが保
持工具（後述する）に保持されたコア本体２の回転が停
止しいない程度にその外周面に作用し、上記外周面に付
着した粉体塗料を除去する。尚、粉体除去手段１０８と
して、所定方向に回転される除去ブラシ等を用いること
もできる。

【００２５】塗装すべきコア本体２は、図７及び図８に
示す保持工具１１２に着脱自在に保持され、保持工具１
１２に保持されたコア本体２は矢印１０４で示す移送方
向に移送される。塗装装置本体１０２には、更に、コア
本体２を保持した保持工具１１２を移送するための移送
手段（図示せず）が設けられている。移送手段は、例え
ば一対の移送スクリュー（図示せず）から構成され、か
かる移送スクリューが塗装装置本体１０２の両側部に配
設され、矢印１０４で示す移送方向に第１の静電塗装域
Ａ、粉体除去域Ｂ及び第２の静電塗装域Ｃに渡って延び
ている。従って、一対の移送スクリューが所定方向に回
転駆動されると、コア本体２を保持する保持工具１１２
はかかる移送スクリューの作用によって第１の静電塗装
域Ａ、粉体除去域Ｂ及び第２の静電塗装域Ｃを通して移
送される。そして、かかる移送中に、上述したように、
第１の静電塗装域Ａにおいて、静電塗装手段１０６が移
動するコア本体２に向けて塗料粒子を噴射し、これによ
ってコア本体２の表面に静電塗装が施され、粉体除去域
Ｂにおいて、粉体除去手段１０８が移動するコア本体２
の外周面に作用して付着した塗料粒子を除去し、これに
よってコア本体２の外周面の静電塗装が除去され、ま
た、第２の静電塗装域Ｃにおいて、静電塗装手段１１０
が移動するコア本体２に向けて塗料粒子を噴射し、これ
によってコア本体２の表面に２度目の静電塗装が施され
る。このよにして静電塗装が施されたコア本体２は、保
持工具１１２に保持された状態で高周波加熱を行う高周
波加熱機（図示せず）に送給される。

【００２６】次に、図７及び図８を参照して保持工具１
１２について説明すると、図示の保持工具１１２は、相
互に着脱自在に連結される第１及び第２工具１１４，１
１６を備えている。第１工具１１４は、真鍮等の金属材
料から形成される第１の円筒状部材１１８を有し、第１
の円筒状部材１１８には、連結手段の一部としての連結
凹部を構成する円形状貫通孔１２０が形成されている。
この円筒状部材１１８の一端側（図７及び図８において
左端側）には、例えばテフロン等の合成樹脂材料から形
成される保護スリーブ１２２が設けられている。この形
態では、保護スリーブ１２２の端部には半径方向に延び
る貫通ねじ孔が形成され、かかる貫通ねじ孔に螺着され
た固定用ねじ１２４を円筒状部材１１８の外周面に作用
させることによって、円筒状部材１１８の一端部に保護
スリーブ１２２が固定される。また、円筒状部材１１８
の一端面には、周方向に間隔をおいて複数個、この実施
形態では実質上等間隔をおいて３個（尚、理解を容易に
するために、図８において２個示す）の保持爪１２６が
設けられている。各保持爪１２６は円筒状部材１１８の
軸線方向（図７及び図８において左右方向）に延び、そ
の先端部には、半径方向外方に延びる爪部１２８が設け
られ、その基部には、半径方向外方に延びる取付部１３
０が設けられている。この保持爪１２６は細長く、幾分
弾性変形可能であり、取付部１３０を通して固定用ねじ
１３２を円筒状部材１１８に螺着することによって、保
持爪１２６が円筒状部材１１８に固定される。この固定
状態では、各保持爪１２６の先端部は保護スリーブ１２
２から軸線方向外方に突出している。保持爪１２６は、
周方向に間隔をおいて４個以上設けるようにしてもよ
い。この保持爪１２６はステンレス鋼（例えばＳＵＳ３
０３）、リン青銅等の導電性の金属材料から形成され、
特にリン青銅から形成した場合、発明者による実験結果
から、コア本体２のアースが安定して実質上均一な膜厚
の静電塗装を施すことができた。

【００２７】円筒状部材１１８の他端側には移送用ロッ
ド１３４が装着されている。円筒状部材１１８の他端部
には、貫通孔１２０に連通する大内径部が形成されてい
るとともに、半径方向に延びてこの大内径部に貫通する
貫通ねじ孔が形成されている。移送ロッド１３４の一端
部は円筒状部材１１８の大内径部に挿入され、貫通ねじ
孔に螺着された固定用ねじ１３６を移送用ロッド１３４
の外周面に作用させることによって、円筒状部材１１８
の他端部に移送用ロッド１３４が固定される。移送用ロ
ッド１３４は真鍮等の導電性の金属材料から形成され、
移送手段の移送スクリュー（図示せず）の山部に係合し
て回転しながら上記移送方向に移送される。

【００２８】第２工具１１６は、真鍮等の金属材料から
形成される第２の円筒状部材１４２を有し、第２の円筒
状部材１４２には、連結手段の一部としての連結ロッド
１４４が設けられている。この形態では、第２の円筒状
部材１４２には軸線方向に貫通する貫通孔が形成され、
またその所定部位には半径方向に延びてこの貫通孔に貫
通する貫通ねじ孔が形成されている。連結ロッド１４４
の基部は円筒状部材１４２の貫通孔内に挿入され、上記
貫通ねじ孔に螺着された固定用ねじ１４６を連結ロッド
１４４の外周面に作用させることによって、この連結ロ
ッド１４４が円筒状部材１４２に固定されている。この
連結ロッド１４４の軸線方向中間部には幾分外径が大き
い爪作用部１４８が設けられ、この爪作用部１４８の一
端部（図７及び図８において右端部）には、矢印１４９
で示す挿入方向に対し反対側に向けて外径が漸増するテ
ーパ部１５０が設けられ、更に連結ロッド１４４の先端
部には軸線方向に延びる半割りスリット１５２が設けら
れている。尚、この連結ロッド１４４は円筒状状部材１
４２と一体的に形成することもできる。

【００２９】第２の円筒状部材１４２の一端側（図７及
び図８において右端側）には、第１工具１１４と同様
に、例えばテフロン等の合成樹脂材料から形成される保
護スリーブ１５４が設けられ、この保護スリーブ１５４
は上述した第１工具１１４の保護スリーブ１２２の場合
と同様にして円筒状部材１４２に装着され、連結ロッド
１４８は上記保護スリーブ１５４を越えて軸線方向外方
に延びている。この第２の円筒状部材１４２の他端側に
は、第１工具１１４の移送用ロッド１３４と同様にして
移送用ロッド１５６が装着され、この移送用ロッド１３
４は、移送手段の他方の移送スクリュー（図示せず）の
山部に係合して回転しながら上記移送方向に移送され
る。

【００３０】塗装すべきコア本体２は、第１及び第２工
具１１４，１１６を相互に着脱自在に装着することによ
って、図８に示すように保持工具１１２に保持される。
図８及び図９を参照してコア本体２の装着方法について
説明すると、コア本体２を取り付けるには、図９に示す
装着ジグ１６２が用いられる。装着ジグ１６２は細長い
ジグ本体１６４を有し、このジグ本体１６４の長手方向
（図９において左右方向）中間部には保持部１６６が設
けられ、この保持部１６６の上面には、塗装すべきコア
本体２の大きさに対応した保持凹部１６８が設けられて
いる。ジグ本体１６４の右部（図９において保持部１６
６の右側）には第１の支持案内部１７０が設けられ、そ
の左部（図９において保持部１６６の左側）には第２の
支持案内部１７２が設けられている。

【００３１】塗装するには、まず、図９（ａ）で示すよ
うに、塗装すべきコア本体２を装着ジグ１６２の保持部
１６６の保持凹部１６８に装着する。かくすると、コア
本体２の下部が保持凹部１６８内に収容され、その取付
孔１０が横方向に延びる状態で保持部１６６に保持さ
れ、取付孔１０は保持部１６６の上方に位置する。

【００３２】次いで、図９（ｂ）で示すように、装着ジ
グ１６２の第１の支持案内部１７０に保持爪１２６側が
コア本体２側となるように第１工具１１４を載置し、第
１の支持案内部１７０に沿ってコア本体２側にその保護
スリーブ１２２が装着ジグ１６２の保持部１６６に当接
するまで移動させる。第１工具１１４をかく位置付ける
と、複数個の保持爪１２６の爪部１２８は、保持部１６
６に保持されたコア本体２の取付孔１０内に挿入され、
またこのコア本体２の一端面（図９において右端面）と
第１工具１１４の保護スリーブ１２２の先端面との間に
は間隙（保持凹部１６８を規定する部分の肉厚に相当す
る間隙）が存在する。尚、このとき、複数個の保持爪１
２６の爪部１２８の先端によって規定される円は、コア
本体２の取付孔１０の内径よりも幾分小さく、従って第
１工具１１４をかく位置付けるとき、複数個の保持爪１
２６の爪部１２８がコア本体２の取付孔１０に作用する
ことはなく、上述した位置付けがスムースに行われる。

【００３３】その後、図９（ｃ）で示すように、装着ジ
グ１６２の第２の支持案内部１７２に連結ロッド１４４
側がコア本体２側となるように第２工具１１６を載置
し、第２の支持案内部１７２に沿ってコア本体２側に移
動させる。かくすると、連結ロッド１４４の先端部が第
１工具１１４の保護スリーブ１２２内を通して第１の円
筒状部材１１８の貫通孔１２０内に幾分挿入されるとと
もに、連結ロッド１４４のテーパ部１５０が複数個の保
持爪１２６の爪部１２８の半径方向内側に作用してこれ
らを半径方向外方に押し拡げ、これによって複数個の係
合爪１２６の爪部１２８はコア本体２の取付孔１０の内
周面に作用する。

【００３４】そして、このようにして保護スリーブ１５
４が装着ジグ１６２の保持部１６６に当接するまで第２
工具１１６を第２の支持案内部１７２に沿って移動させ
ると、図８に示すように、第２工具１１６の連結ロッド
１４４の先端部が第１工具１１４の第１の円筒状部材１
１８の貫通孔１２０に所要の通りに挿入され、第１及び
第２工具１１４，１１６が相互に着脱自在に連結され
る。このとき、連結ロッド１４４の先端部はスリット１
５２の両側が外側に拡がるように変形されているので、
その先端部をスリット１５２の幅が幾分小さくなるよう
に弾性変形して第１の円筒状部材１１８の貫通孔１２０
内に挿入することにより、連結ロッド１４４は第１の円
筒状部材１１８に確実に連結される。従って、上述した
ようにコア本体２を保持した状態で保持工具１１２が第
１の静電塗装域Ａ、粉体除去域Ｂ及び第２の静電塗装域
Ｃを通して移動する際、第１及び第２工具１１４，１１
６が相対的に回動することはない。また、この連結状態
では、連結ロッド１４４の爪作用部１４８が複数個の保
持爪１２６の爪部１２８の半径方向内側に作用して半径
方向外方に拡げた状態に保持し、これによって複数個の
保持爪１２６の爪部１２８はコア本体２の取付孔１０の
内周面に内側から作用して弾性的にコア本体２を保持す
る。また、第２工具１１６をかく位置付けると、このコ
ア本体２の他端面（図９において左端面）と第２工具１
１６の保護スリーブ１５４の先端面との間には間隙（保
持凹部１６８を規定する部分の肉厚に相当する間隙）が
存在する。

【００３５】上述したようにして第１及び第２工具１１
４，１１６が着脱自在に連結され、塗装すべきコア本体
２が保持工具１１２に保持される。保持工具１１２は上
方に持ち上げることによって装着ジグ１６２から外すこ
とができ、静電粉体塗装装置は保持工具１１２に保持さ
れたコア本体２に静電塗装を施す。保持工具１１２によ
って保持された状態では、上述したように、コア本体２
の両端面と第１及び第２工具１１４，１１６の保護スリ
ーブ１２２，１５４の先端面との間に間隙が存在する故
に、静電塗装の際に帯電された塗装粒子は、これら間隙
を通してコア本体２の取付孔１０内に流れ、従ってこの
取付孔１０の内周面まで所要の通りに静電塗装すること
ができる。尚、かかる間隙は例えば１〜２ｍｍ以上に設
定するのが望ましく、この間隔を調整することによっ
て、コア本体２の取付孔１０の内周面に形成される塗装
の膜厚を調整することができる。

【００３６】粉体塗装工程が終了すると、コア本体２は
保持工具１１２から外される。この取り外しは、第１及
び第２工具１１４，１１６を相互に離隔する方向に引っ
張って両者の連結を解除すればよく、かくすると、複数
個の保持爪１２６が元の状態に戻り、コア本体２は複数
個の保持爪１２６から自動的に外れる。

【００３７】この実施形態では、保持工具１１２の少な
くとも一方の工具、例えば第１工具１１４が塗装装置本
体１０２に電気的にアース（接地）される。従って、塗
装すべきコア本体２は、複数個の保持爪１２６、第１の
円筒状部材１１８（及び／又は移送用ロッド１３４）を
介して電気的にアースされ、帯電された塗装粒子はコア
本体２の表面に静電的に付着される。尚、第２工具１１
６が電気的に接地される場合、コア本体２は、複数個の
保持爪１２６、連結ロッド１４４、第２の円筒状部材１
４２（及び／又は移送用ロッド１５６）を介して電気的
に接地される。以上、本発明に従う静電粉体塗装装置の
一実施形態について説明したが、本発明はかかる実施形
態に限定されず種々の変形乃至修正が可能である。

【００３８】例えば、図示の実施形態では、塗装装置本
体１０２に移送方向に間隔をおいて第１の静電塗装域Ａ
及び第２の静電塗装域Ｃを設けているが、これに代え
て、塗装装置本体１０２に一つの静電塗装域を設け、保
持工具１１２に保持されたコア本体２をこの静電塗装域
を通して２回移送するようにしてもよい。

【００３９】また、例えば、図示の実施形態では、被塗
装物としてステータコアを構成するコア本体２の塗装に
適用して説明したが、これに限定されず、筒状スリーブ
状部材の実質上全域に渡って静電塗装を施す場合に適用
することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１の静電粉体塗装装置に
よれば、第１及び第２工具を相互に連結して被塗装物を
保持した状態においては、被塗装物と第１及び第２工具
との間に間隙が存在するので、被塗装物の内部まで静電
塗装することができる。また、被塗装物は第１工具の保
持爪によってその内周面が保持されるので、被塗装物の
外周面及び両端面の全域を静電塗装することができると
ともに、その内周面の実質上全域を静電塗装することが
できる。

【００４１】また、本発明の請求項２の静電粉体塗装装
置によれば、第２工具の連結ロッドを第１工具の連結凹
部に挿入することによって、これら工具を相互に着脱自
在に連結することができる。また、連結ロッドに爪作用
部をが設けられているので、第１及び第２工具を連結し
た状態では、この爪作用部が複数個の保持爪を半径方向
外方に拡げ、複数個の保持爪によって被塗装物を内側か
ら弾性的に保持することができる。

【００４２】更に、本発明の請求項３の静電粉体塗装装
置によれば、ステータコアは、その外周面に施された塗
装の膜厚は比較的薄く、その両端面に施された塗装の膜
厚は比較的厚く、優れた特性を持つステータコアを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う静電粉体塗装装置によって塗装さ
れたステータコアを示す平面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線による断面図であ
る。

【図３】ステータコアの製造工程を簡略的に示すフロー
チャートである。

【図４】第１の静電粉体塗装工程後のコア本体を示す断
面図である。

【図５】粉体除去工程後のコア本体を示す断面図であ
る。

【図６】本発明に従う静電粉体塗装装置の一実施形態を
簡略的に示す正面図である。

【図７】図６の塗装装置の保持工具を上側半分を断面で
示す半断面図である。

【図８】保持工具によってコア本体を保持した状態を示
す部分断面図である。

【図９】図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、第１及び第
２工具を相互に連結するときの操作を説明するための部
分断面図である。

【符号の説明】

２コア本体１２絶縁塗装膜１０２塗装装置本体１０６第１の静電塗装手段１０８粉体除去手段１１０第２の静電塗装手段１１２保持工具１１４第１工具１１６第２工具１１８第１の円筒状部材１２６保持爪１２８爪部１３４，１５６移送用ロッド１４２第２の円筒状部材１４４連結ロッド１４８爪作用部１６２装着ジグ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環状被塗装物を保持するための保持工具
と、前記保持工具に保持された被塗装物を回転させなが
ら静電塗装域を通して移送する移送手段と、前記静電塗
装域にて被塗装物に静電塗装を施すための静電塗装手段
と、を具備する静電粉体塗装装置において、前記保持工具は被塗装物を保持するための第１及び第２
工具を備え、前記第１及び第２工具には相互に着脱自在
に連結するための連結手段が設けられており、前記第１工具には、更に、軸線方向一端側に向けて延び
る複数個の保持爪が設けられ、前記複数個の保持爪は被
塗装物の内周面に作用してこれを保持する爪部を有して
おり、前記第１及び第２工具を相互に連結して前記複数個の保
持爪によって被塗装物を保持した状態において、保持さ
れた被塗装物の両端面と前記第１及び及び第２工具の被
塗装物に対向する端面との間に、被塗装物の内部に連通
する間隙が存在することを特徴とする静電粉体塗装装
置。
【請求項２】前記連結手段は、前記第２工具に設けら
れた連結ロッドと、前記第１工具に設けられた連結凹部
とから構成され、前記連結ロッドは前記複数個の保持爪
の半径方向内側に作用する爪作用部を有しており、前記
連結ロッドの先端部を前記連結凹部に挿入すると、前記
第１及び第２工具が着脱自在に連結されるとともに、前
記連結ロッドの前記爪作用部が前記複数個の保持爪に作
用して半径方向外方に拡げ、これによって前記複数個の
保持爪は被塗装物の内周面をに当接して被塗装物を弾性
的に保持することを特徴とする請求項１記載の静電粉体
塗装装置。
【請求項３】被塗装物はモータのステータコアであ
り、前記モータコアに施された静電塗装の一部を除去す
るための粉体除去手段を更に備えており、前記モータコ
アには、前記静電塗装領域を通して移送される間に、そ
の外周面、内周面及び両端面に静電塗装が施され、その
後前記粉体除去手段の作用によってその外周面に施され
た静電塗装が除去され、しかる後当該被塗装物の外周
面、内周面及び両端面に再び静電塗装が施され、かくし
て前記ステータコアに施された静電塗装の膜厚は、その
両端面が比較的厚く、その外周面が比較的薄いことを特
徴とする請求項１又は２記載の静電粉体塗装装置。